В качестве важного инструмента при фрезеровании концевые фрезы играют жизненно важную роль в обработке алюминиевых сплавов. Освоение навыков выбора и использования концевых фрез имеет решающее значение для повышения эффективности обработки, снижения затрат на обработку и обеспечения качества обработки. Алюминиевые сплавы играют незаменимую роль в современной промышленности благодаря своим превосходным свойствам, таким как легкий вес, высокая прочность и коррозионная стойкость. Области его применения очень широки и охватывают различные отрасли, такие как аэрокосмическая, автомобильная, строительная и электронная. С непрерывным развитием материалов из алюминиевых сплавов их виды становятся все более разнообразными, что предъявляет более высокие требования к технологии обработки резанием.
Концевая фреза для обработки чистого алюминия
Чистый алюминий — это металлический материал с содержанием алюминия более 99%. Он обладает отличной электропроводностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью, но низкой прочностью. Чистый алюминий имеет низкую прочность и склонен к пластической деформации. концевая фреза прилипание инструмента во время обработки, что представляет собой серьезную проблему для технологии резки.
Концевая фреза для обработки алюминиевого сплава 1050
Чистые алюминиевые сплавы с содержанием алюминия 99,51ТП3Т часто используются в электротехническом и химическом оборудовании. Основная сложность их обработки состоит в том, что материал относительно мягкий и высоковязкий, что позволяет легко прилипать инструменту при обработке. Он также легко выделяет много тепла во время высокоскоростной резки, вызывая деформацию заготовки.
рекомендуемые Мзаполнение Сполный
- Твердосплавные фрезы: используйте сверхмелкозернистые твердосплавные фрезы (например, твердосплавные K10 или K20), которые обладают высокой твердостью и износостойкостью и подходят для обработки алюминиевых сплавов.
- Фреза с покрытием: выбирайте инструменты с покрытием TiN (нитрид титана) или TiAlN (нитрид титана-алюминия), которое может уменьшить прихватывание инструмента, улучшить срок службы инструмента и качество обработки.
- Острая фреза: убедитесь, что инструмент имеет большие передний и задний углы, чтобы улучшить производительность резания и снизить силы резания.
рекомендуемые Мноющая боль ппараметры
- Скорость резания: 200-300 метров в минуту (м/мин), регулируется в зависимости от конкретного инструмента и условий работы станка.
- Скорость подачи: 0,1–0,3 миллиметра на оборот (мм/об), регулируется в соответствии с конкретными требованиями процесса и условиями инструмента.
- Глубина резания: 1-3 мм, для обеспечения стабильности и качества обработки.
- Охлаждающая жидкость: рекомендуется использовать эмульсионную или синтетическую охлаждающую жидкость для рассеивания тепла и удаления стружки.
Концевая фреза для обработки алюминиевого сплава 1060
Чистые алюминиевые сплавы с содержанием алюминия 99,61ТП3Т часто используются в устройствах с высокой проводимостью и высокой коррозионной стойкостью. Трудность обработки алюминиевого сплава 1060 концевыми фрезами обусловлена главным образом тем, что материал относительно мягкий и легко деформируется в процессе механической обработки, а благодаря высокой пластичности на нем легко образуются заусенцы.
рекомендуемые Мзаполнение Сполный
- Твердосплавная концевая фреза: используйте сверхмелкозернистые твердосплавные режущие инструменты с PVD-покрытием (например, твердый сплав K20). Этот материал обладает хорошей износостойкостью и антиадгезионными свойствами и пригоден для обработки алюминиевых сплавов.
- Фрезы с покрытием: выбирайте инструменты с покрытием DLC (алмазоподобным углеродом), которое может значительно уменьшить прихватывание инструмента, повысить срок службы инструмента и качество поверхности.
- Острая концевая фреза: убедитесь, что передний угол и задний угол инструмента большие, при этом передний угол превышает 12°, а задний угол превышает 20°, чтобы улучшить производительность резания и уменьшить силу резания и образование заусенцев.
рекомендуемые Мноющая боль ппараметры
- Скорость резания: 250-350 метров в минуту (м/мин), регулируется в зависимости от конкретного инструмента и условий работы станка.
- Скорость подачи: 0,2–0,5 мм на оборот (мм/об), регулируется в соответствии с конкретными требованиями процесса и условиями инструмента.
- Глубина резания: 1-2 мм, чтобы обеспечить стабильность обработки и уменьшить деформацию заготовки.
- СОЖ: рекомендуется использовать эмульсию высокой концентрации или синтетическую СОЖ, которая способствует рассеиванию тепла, смазке и удалению стружки, а также уменьшению прилипания инструмента.
Концевая фреза, обработка алюминиевого сплава 1070
Чистые алюминиевые сплавы с содержанием алюминия 99,7% обладают чрезвычайно высокой электро- и теплопроводностью и часто используются в таких изделиях, как провода, кабели и радиаторы. Основная сложность обработки — высокая пластичность и низкая твердость материала, из-за чего при обработке легко образуются заусенцы и деформация. Рационально выбирая и используя концевые фрезы в сочетании с эффективной технологией обработки, можно эффективно преодолеть трудности при резке чистых алюминиевых сплавов.
рекомендуемые Мзаполнение Сполный
- Режущие инструменты из твердого сплава: используйте режущие инструменты из мелкозернистого твердого сплава (например, твердосплавный сплав H10). Этот материал обладает более высокой твердостью и износостойкостью и пригоден для обработки алюминиевых сплавов высокой чистоты.
- Инструменты с покрытием: выбирайте инструменты с покрытием CrN (нитрид хрома). Это покрытие имеет низкий коэффициент трения, что позволяет значительно уменьшить прихватывание инструмента и увеличить срок его службы.
- Острые инструменты: убедитесь, что передний угол инструмента превышает 15°, а задний угол - выше 25°, чтобы улучшить производительность резания и уменьшить силу резания и образование заусенцев.
рекомендуемые Мноющая боль ппараметры
- Скорость резания: 250-400 метров в минуту (м/мин), регулируется в зависимости от конкретного инструмента и условий работы станка.
- Скорость подачи: 0,15–0,4 миллиметра на оборот (мм/об), регулируется в соответствии с конкретными требованиями процесса и условиями инструмента.
- Глубина резания: 0,5-2 мм для уменьшения деформации заготовки и улучшения качества обрабатываемой поверхности.
- СОЖ: рекомендуется использовать высокоэффективную СОЖ или синтетическую СОЖ, которая способствует рассеиванию тепла, смазке и удалению стружки, уменьшению прилипания инструмента и деформации заготовки.
Концевая фреза для обработки алюминиевого сплава 1100
Чистый алюминиевый сплав с содержанием алюминия 99.0% обладает превосходной коррозионной стойкостью и высокой проводимостью. Его часто используют в химическом оборудовании, оборудовании пищевой промышленности и резервуарах для хранения. Основная трудность обработки заключается в низкой твердости и высокой пластичности материала, из-за чего в процессе обработки легко образуются заусенцы и неровные поверхности, что создает большие трудности для технологии обработки и инструмента концевых фрез.
рекомендуемые Мзаполнение Сполный
- Твердосплавная концевая фреза: используйте мелкозернистые твердосплавные режущие инструменты (например, твердый сплав H20). Этот материал обладает хорошей износостойкостью и режущими свойствами, пригоден для обработки алюминиевых сплавов низкой твердости.
- Инструменты с покрытием: выбирайте инструменты с покрытием ZrN (нитрид циркония), которое может значительно уменьшить прилипание и обеспечить лучшее качество поверхности.
- Острая концевая фреза: убедитесь, что передний угол инструмента превышает 10°, а задний угол превышает 20°, чтобы улучшить производительность резания и уменьшить силу резания и дефекты поверхности.
рекомендуемые Мноющая боль ппараметры
- Скорость резания: 200-350 метров в минуту (м/мин), регулируется в зависимости от конкретного инструмента и условий станка.
- Скорость подачи: 0,1–0,4 миллиметра на оборот (мм/об), регулируется в соответствии с конкретными требованиями процесса и условиями инструмента.
- Глубина резания: 1-3 мм, для обеспечения стабильности обработки и качества поверхности.
- СОЖ: рекомендуется использовать эмульсионную или высокоэффективную синтетическую СОЖ, способствующую отводу тепла, смазке и удалению стружки, уменьшению прилипания и деформации заготовки.
Концевая фреза для обработки алюминиевого медного сплава
Алюминиево-медный сплав — алюминиевый сплав на основе алюминия с медью в качестве основного легирующего элемента. Он обладает высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью. Однако алюминиево-медный сплав имеет плохую коррозионную стойкость и подвержен таким проблемам, как прихватывание инструмента и наросты на кромке во время резки, что усложняет процесс концевого фрезерования.
Обработка концевой фрезы 2011 г. Алюминиевый медный сплав
Алюминиевые сплавы с высоким содержанием меди обладают отличными режущими свойствами и высокой эффективностью механической обработки и часто используются при изготовлении высокоточных механических деталей. Основная трудность обработки состоит в том, что в процессе резки легко выделяется высокая температура, вызывающая деформацию заготовки.
рекомендуемые Мзаполнение Сполный
- Твердосплавные концевые фрезы: используйте твердосплавные инструменты со средней зернистостью (например, твердый сплав K30) с хорошей износостойкостью и термической стабильностью.
- Инструменты для фрез с покрытием: выбирайте инструменты с покрытием TiCN (нитрид титана и углерода) или TiAlN (нитрид титана и алюминия), которые могут увеличить срок службы инструмента и производительность резания.
- Острые фрезы: убедитесь, что инструменты острые, чтобы уменьшить силы резания и улучшить качество поверхности.
рекомендуемые Мноющая боль ппараметры
- Скорость резания: 150-250 метров в минуту (м/мин), регулируется в зависимости от конкретного инструмента и условий работы станка.
- Скорость подачи: 0,1–0,3 миллиметра на оборот (мм/об), регулируется в соответствии с конкретными требованиями процесса и условиями инструмента.
- Глубина резания: 1-3 мм, для обеспечения стабильности и качества обработки.
- Охлаждающая жидкость: рекомендуется использовать высокоэффективную охлаждающую жидкость, которая помогает рассеивать тепло и удалять стружку.
Обработка концевой фрезы 2024 Алюминиевый медный сплав
Алюминиевые сплавы с высоким содержанием меди обладают высокой прочностью и хорошей усталостной стойкостью и часто используются при производстве конструкционных и механических деталей авиакосмической промышленности. Сложность обработки заключается в высокой твердости материала и накоплении тепла, образующегося в процессе резания, что приводит к ускоренному износу фрезы.
рекомендуемые Мзаполнение Сполный
- Твердосплавная фреза: используйте мелкозернистые твердосплавные инструменты (например, карбид K20) с высокой твердостью и износостойкостью.
- Фреза с покрытием: выбирайте инструменты с покрытием TiAlN (азот-алюминий-титан) или AlTiN (азот-титан-алюминий), которые могут повысить износостойкость и эффективность резания.
- Острая фреза: убедитесь, что передний угол инструмента превышает 12°, а задний угол превышает 20°, чтобы улучшить производительность резания и уменьшить накопление тепла.
рекомендуемые Мноющая боль ппараметры
- Скорость резания: 200-300 метров в минуту (м/мин), регулируется в зависимости от конкретного инструмента и условий работы станка.
- Скорость подачи: 0,15–0,4 миллиметра на оборот (мм/об), регулируется в соответствии с конкретными требованиями процесса и условиями инструмента.
- Глубина резания: 1-3 мм, для обеспечения стабильности и качества обработки.
- Охлаждающая жидкость: рекомендуется использовать высокоэффективную охлаждающую жидкость для рассеивания тепла и стружки.
Обработка концевой фрезы 2020 Алюминиевый медный сплав
Высокопрочный алюминиево-медный сплав с хорошими механическими свойствами и сопротивлением усталости, обычно используемый в высокопрочных конструкционных деталях и в авиакосмической промышленности. Сложность обработки состоит в том, что высокая твердость материала приведет к накоплению тепла при резании и более быстрому износу инструмента фрезы.
рекомендуемые Мзаполнение Сполный
- Твердосплавные концевые фрезы: используйте сверхмелкозернистые твердосплавные инструменты (например, карбид K10) с высокой твердостью и износостойкостью.
- Инструменты концевых фрез с покрытием: выбирайте инструменты с покрытиями AlCrN (азот-хром-алюминий) или TiAlN (азот-алюминий-титан), которые могут улучшить износостойкость и уменьшить накопление тепла.
- Инструменты с острыми концевыми фрезами: убедитесь, что передний угол инструмента превышает 10°, а задний угол превышает 20°, чтобы улучшить производительность резания и уменьшить накопление тепла.
рекомендуемые Мноющая боль ппараметры
- Скорость резания: 150-250 метров в минуту (м/мин), регулируется в зависимости от конкретного инструмента и условий работы станка.
- Скорость подачи: 0,1–0,3 миллиметра на оборот (мм/об), регулируется в соответствии с конкретными требованиями процесса и условиями инструмента.
- Глубина резания: 1-2 мм для обеспечения стабильности и качества обработки.
- Охлаждающая жидкость: рекомендуется использовать высокоэффективную охлаждающую жидкость для рассеивания тепла и стружки.
Обработка концевой фрезы из алюминиевого медного сплава 2219
Высокопрочные алюминиевые сплавы с высоким содержанием меди обладают отличными жаропрочными свойствами и коррозионной стойкостью и часто используются при изготовлении конструкционных деталей в аэрокосмической сфере. Однако высокая твердость и высокая теплопроводность также вызывают ряд проблем в процессе резки, что является серьезным испытанием для фрезерных инструментов и процессов.
рекомендуемые Мзаполнение Сполный
- Твердосплавная фреза: используйте мелкозернистые твердосплавные инструменты (например, твердосплавный сплав H10) с высокой твердостью и износостойкостью.
- Фреза с покрытием: выбирайте инструменты с покрытиями AlTiN (азот-титан-алюминий) или AlCrN (азот-хром-алюминий), которые могут улучшить износостойкость и уменьшить накопление тепла.
- Острая фреза: убедитесь, что передний угол инструмента превышает 12°, а задний угол превышает 20°, чтобы улучшить производительность резания и уменьшить накопление тепла.
рекомендуемые Мноющая боль ппараметры
- Скорость резания: 150-300 метров в минуту (м/мин), регулируется в зависимости от конкретного инструмента и условий работы станка.
- Скорость подачи: 0,15–0,4 миллиметра на оборот (мм/об), регулируется в соответствии с конкретными требованиями процесса и условиями инструмента.
- Глубина резания: 1-3 мм, для обеспечения стабильности и качества обработки.
- Охлаждающая жидкость: рекомендуется использовать высокоэффективную охлаждающую жидкость, которая помогает рассеивать тепло и удалять стружку.
Концевая фреза для обработки алюминиево-марганцевого сплава
Алюминий-марганцевый сплав — разновидность алюминиевого сплава, в который добавлен марганец. Марганец может улучшить прочность, коррозионную стойкость и сварочные характеристики алюминиевого сплава. Алюминий-марганцевый сплав является одной из наиболее широко используемых серий алюминиевых сплавов, широко используемых в строительстве, транспорте, машиностроении, аэрокосмической и других областях.
Обработка концевой фрезы 3003 Алюминий-марганцевый сплав
Алюминиевые сплавы с содержанием марганца около 1,21ТР3Т обладают хорошей коррозионной стойкостью и формуемостью и часто используются в производстве кухонной посуды, резервуаров для хранения, строительных отделочных материалов, транспорта и машиностроения. Сложность обработки состоит в том, что средняя твердость материала легко приводит к накоплению тепла, что влияет на точность обработки и качество поверхности.
рекомендуемые Мзаполнение Сполный
- Твердосплавные концевые фрезы: используйте мелкозернистые твердосплавные инструменты (например, твердосплавный сплав K20) с хорошей износостойкостью и режущими характеристиками.
- Фрезы с покрытием: выбирайте инструменты с покрытиями TiCN (азот-углерод-титан) или TiAlN (азот-алюминий-титан), которые могут улучшить износостойкость и эффективность резания.
- Острые фрезерные инструменты: убедитесь, что инструмент острый, чтобы уменьшить силы резания и улучшить качество поверхности.
рекомендуемые Мноющая боль ппараметры
- Скорость резания: 200-300 метров в минуту (м/мин), регулируется в зависимости от конкретного инструмента и условий работы станка.
- Скорость подачи: 0,1–0,3 миллиметра на оборот (мм/об), регулируется в соответствии с конкретными требованиями процесса и условиями инструмента.
- Глубина резания: 1-3 мм, для обеспечения стабильности и качества обработки.
- Охлаждающая жидкость: рекомендуется использовать высокоэффективную охлаждающую жидкость для рассеивания тепла и стружки.
Обработка концевой фрезы 3004 Алюминий-марганцевый сплав
Алюминиевые сплавы, содержащие марганец и магний, обладают высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью и часто используются в банках для напитков, химическом оборудовании и строительных материалах. Сложность обработки заключается в том, что средняя твердость материала приведет к износу инструмента фрезы, особенно при высокоскоростной обработке, накопление тепла влияет на точность обработки.
рекомендуемые Мзаполнение Сполный
- Твердосплавные фрезы: используйте мелкозернистые твердосплавные инструменты (например, карбид K20) с хорошей износостойкостью и режущими характеристиками.
- Фрезы с покрытием: выбирайте инструменты с покрытием AlTiN (азот-титан-алюминий) или TiAlN (азот-алюминий-титан), которые могут повысить износостойкость и эффективность резания.
- Острые фрезы: убедитесь, что передний угол инструмента превышает 12°, а задний угол превышает 20°, чтобы улучшить производительность резания и уменьшить накопление тепла.
рекомендуемые Мноющая боль ппараметры
- Скорость резания: 200-300 метров в минуту (м/мин), регулируется в зависимости от конкретного инструмента и условий работы станка.
- Скорость подачи: 0,15–0,4 миллиметра на оборот (мм/об), регулируется в соответствии с конкретными требованиями процесса и условиями инструмента.
- Глубина резания: 1-3 мм, для обеспечения стабильности и качества обработки.
- Охлаждающая жидкость: рекомендуется использовать высокоэффективную охлаждающую жидкость для рассеивания тепла и стружки.
Концевая фреза Обработка алюминиево-марганцевого сплава 3005
Алюминиевые сплавы, содержащие марганец и магний, обладают хорошей коррозионной стойкостью, средней прочностью и часто используются в кузовах автомобилей, холодильных установках и строительных материалах. Сложность обработки заключается в средней твердости материала, который легко выделяет тепло при резании, что приводит к износу режущего инструмента и ухудшению качества поверхности.
рекомендуемые Мзаполнение Сполный
- Твердосплавные фрезы: используйте твердосплавные инструменты со средней зернистостью (например, твердосплавный сплав K30) с хорошей износостойкостью и режущими характеристиками.
- Фрезы с покрытием: выбирайте инструменты с покрытиями TiCN (титан-углерод-азот) или TiAlN (титан-алюминий-азот), которые могут повысить износостойкость и эффективность резания.
- Острые фрезы: убедитесь, что передний угол инструмента составляет более 10°, а задний угол — более 20°, чтобы улучшить производительность резания и уменьшить накопление тепла.
рекомендуемые Мноющая боль ппараметры
- Скорость резания: 200-300 метров в минуту (м/мин), регулируется в зависимости от конкретного инструмента и условий работы станка.
- Скорость подачи: 0,1–0,3 миллиметра на оборот (мм/об), регулируется в соответствии с конкретными требованиями процесса и условиями инструмента.
- Глубина резания: 1-2 мм для обеспечения стабильности и качества обработки.
- Охлаждающая жидкость: рекомендуется использовать высокоэффективную охлаждающую жидкость для рассеивания тепла и стружки.
Обработка концевой фрезы 3104 Алюминий-марганцевый сплав
Алюминиевые сплавы, содержащие марганец и магний, обладают хорошей коррозионной стойкостью и средней прочностью и часто используются в банках для напитков и строительных материалах. Трудность обработки заключается в том, что средняя твердость материала вызывает накопление тепла, что влияет на стабильность обработки и срок службы инструмента концевой фрезы.
рекомендуемые Мзаполнение Сполный
- Твердосплавные режущие инструменты: используйте мелкозернистые твердосплавные инструменты (например, твердый сплав K20) с хорошей износостойкостью и режущими характеристиками.
- Режущие инструменты с покрытием: выбирайте инструменты с покрытиями AlTiN (азот-титан-алюминий) или TiAlN (азот-алюминий-титан), которые могут повысить износостойкость и эффективность резания.
- Острые режущие инструменты: убедитесь, что передний угол инструмента превышает 12°, а задний угол превышает 20°, чтобы улучшить производительность резки и уменьшить накопление тепла.
рекомендуемые Мноющая боль ппараметры
- Скорость резания: 200-300 метров в минуту (м/мин), регулируется в зависимости от конкретного инструмента и условий работы станка.
- Скорость подачи: 0,15–0,4 миллиметра на оборот (мм/об), регулируется в соответствии с конкретными требованиями процесса и условиями инструмента.
- Глубина резания: 1-3 мм, для обеспечения стабильности и качества обработки.
- Охлаждающая жидкость: рекомендуется использовать высокоэффективную охлаждающую жидкость для рассеивания тепла и стружки.
Концевая фреза, обработка алюминиево-марганцевого сплава 3015
Алюминиевые сплавы, содержащие марганец, обладают хорошей коррозионной стойкостью и средней прочностью и часто используются в строительных материалах и деталях транспортных средств. Сложность обработки состоит в том, что средняя твердость материала приводит к накоплению тепла и износу инструмента, что влияет на эффективность и качество обработки.
рекомендуемые Мзаполнение Сполный
- Твердосплавные режущие инструменты: используйте мелкозернистые твердосплавные инструменты (например, твердый сплав K20) с хорошей износостойкостью и режущими характеристиками.
- Режущие инструменты с покрытием: выбирайте инструменты с покрытиями TiCN (титан-углерод-азот) или TiAlN (титан-алюминий-азот), которые могут повысить износостойкость и эффективность резания.
- Острые режущие инструменты: убедитесь, что передний угол инструмента превышает 10°, а задний угол — выше 20°, чтобы улучшить производительность резки и уменьшить накопление тепла.
рекомендуемые Мноющая боль ппараметр
- Скорость резания: 200-300 метров в минуту (м/мин), регулируется в зависимости от конкретного инструмента и условий работы станка.
- Скорость подачи: 0,1–0,3 миллиметра на оборот (мм/об), регулируется в соответствии с конкретными требованиями процесса и условиями инструмента.
- Глубина резания: 1-2 мм, для обеспечения стабильности и качества обработки.
- Охлаждающая жидкость: рекомендуется использовать высокоэффективную охлаждающую жидкость, которая помогает рассеивать тепло и удалять стружку.
