При механической обработке на обработку отверстий приходится около 1/5 всей обработки, а на сверление приходится около 30% от всей обработки отверстий. Я думаю, что каждый, кто работает на передовой, будет знаком с сверла. При покупке сверл в наличии будут сверла разных материалов и цветов. Так в чем же разница между сверлами разных цветов? Есть ли связь между цветом и качеством сверла? Сверло какого цвета лучше купить?
Есть ли какая-либо связь между цветом сверла и качеством?
Прежде всего, невозможно отличить качество сверл просто по цвету. Между цветом и качеством не существует прямой и неизбежной связи. Сверла разного цвета в основном отличаются технологией обработки. Конечно, по цвету можно сделать приблизительное суждение. Однако в настоящее время сверла низкого качества также обрабатывают свой цвет, чтобы добиться внешнего вида высококачественных сверл.
В чем разница между сверлами разных цветов
Высококачественные полностью заточенные сверла из быстрорежущей стали часто имеют белый цвет. Конечно, катаные сверла также могут добиться белизны путем тонкой шлифовки внешнего круга. Причина, по которой его называют высоким качеством, заключается в том, что помимо самого материала, контроль качества в процессе шлифования также довольно строгий, и на поверхности инструмента не будет пригаров. Черный — это азотированное сверло. Это химический метод, при котором готовый инструмент помещается в смесь аммиака и водяного пара и нагревается до температуры 540℃~560C°, чтобы повысить долговечность инструмента. Большинство черных сверл, представленных на рынке, имеют только черный цвет (чтобы скрыть ожоги или черную кожу на поверхности инструмента), но фактический эффект от использования не был эффективно улучшен.
Существует три процесса производства сверл. Черный скатывается, что хуже всего. Белый - это очистка и шлифовка кромок. Поскольку она не вызывает высокотемпературного окисления, как при прокатке, зернистая структура стали не разрушается, и ее используют для сверления заготовок с несколько более высокой твердостью. Желто-коричневое сверло в промышленности называют кобальтсодержащим сверлом. Кобальтсодержащие сверла изначально имеют белый цвет и производятся путем шлифования. Когда они позже распыляются, они превращаются в желто-коричневые (обычно называемые янтарными), которые являются лучшими в современной отрасли. М35 (Co 5%) также имеет золотой цвет. Это сверло называется сверлом с титановым покрытием, которое делится на декоративное и промышленное покрытие. Декоративное покрытие вообще не имеет никакого эффекта, просто выглядит красиво и золотисто. Промышленное покрытие великолепно, с твердостью HRC78, что выше твердости кобальтсодержащих сверл (HRC54).
Как выбрать сверло
Поскольку цвет не является критерием оценки качества сверла, как выбрать сверло?
Судя по опыту, белые – это, как правило, полностью заточенные сверла из быстрорежущей стали, и качество должно быть самое лучшее. Золотые покрыты нитридом титана, который обычно либо самый лучший, либо относительно плохой. Качество черных тоже неравномерное, а некоторые изготовлены из очень плохой углеродистой инструментальной стали, которая легко отжигается и ржавеет, поэтому их приходится чернить.
Как правило, при покупке сверла вы можете посмотреть товарный знак на рукоятке сверла и отметку допуска на диаметр. Если отметка четкая, качество лазерной или электрической коррозии будет неплохим. Если слово отформовано, если край слова выпуклый, сверло плохого качества, потому что выпуклый контур слова приведет к тому, что точность зажима сверла не будет соответствовать требованиям, а край слова будет четким. и хорошо пересекается с цилиндрической поверхностью ручки сверла, качество хорошее. Кроме того, нам нужно посмотреть на режущую кромку кончика сверла. Полностью заточенное сверло имеет очень хорошую кромку, а спиральная поверхность соответствует требованиям, в то время как качество задней угловой поверхности сверла плохого качества очень плохое.
Точность сверления
После выбора сверла давайте посмотрим на точность сверления. Точность отверстия в основном зависит от таких факторов, как размер отверстия, точность положения, соосность, округлость, шероховатость поверхности и заусенцы отверстия.
Факторы, влияющие на точность обрабатываемого отверстия при сверлении:
- Точность зажима и условия резания сверла, такие как держатель инструмента, скорость резания, скорость подачи, смазочно-охлаждающая жидкость и т. д.;
- Размер и форма сверла, например, длина сверла, форма лезвия, форма сердечника сверла и т. д.;
- Форма заготовки, например форма боковой поверхности отверстия, форма отверстия, толщина, состояние зажима и т. д.
Дыра Эрасширение
Расширение отверстия вызвано раскачиванием сверла во время обработки. Поворот держателя инструмента оказывает большое влияние на апертуру и точность позиционирования отверстия. Поэтому, когда держатель инструмента сильно изношен, следует вовремя заменить новый держатель инструмента. При сверлении небольших отверстий сложно измерить и отрегулировать размах, поэтому лучше всего использовать сверло небольшого диаметра с грубым хвостовиком и хорошей соосностью между лезвием и хвостовиком. При использовании переточенного сверла причина снижения точности отверстия в основном связана с асимметрией формы спинки. Контроль разницы высот лезвия может эффективно подавлять резку и расширение отверстия.
Дыра рокруглость
Из-за вибрации сверла форма просверленного отверстия легко становится многоугольной, а на стенке отверстия появляются линии, напоминающие нарезы. Обычные многоугольные отверстия в основном имеют треугольную или пятиугольную форму. Причина треугольного отверстия в том, что сверло при сверлении имеет два центра вращения, и они вибрируют с частотой 600 оборотов. Основной причиной вибрации является несбалансированное сопротивление резанию. При повороте сверла на один оборот округлость обрабатываемого отверстия не является хорошей, что приводит к разбалансировке сопротивления во время второго оборота резания, повторению последней вибрации снова, но фаза вибрации имеет определенное смещение, вызывающее появление линий нарезов. на стене дыры.
Когда глубина сверления достигает определенного уровня, трение между кромкой полотна сверла и стенкой отверстия увеличивается, вибрация ослабевает, нарезы исчезают, округлость становится лучше. Отверстие этого типа имеет воронкообразную форму, если смотреть в продольном разрезе. По этой же причине при резке также могут появиться пятиугольные и семиугольные отверстия. Для устранения этого явления, помимо контроля таких факторов, как вибрация патрона, перепад высоты режущей кромки, асимметричная форма спинки и лезвия, следует принять меры по увеличению жесткости сверла, увеличению подачи на оборот, уменьшению угла наклона задней части и шлифовке долота. край.
Бурение дальше янаклонный и Сюркнул Споверхности
Когда режущая поверхность или поверхность сверления сверла представляет собой наклонную поверхность, криволинейную поверхность или ступеньку, точность позиционирования низкая. Поскольку в это время сверло выполняет радиально-одностороннюю резку, срок службы инструмента снижается.
Для повышения точности позиционирования можно принять следующие меры:
- Сначала просверлите центральное отверстие;
- Используйте концевая фреза фрезеровать посадочное место отверстия;
- Выберите сверло с хорошей режущей способностью и хорошей жесткостью;
- Уменьшите скорость подачи.
Берр Тлечение
Во время сверления на входе и выходе отверстия появляются заусенцы, особенно при обработке твердых материалов и тонких пластин. Причина в том, что перед просверливанием сверла обрабатываемый материал подвергается пластической деформации. В это время треугольная часть, которая должна была срезаться режущей кромкой вблизи внешней кромки сверла, деформируется и выгибается наружу под действием осевой силы резания, а под действием фаски внешней кромки дополнительно закручивается. сверла и края лезвия, образуя загнутый край или заусенец.
