Жаропрочные сплавы, благодаря своей превосходной жаропрочности, коррозионной стойкости и высокой прочности, играют ключевую роль в таких высокотехнологичных областях, как аэрокосмическая, энергетическая и химическая промышленность. Однако резка жаропрочных сплавов — непростая задача. Из-за своей твердости и жаропрочности они вызывают сильный износ режущие инструменты и их трудно обрабатывать.
Резка жаропрочных сплавов на основе никеля
Резка Инконеля 600
При резке Inconel 600 рекомендуется использовать твердосплавные, керамические или PCBN-инструменты, желательно с покрытиями TiAlN или TiSiN для повышения термостойкости и износостойкости. Что касается геометрии, обратите внимание на использование большого положительного переднего угла (12-20 градусов) для снижения сил резания и температур, умеренного заднего угла (8-12 градусов) для балансировки прочности инструмента и снижения трения, а также поддерживайте небольшой радиус режущей кромки (0,02-0,1 мм) для предотвращения сколов режущего инструмента.
Черновая обработка Инконель 600
- Скорость резки: 20-40 метров в минуту (м/мин)
- Скорость подачи: 0,2-0,4 миллиметра на оборот (мм/об)
- Глубина реза: 2-6 миллиметров (мм)
Полу Фокончание Инконель 600
- Скорость резки: 30-50 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 1-3 мм
Фокончание Инконель 600
- Скорость резки: 40-60 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,2-1 мм
Резка Инконеля 625
При резке Inconel 625 рекомендуется использовать твердосплавные, керамические или PCBN-инструменты, желательно с покрытиями TiAlN или TiCN для повышения износостойкости и термостойкости. Что касается геометрии, обратите внимание на использование большого положительного переднего угла (10-20 градусов) для снижения сил резания и температур, умеренного заднего угла (8-12 градусов) для снижения трения и поддержания небольшого радиуса режущей кромки (0,03-0,1 мм) для предотвращения сколов инструмента.
Черновая обработка Инконель 625
- Скорость резки: 15-35м/мин
- Скорость подачи: 0,2-0,5 мм/об
- Глубина реза: 2-5 мм
Полу Фокончание Инконель 625
- Скорость резки: 25-45м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 1-3 мм
Фокончание Инконель 625
- Скорость резки: 35-55м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,15 мм/об
- Глубина реза: 0,2-1 мм
Резка Инконеля 718
При резке Inconel 718 рекомендуется использовать твердосплавные, керамические или PCBN-инструменты, желательно с высокотемпературными покрытиями, такими как TiAlN или AlTiN. Что касается геометрии, обратите внимание на использование большого положительного переднего угла (12-20 градусов) для уменьшения сил резания, умеренного заднего угла (8-12 градусов) для уменьшения трения и поддержания небольшого радиуса режущей кромки (0,02-0,1 мм) для предотвращения сколов режущего инструмента.
Черновая обработка Инконель 718
- Скорость резки: 20-35 м/мин
- Скорость подачи: 0,2-0,4 мм/об.
- Глубина реза: 2-6 мм
Полу Фокончание Инконель 718
- Скорость резки: 30-50 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 1-3 мм
Фокончание Инконель 718
- Скорость резки: 40-60 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,2-1 мм
Резка Хастеллоя X
При резке Hastelloy X рекомендуется использовать твердосплавные или керамические фрезы, желательно с покрытиями TiAlN или TiCN для повышения термо- и износостойкости. Что касается геометрии, обратите внимание на использование большого положительного переднего угла (10-15 градусов) для снижения сил резания и температур, умеренного заднего угла (8-12 градусов) для снижения трения и поддержания небольшого радиуса режущей кромки (0,03-0,1 мм) для предотвращения сколов режущего инструмента.
Черновая обработка Хастеллой X
- Скорость резки: 15-30 м/мин
- Скорость подачи: 0,2-0,5 мм/об.
- Глубина реза: 2-5 мм
Полу Фокончание Хастеллой X
- Скорость резки: 25-40 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 1-3 мм
Фокончание Хастеллой X
- Скорость резки: 35-50 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,15 мм/об.
- Глубина реза: 0,2-1 мм
Резка Хастеллоя C276
При резке Hastelloy C276 рекомендуется использовать твердосплавный или керамический инструмент. концевая фреза фреза, желательно с покрытием TiAlN или TiCN для повышения износостойкости и стойкости к окислению. Что касается геометрии, обратите внимание на использование большого положительного переднего угла (10-15 градусов) для снижения сил резания и нагрева, умеренного заднего угла (8-12 градусов) для снижения трения инструмента о заготовку и поддержания малого радиуса режущей кромки (0,03-0,1 мм) для предотвращения сколов инструмента.
Черновая обработка Хастеллой C276
- Скорость резки: 10-25 м/мин
- Скорость подачи: 0,2-0,4 мм/об.
- Глубина реза: 2-4 мм
Полу Фокончание Хастеллой C276
- Скорость резки: 20-35 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 1-2 мм
Фокончание Хастеллой C276
- Скорость резки: 30-45 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,2-1 мм
Резка Рене 41
При резке Rene 41 рекомендуется использовать концевые фрезы из карбида, керамики или PCBN, желательно с покрытиями, устойчивыми к высоким температурам, такими как TiAlN или AlTiN, для повышения износостойкости и режущей способности инструмента. С точки зрения геометрии обратите внимание на использование большого положительного переднего угла (12-20 градусов) для снижения сил резания и температур, умеренного заднего угла (8-12 градусов) для снижения трения и поддержания небольшого радиуса режущей кромки (0,02-0,1 мм) для предотвращения сколов инструмента.
Черновая обработка Рене 41
- Скорость резки: 15-35 м/мин
- Скорость подачи: 0,2-0,4 мм/об.
- Глубина реза: 2-5 мм
Полу Фокончание Рене 41
- Скорость резки: 25-45 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 1-3 мм
Фокончание Рене 41
- Скорость резки: 35-55 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,2-1 мм
Режущий Нимоник 80А
При резке Nimonic 80A рекомендуется использовать твердосплавные или керамические инструменты, желательно с высокотемпературными покрытиями, такими как TiAlN или AlTiN, для повышения износостойкости и термостойкости инструмента. С точки зрения геометрии обратите внимание на использование большого положительного переднего угла (10-15 градусов) для снижения сил резания и температур, умеренного заднего угла (8-12 градусов) для снижения трения и поддержания небольшого радиуса режущей кромки (0,03-0,1 мм) для предотвращения сколов режущего инструмента.
Черновая обработка Нимоник 80А
- Скорость резки: 15-30 м/мин
- Скорость подачи: 0,2-0,4 мм/об.
- Глубина реза: 2-5 мм
Полу Фокончание Нимоник 80А
- Скорость резки: 25-40 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 1-3 мм
Фокончание Нимоник 80А
- Скорость резки: 35-50 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,2-1 мм
Резка Нимоник 90
При резке Nimonic 90 рекомендуется использовать твердосплавные, керамические или PCBN-инструменты, желательно с термостойкими покрытиями, такими как TiAlN или TiCN, для улучшения режущих характеристик и срока службы инструмента. С точки зрения геометрии обратите внимание на использование большого положительного переднего угла (12-20 градусов) для снижения сил резания и температур, умеренного заднего угла (8-12 градусов) для снижения трения и поддержания небольшого радиуса режущей кромки (0,02-0,1 мм) для предотвращения сколов обрабатывающего инструмента.
Черновая обработка Нимоник 90
- Скорость резки: 20-35 м/мин
- Скорость подачи: 0,2-0,4 мм/об.
- Глубина реза: 2-6 мм
Полу Фокончание Нимоник 90
- Скорость резки: 30-50 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 1-3 мм
Фокончание Нимоник 90
- Скорость резки: 40-60 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,2-1 мм
Резка Васпалои
При резке Васпалои рекомендуется использовать твердосплавные или PCBN-инструменты с высокотемпературными покрытиями, такими как TiAlN или AlTiN, для повышения термостойкости и износостойкости инструмента. Что касается геометрии, обратите внимание на использование большого положительного переднего угла (10-15 градусов) для снижения сил резания, умеренного заднего угла (8-12 градусов) для снижения трения и поддержания небольшого радиуса режущей кромки (0,03-0,1 мм) для предотвращения сколов инструмента.
Черновая обработка Васпалой
- Скорость резки: 15-30 м/мин
- Скорость подачи: 0,2-0,4 мм/об.
- Глубина реза: 2-5 мм
Полу Фокончание Васпалой
- Скорость резки: 25-45 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 1-3 мм
Фокончание Васпалой
- Скорость резки: 35-55 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,2-1 мм
Режущий сплав 718Plus
При резке сплава 718Plus рекомендуется использовать твердосплавные, керамические или PCBN-инструменты, желательно с высокотемпературными покрытиями, такими как TiAlN или AlTiN, для повышения износостойкости инструмента и производительности резки. Что касается геометрии, обратите внимание на использование большого положительного переднего угла (12-20 градусов) для снижения сил резания и температур, умеренного заднего угла (8-12 градусов) для минимизации трения и поддержания небольшого радиуса режущей кромки (0,02-0,1 мм) для предотвращения касательного скалывания инструмента.
Черновая обработка Асплав 718Plus
- Скорость резки: 20-35 м/мин
- Скорость подачи: 0,2-0,4 мм/об.
- Глубина реза: 2-6 мм
Полу Фокончание Асплав 718Plus
- Скорость резки: 30-50 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 1-3 мм
Фокончание Асплав 718Plus
- Скорость резки: 40-60 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,2-1 мм
Обработка жаропрочных сплавов на основе железа
Обработка сплава А-286
При резке сплава А-286 рекомендуется использовать твердосплавные или керамические инструменты с покрытиями TiAlN или AlTiN для повышения термостойкости и износостойкости. С точки зрения геометрии следует обратить внимание на использование умеренного положительного переднего угла (10-15 градусов) для снижения сил резания и нагрева, задний угол следует поддерживать на уровне 8-12 градусов для снижения трения между инструментом и заготовкой, а радиус режущей кромки должен составлять 0,03-0,1 мм для предотвращения сколов.
Черновая обработка А-286 АЛлой
- Скорость резки: 15-30 м/мин
- Скорость подачи: 0,2-0,5 мм/об.
- Глубина реза: 2-5 мм
Полу Фокончание А-286 АЛлой
- Скорость резки: 25-40 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 1-3 мм
Фокончание А-286 АЛлой
- Скорость резки: 35-50 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,2-1 мм
Обработка Инколоя 800
При резке Incoloy 800 рекомендуется использовать твердосплавные или PCBN-инструменты с высокотемпературными покрытиями, такими как TiAlN или AlTiN, для повышения износостойкости и термостойкости. Геометрия должна иметь большой положительный передний угол (12-20 градусов) для снижения силы резания и выделения тепла, задний угол должен составлять 8-12 градусов для снижения трения, а радиус режущей кромки должен составлять 0,02-0,1 мм для предотвращения сколов инструмента.
Черновая обработка Инколой 800
- Скорость резки: 20-35 м/мин
- Скорость подачи: 0,2-0,4 мм/об.
- Глубина реза: 2-5 мм
Полу Фокончание Инколой 800
- Скорость резки: 30-50 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 1-3 мм
Фокончание Инколой 800
- Скорость резки: 40-60 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,2-1 мм
Обработка Инколоя 825
При резке Incoloy 825 рекомендуется использовать твердосплавные или керамические инструменты, а покрытие предпочтительно TiAlN или TiCN для повышения термостойкости и износостойкости. Геометрия должна иметь умеренный положительный передний угол (10-15 градусов) для снижения сил резания и температуры, задний угол должен поддерживаться на уровне 8-12 градусов для снижения трения, а радиус режущей кромки должен составлять 0,03-0,1 мм для предотвращения сколов инструмента.
Черновая обработка Инколой 825
- Скорость резки: 15-30 м/мин
- Скорость подачи: 0,2-0,4 мм/об.
- Глубина реза: 2-5 мм
Полу Фокончание Инколой 825
- Скорость резки: 25-45 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 1-3 мм
Фокончание Инколой 825
- Скорость резки: 35-50 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,2-1 мм
Обработка Инколоя 901
При резке Incoloy 901 рекомендуется использовать твердосплавные или PCBN-инструменты, предпочтительно с покрытием TiAlN или AlTiN для повышения износостойкости инструмента и срока службы. С точки зрения геометрии следует использовать большой положительный передний угол (12-20 градусов) для снижения сил резания и температур, задний угол следует поддерживать на уровне 8-12 градусов для снижения трения, а радиус режущей кромки должен составлять 0,02-0,1 мм для предотвращения сколов инструмента.
Черновая обработка Инколой 901
- Скорость резки: 20-35 м/мин
- Скорость подачи: 0,2-0,4 мм/об.
- Глубина реза: 2-5 мм
Полу Фокончание Инколой 901
- Скорость резки: 30-50 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 1-3 мм
Фокончание Инколой 901
- Скорость резки: 40-60 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,2-1 мм
Обработка Нитроник 60
При резке Nitronik 60 рекомендуется использовать твердосплавные или керамические инструменты с покрытиями TiAlN или TiCN для повышения термо- и износостойкости. Геометрия должна иметь умеренный положительный передний угол (10-15 градусов) для снижения сил резания и температуры, поддерживать угол зазора 8-12 градусов для снижения трения и радиус режущей кромки 0,03-0,1 мм для предотвращения сколов инструмента.
Черновая обработка Нитроник 60
- Скорость резки: 15-30 м/мин
- Скорость подачи: 0,2-0,4 мм/об.
- Глубина реза: 2-5 мм
Полу Фокончание Нитроник 60
- Скорость резки: 25-40 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 1-3 мм
Фокончание Нитроник 60
- Скорость резки: 35-50 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,2-1 мм
Обработка сплава Fe-Ni-Co
При резке сплавов Fe-Ni-Co рекомендуется использовать твердосплавные или керамические инструменты с покрытиями TiAlN или TiCN для повышения износостойкости и термостойкости. Геометрия должна использовать большой положительный передний угол (10-15 градусов) для снижения сил резания и температуры, задний угол должен поддерживаться на уровне 8-12 градусов для снижения трения, а радиус режущей кромки должен составлять 0,03-0,1 мм для предотвращения сколов инструмента.
Черновая обработка Fe-Ni-Co Алозы
- Скорость резки: 15-30 м/мин
- Скорость подачи: 0,2-0,4 мм/об.
- Глубина реза: 2-5 мм
Полу Фокончание Fe-Ni-Co Алозы
- Скорость резки: 25-40 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 1-3 мм
Фокончание Fe-Ni-Co Алозы
- Скорость резки: 35-50 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,2-1 мм
Обработка Hyperco 50
При резке высокопроницаемых 50 рекомендуется использовать твердосплавные или PCBN-инструменты с покрытием TiAlN или AlTiN для повышения износостойкости и термостойкости инструмента. С точки зрения геометрии следует использовать больший положительный передний угол (12-20 градусов) для снижения силы резания и температуры, задний угол следует поддерживать на уровне 8-12 градусов для снижения трения, а радиус режущей кромки должен составлять 0,02-0,1 мм для предотвращения сколов инструмента.
Черновая обработка Hyperco 50
- Скорость резки: 20-35 м/мин
- Скорость подачи: 0,2-0,4 мм/об.
- Глубина реза: 2-5 мм
Полу Фокончание Гиперко 50
- Скорость резки: 30-50 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 1-3 мм
Фокончание Гиперко 50
- Скорость резки: 40-60 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,2-1 мм
Обработка Гиперко 27
При резке высокопроницаемых 27 рекомендуется использовать твердосплавные или керамические инструменты с покрытием TiAlN или TiCN для повышения термостойкости и износостойкости. Геометрия должна иметь умеренный положительный передний угол (10-15 градусов) для снижения силы резания и температуры, задний угол должен составлять 8-12 градусов для снижения трения, а радиус режущей кромки должен составлять 0,03-0,1 мм для предотвращения сколов инструмента.
Черновая обработка Hyperco 27
- Скорость резки: 15-30 м/мин
- Скорость подачи: 0,2-0,4 мм/об.
- Глубина реза: 2-5 мм
Полу Фокончание Гиперко 27
- Скорость резки: 25-40 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 1-3 мм
Фокончание Гиперко 27
- Скорость резки: 35-50 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,2-1 мм
Обработка Пиромет 860
При резке жаропрочного сплава 860 рекомендуется использовать твердосплавные или PCBN-инструменты с покрытием TiAlN или AlTiN для повышения износостойкости и термостойкости инструмента. Геометрия должна иметь большой положительный передний угол (12-20 градусов) для снижения силы резания и температуры, задний угол должен составлять 8-12 градусов для снижения трения, а радиус режущей кромки должен составлять 0,02-0,1 мм для предотвращения сколов инструмента.
Черновая обработка Pyromet 860
- Скорость резки: 20-35 м/мин
- Скорость подачи: 0,2-0,4 мм/об.
- Глубина реза: 2-5 мм
Полу Фокончание Пиромет 860
- Скорость резки: 30-50 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 1-3 мм
Фокончание Пиромет 860
- Скорость резки: 40-60 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,2-1 мм
Обработка Пирометом CTX-1
При резке высокотемпературного сплава CTX-1 рекомендуется использовать твердосплавные или керамические инструменты с покрытием TiAlN или AlTiN для повышения износостойкости и термостойкости. Геометрия должна иметь большой положительный передний угол (10-15 градусов) для снижения силы резания и температуры, задний угол должен поддерживаться на уровне 8-12 градусов для снижения трения, а радиус режущей кромки должен составлять 0,03-0,1 мм для предотвращения сколов инструмента.
Черновая обработка Pyromet CTX-1
- Скорость резки: 15-30 м/мин
- Скорость подачи: 0,2-0,4 мм/об.
- Глубина реза: 2-5 мм
Полу Фокончание Пиромет CTX-1
- Скорость резки: 25-40 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 1-3 мм
Фокончание Пиромет CTX-1
- Скорость резки: 35-50 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,2-1 мм
Обработка жаропрочных сплавов на основе кобальта
Обработка Стеллита 6
При резке Stellite 6 рекомендуется использовать твердосплавные или керамические инструменты с покрытиями TiAlN или AlTiN для повышения износостойкости и термостойкости. Геометрия должна использовать большой положительный передний угол (10-15 градусов) для снижения сил резания и температур, задний угол должен поддерживаться на уровне 8-12 градусов для снижения трения, а радиус режущей кромки должен составлять 0,03-0,1 мм для предотвращения сколов инструмента.
Черновая обработка Стеллит 6
- Скорость резки: 10-20 м/мин
- Скорость подачи: 0,15-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 2-4 мм
Полу Фокончание Стеллит 6
- Скорость резки: 15-25 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,25 мм/об
- Глубина реза: 1-2 мм
Фокончание Стеллит 6
- Скорость резки: 20-30 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,1-1 мм
Обработка Стеллита 21
При резке Stellite 21 рекомендуется использовать твердосплавные или керамические инструменты с покрытиями TiAlN или TiCN для повышения износостойкости и термостойкости. Геометрия должна использовать большой положительный передний угол (10-15 градусов) для снижения сил резания и температур, задний угол должен поддерживаться на уровне 8-12 градусов для снижения трения, а радиус режущей кромки должен составлять 0,03-0,1 мм для предотвращения сколов инструмента.
Черновая обработка стеллитов 21
- Скорость резки: 10-20 м/мин
- Скорость подачи: 0,15-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 2-4 мм
Полу Фокончание Стеллиты 21
- Скорость резки: 15-25 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,25 мм/об
- Глубина реза: 1-2 мм
Фокончание Стеллиты 21
- Скорость резки: 20-30 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,1-1 мм
Обработка Альтимет
При резке Altimet рекомендуется использовать твердосплавные или керамические инструменты с покрытиями TiAlN или AlTiN для повышения износостойкости и термостойкости. Геометрия должна использовать большой положительный передний угол (10-15 градусов) для снижения сил резания и температуры, задний угол должен поддерживаться на уровне 8-12 градусов для снижения трения, а радиус режущей кромки должен составлять 0,03-0,1 мм для предотвращения сколов инструмента.
Черновая обработка Альтимет
- Скорость резки: 10-20 м/мин
- Скорость подачи: 0,15-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 2-4 мм
Полу Фокончание Альтимет
- Скорость резки: 15-25 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,25 мм/об
- Глубина реза: 1-2 мм
Фокончание Альтимет
- Скорость резки: 20-30 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,1-1 мм
Обработка Хейнса 25
При резке Haynes 25 рекомендуется использовать твердосплавные или керамические инструменты с покрытиями TiAlN или AlTiN для повышения износостойкости и термостойкости. Геометрия должна использовать большой положительный передний угол (10-15 градусов) для снижения сил резания и температур, задний угол должен быть 8-12 градусов для снижения трения, а радиус режущей кромки должен составлять 0,03-0,1 мм для предотвращения сколов инструмента.
Черновая обработка Хейнс 25
- Скорость резки: 10-20 м/мин
- Скорость подачи: 0,15-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 2-4 мм
Полу Фокончание Хейнс 25
- Скорость резки: 15-25 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,25 мм/об
- Глубина реза: 1-2 мм
Фокончание Хейнс 25
- Скорость резки: 20-30 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,1-1 мм
Обработка Хейнса 188
При резке Haynes 188 рекомендуется использовать твердосплавные или керамические инструменты с покрытием TiAlN или AlTiN для повышения износостойкости и термостойкости инструмента. С точки зрения геометрии следует использовать большой положительный передний угол (10-15 градусов) для снижения силы резания и температуры, задний угол следует поддерживать на уровне 8-12 градусов для снижения трения, а радиус режущей кромки должен составлять 0,03-0,1 мм для предотвращения сколов инструмента.
Черновая обработка Хейнс 188
- Скорость резки: 10-20 м/мин
- Скорость подачи: 0,15-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 2-4 мм
Полу Фокончание Хейнс 188
- Скорость резки: 15-25 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,25 мм/об
- Глубина реза: 1-2 мм
Фокончание Хейнс 188
- Скорость резки: 20-30 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,1-1 мм
Обработка МП35Н АЛлой
При резке сплава MP35N рекомендуется использовать твердосплавные или керамические инструменты с покрытиями TiAlN или AlTiN для повышения износостойкости и термостойкости. Геометрия должна использовать большой положительный передний угол (10-15 градусов) для снижения сил резания и нагрева, задний угол должен поддерживаться на уровне 8-12 градусов для снижения трения, а радиус режущей кромки должен составлять 0,03-0,1 мм для предотвращения сколов инструмента.
Черновая обработка МП35Н АЛлой
- Скорость резки: 10-25 м/мин
- Скорость подачи: 0,15-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 2-4 мм
Полу Фокончание МП35Н АЛлой
- Скорость резки: 20-30 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,25 мм/об
- Глубина реза: 1-2 мм
Фокончание МП35Н АЛлой
- Скорость резки: 25-35 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,1-1 мм
Обработка Сплав L-605
При резке сплава L-605 рекомендуется использовать твердосплавные или керамические инструменты с покрытиями TiAlN или AlTiN для повышения термостойкости и износостойкости. Геометрия должна использовать большой положительный передний угол (10-15 градусов) для снижения сил резания и температуры, задний угол должен поддерживаться на уровне 8-12 градусов для снижения трения, а радиус режущей кромки должен составлять 0,03-0,1 мм для предотвращения сколов инструмента.
Черновая обработка Л-605 АЛлой
- Скорость резки: 10-25 м/мин
- Скорость подачи: 0,15-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 2-4 мм
Полу Фокончание Л-605 АЛлой
- Скорость резки: 20-30 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,25 мм/об
- Глубина реза: 1-2 мм
Фокончание Л-605 АЛлой
- Скорость резки: 25-35 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,1-1 мм
Обработка Сплав Т-400
При резке сплава T-400 рекомендуется использовать твердосплавные или керамические инструменты с покрытием TiAlN или AlTiN для повышения износостойкости и термостойкости инструмента. Геометрия должна иметь большой положительный передний угол (10-15 градусов) для снижения силы резания и температуры, задний угол должен быть 8-12 градусов для снижения трения, а радиус режущей кромки должен составлять 0,03-0,1 мм для предотвращения сколов инструмента.
Черновая обработка Т-400 АЛлой
- Скорость резки: 10-25 м/мин
- Скорость подачи: 0,15-0,3 мм/об.
- Глубина реза: 2-4 мм
Полу Фокончание Т-400 АЛлой
- Скорость резки: 20-30 м/мин
- Скорость подачи: 0,1-0,25 мм/об
- Глубина реза: 1-2 мм
Фокончание Т-400 АЛлой
- Скорость резки: 25-35 м/мин
- Скорость подачи: 0,05-0,1 мм/об.
- Глубина реза: 0,1-1 мм
Жаропрочные сплавы играют в промышленности особую роль, символизируя упорство, выносливость и неукротимый дух резчиков.
