Типы фрезерных инструментов в основном включают в себя концевые фрезы, торцевые фрезы, плоские фрезы и т. д. Типичные процессы фрезерования включают фрезерование плоскостей, фасок или кромок, фрезерование контуров, фрезерование пазов, фрезерование полостей, фрезерование шпоночных канавок и т. д.
Несколько часто используемых концевая фреза Типы конструкций включают в себя: двухлезвийные концевые фрезы с квадратной головкой, которые могут выполнять вертикальное или боковое фрезерование заготовки, как сверло. Их концевые зубья доходят до центра фрезы, что позволяет выполнять врезное фрезерование. Некоторые трехкромочные концевые фрезы также могут выполнять врезное фрезерование. Для обработки цветных металлов подходят как двухлезвийные, так и трехлезвийные концевые фрезы. Двулезвийные концевые фрезы со сферической головкой можно использовать для фрезерования канавок с круглым дном или дугообразных кромок.
Состав и названия различных частей концевых фрез
Форма концевой фрезы в основном состоит из трех частей: лезвия, ручки, установленной на станке, и шейки, соединяющей лезвие и ручку.
Лезвие — это основной компонент концевой фрезы, который состоит из нескольких режущих кромок и отвечает за резку заготовки. Форма и размер лезвия определяют производительность обработки концевой фрезы, включая глубину резания, точность обработки, качество поверхности и т. д. Материалом лезвия обычно является твердый сплав или быстрорежущая сталь, которая имеет хорошую твердость, износостойкость и термостойкость.
Шейка соединяет лезвие и рукоятку и играет роль передачи крутящего момента и поддержки лезвия. Форма и размер шейки обычно подбираются в соответствии с размером лезвия и требованиями обработки. Материал шейки обычно представляет собой сталь или карбид, обладающие хорошей прочностью и жесткостью.
Рукоятка – это крепежная часть концевой фрезы, служащая для зажима инструмента на рукоятке станка. Форма и размер рукоятки разработаны в соответствии с характеристиками рукоятки станка. Материалом рукоятки обычно является сталь или легированная сталь, обладающая хорошей прочностью и жесткостью.
Количество лезвий концевой фрезы
Жесткость и размер канавки для стружки концевой фрезы очень важны. Как правило, канавка для стружки фрезы с меньшим количеством лезвий увеличена и удаление стружки хорошее. Но зато уменьшается соотношение площадей поперечного сечения и снижается жесткость. Поэтому во время резки легко возникает изгиб.
The явлияние Нумба из Бнадвигается Свысказывание ппроизводительность
По сравнению с 4-х лопастными концевыми фрезами, 2-х лопастные концевые фрезы имеют большие канавки для стружки, но меньшую площадь поперечного сечения и плохую жесткость. Таким образом, двухлопастные концевые фрезы подходят для нарезания канавок или сверления, когда требования к канавкам для стружки превышают общие требования к жесткости фрезы.
Пример: при обработке более глубоких канавок (отношение глубины канавки к ширине больше 1), если канавка концевой фрезы для стружки мала, могут возникнуть следующие проблемы:
- Из-за засорения стружки крутящий момент резания увеличится (в тяжелых случаях инструмент может сломаться).
- СОЖ нелегко достичь режущей кромки концевой фрезы, режущая кромка не может быть полностью охлаждена и смазана, а стружка возле режущей кромки не может быть удалена смазочно-охлаждающей жидкостью, что приведет к аномальному износу окружной части. край.
- Чем длиннее режущая кромка, участвующая в резке, тем выше ее сопротивление резанию и легче возникает вибрация.
Хотя канавка для стружки у 4-х лопастной концевой фрезы меньше, чем у 2-х лопастной концевой фрезы, коэффициент площади поперечного сечения увеличивается, поэтому повышается жесткость, что полезно для уменьшения изгиба концевой фрезы. На стороне фрезерования, поскольку явление блокировки стружки невелико, размер канавки для стружки не учитывается, но более важна жесткость инструмента. Обычно считается, что сопротивление резанию инструмента с большим количеством лезвий меняется меньше, инструмент имеет большую жесткость, его нелегко сгибать и деформировать, а качество обработанной поверхности хорошее.
При фрезеровании сложных заготовок на фрезерном обрабатывающем центре при использовании концевых фрез с ЧПУ следует учитывать следующие проблемы:
Инструмент Свыборы
- Выберите концевую фрезу подходящего размера и материала. Диаметр инструмента, длина лезвия, ширина лезвия, угол режущей кромки и другие параметры должны выбираться в соответствии с требованиями материала заготовки, точностью обработки, чистотой поверхности и другими требованиями.
- Предпочтительно использовать попутную фрезу. При попутном фрезеровании сила резания действует на корень инструмента, инструмент не вибрирует, резка становится более стабильной.
- Для более глубоких полостей или канавок можно выбрать концевую фрезу с длинной кромкой. Однако следует позаботиться о том, чтобы контролировать выдвижение инструмента, чтобы избежать чрезмерной вибрации.
Инструмент яустановка
- Убедитесь, что инструмент правильно установлен в держателе инструмента. Хвостовик инструмента должен плотно и без люфта прилегать к внутреннему отверстию держателя инструмента.
- Вылет инструмента должен быть как можно короче, чтобы уменьшить вибрацию.
- Используйте динамометрический ключ, чтобы затянуть гайку держателя инструмента, чтобы обеспечить достаточную силу зажима.
Зажим концевых фрез
Большинство концевых фрез, используемых в обрабатывающих центрах, фиксируются пружинными зажимами и при использовании находятся в консольном состоянии. В процессе фрезерования концевая фреза может постепенно выдвигаться из держателя инструмента или даже полностью упасть, что приведет к списанию заготовки. Причина обычно в том, что между внутренним отверстием державки инструмента и внешним диаметром хвостовика концевой фрезы имеется масляная пленка, что приводит к недостаточному усилию зажима. Концевые фрезы обычно покрывают антикоррозийным маслом при выходе с завода. Если во время резки используется нерастворимая в воде смазочно-охлаждающая жидкость, слой туманообразной масляной пленки также будет прикрепляться к внутреннему отверстию держателя инструмента. Когда на хвостовике и держателе инструмента имеется масляная пленка, держателю инструмента трудно надежно зажать хвостовик, а концевая фреза легко ослабляется и упадет во время обработки. Поэтому перед зажимом концевой фрезы хвостовик концевой фрезы и внутреннее отверстие держателя инструмента следует очистить чистящей жидкостью, а затем зажать после высыхания.
Если диаметр концевой фрезы большой, даже если хвостовик и патрон очень чистые, инструмент все равно может упасть. При этом следует выбрать хвостовик со сплющенной насечкой и соответствующим методом боковой фиксации.
Другая проблема, которая может возникнуть после зажима концевой фрезы, заключается в том, что концевая фреза ломается в отверстии патрона во время обработки. Причина обычно в том, что патрон использовался слишком долго и отверстие патрона изношено до конуса. В это время следует заменить новый патрон.
Вибрация концевой фрезы
Чем меньше вибрация концевой фрезы при обычной обработке, тем лучше. Поскольку между концевой фрезой и патроном имеется небольшой зазор, инструмент может вибрировать во время обработки. Вибрация сделает объем резания окружной кромки концевой фрезы неравномерным, а объем резания и расширения увеличится по сравнению с исходным значением, что повлияет на точность обработки и срок службы инструмента. Однако, когда ширина обрабатываемой канавки мала, инструмент также можно целенаправленно вибрировать, чтобы получить необходимую ширину канавки за счет увеличения степени резания и расширения. Однако в этом случае максимальная амплитуда концевой фрезы должна быть ограничена менее 0,02 мм, иначе стабильное резание невозможно будет выполнить. Чем меньше вибрация концевой фрезы при обычной обработке, тем лучше.
При возникновении вибрации инструмента рассмотрите возможность снижения скорости резания и скорости подачи. Если оба были уменьшены с помощью 40%, но сильная вибрация все еще сохраняется, рассмотрите возможность уменьшения мощности резки.
Если в системе обработки возникает резонанс, причиной может быть чрезмерная скорость резания, низкая скорость подачи, недостаточная жесткость инструментальной системы, недостаточная сила зажима заготовки, а также такие факторы, как форма заготовки или метод зажима заготовки. . В это время следует принять такие меры, как регулировка количества резания, увеличение жесткости инструментальной системы и увеличение скорости подачи.
Выбор параметров резки
Выбор скорости резания в основном зависит от материала обрабатываемой детали; Выбор скорости подачи в основном зависит от материала обрабатываемой детали и диаметра концевой фрезы. Образцы инструментов некоторых зарубежных производителей инструментов сопровождаются для справки таблицей выбора параметров резания инструмента. Однако на выбор параметров резания также влияет множество факторов, таких как станки, инструментальные системы, форма обрабатываемой детали и метод зажима. Скорость резания и скорость подачи следует регулировать в соответствии с реальной ситуацией.
Когда стойкость инструмента является приоритетным фактором, скорость резания и скорость подачи можно соответствующим образом снизить; когда условия отделения стружки неудовлетворительны, скорость резания можно соответствующим образом увеличить.
