Раскрытие секретов распространенных размеров концевых фрез для прецизионной обработки

В области прецизионной обработки выбор концевой фрезы правильного размера имеет решающее значение для достижения желаемых производственных результатов. Эта статья призвана прояснить недопонимание общих размеров концевых фрез, описывая их использование в различных ситуациях обработки как для инженеров, так и для машинистов. Зная, среди прочего, размеры, материалы и варианты покрытия, эксперты могут оптимизировать эффективность и улучшить качество отделки поверхности, а также продлить срок службы инструмента. Будь то обработка мелких деталей сложной детали или выполнение регулярных операций фрезерования, эта информация послужит полным руководством при выборе подходящей фрезы для каждой выполняемой работы.

Почему знание размеров концевых фрез важно при механической обработке

Понимание роли диаметра и длины канавки в операциях фрезерования

Скорость съема материала, качество обработанной поверхности и, в конечном итоге, эффективность операции механической обработки сильно зависят от диаметра обрабатываемой детали. концевая фреза. Хотя больший диаметр обеспечивает более агрессивное удаление материала, он может оказаться непригодным для чистовой обработки или обработки сложных деталей. Напротив, меньшие диаметры лучше всего использовать для достижения высококачественной обработки поверхности и обработки мелких деталей, хотя это приводит к более медленной скорости удаления материала.

Аналогичным образом, глубина резания, которую можно достичь с помощью концевой фрезы, а также общая стабильность инструмента во время обработки зависит от длины его канавки. Хотя концевые фрезы с длинными канавками могут выполнять глубокие резы за один проход, они также могут отклоняться сильнее, что может повлиять на качество поверхности и точность размеров. С другой стороны, короткая длина канавок обеспечивает лучшую стабильность и, следовательно, предпочтительна для задач, требующих точности.

Выбор правильного размера для удаления материала и финишной обработки

При выборе размера концевой фрезы необходимо учитывать как диаметр, так и длину канавки в зависимости от материала заготовки и желаемого результата. При обработке более твердых материалов во время черновой обработки лучше всего использовать канавки большего диаметра и меньшей длины, чтобы быстрее снимать больше материала, сохраняя при этом стабильность инструмента. С другой стороны, при чистовой обработке или обработке мягких материалов меньший диаметр с более длинными канавками может обеспечить необходимую чистоту поверхности и детализацию без удаления слишком большого количества материала или гибочных инструментов.

Влияние размера концевой фрезы на срок службы инструмента и эффективность станка

Срок службы инструмента и эффективность процесса обработки во многом зависят от размера концевой фрезы. Прежде чем их можно будет заменить, более крупные концевые фрезы могут выдерживать больший износ, что продлевает срок службы инструмента. Однако для их работы может потребоваться больше энергии; таким образом, в некоторых конфигурациях эффективность машины может быть ограничена. С другой стороны, небольшие концевые фрезы быстро изнашиваются из-за частого использования для достижения более высокой точности и более качественной обработки, а это означает, что их необходимо заменять чаще, чем нет; это может повлиять на общую эффективность обработки и привести к увеличению стоимости инструментов.

Подводя итог, необходимо выбрать подходящую концевую фрезу с учетом таких факторов, как скорость съема материала (MRR), качество поверхности (SF), стойкость инструмента (TL) и коэффициент использования станка (MUR). Поэтому взаимосвязь между этими аспектами следует понимать на основе выбора диаметра и длины канавки для принятия более эффективных решений, что приводит к оптимальным операциям в процессе обработки.

Изучение различных типов обычных концевых фрез

Универсальность фрез с квадратным и сферическим концом

Двумя наиболее универсальными обрабатывающими инструментами являются фрезы с квадратным концом и фрезы со сферическим концом, которые используются для разных целей в зависимости от их уникальной геометрии. Фрезы с квадратным концом имеют плоский конец, который идеально подходит для выполнения острых квадратных разрезов и получения чистых и прямых кромок во многих материалах. Они хорошо работают при обработке пазов, профилировании или черновой обработке благодаря своей высокой точности и эффективности.

Напротив, 3D-контурирование и создание гладких сложных поверхностей могут быть достигнуты с помощью концевых фрез со сферическим концом и закругленным концом. Способность этих фрез производить точные резы сложных деталей делает их широко распространенными в производстве пресс-форм, а также в автомобильной и аэрокосмической отраслях, где операции отделки требуют превосходного качества отделки поверхности.

Специализированные применения фрез для обработки угловых радиусов и концевых фрез с шейкой

Станок работает с концевыми фрезами с угловым радиусом и концевыми фрезами с шейкой для решения конкретных задач. Закругленные углы концевых фрез с угловым радиусом сделаны для увеличения долговечности инструмента и уменьшения сколов. Поэтому их можно использовать как для черновой, так и для чистовой обработки более твердых материалов, где эта конструктивная особенность обеспечивает более высокие скорости подачи и более длительный срок службы инструмента. Они также достаточно универсальны, чтобы обрабатывать прорези, карманы и сложные контуры, а также выполнять другие задачи.

Шейковые концевые фрезы имеют участок (шею) уменьшенного диаметра между режущей головкой и хвостовиком. Такая конструкция позволяет ему работать глубоко в карманах при сложной обработке профилей в ограниченных областях без вмешательства со стороны плеч инструментов. Кроме того, небольшой размер шейки сводит к минимуму риск отклонения, тем самым повышая точность и качество обработки поверхности обрабатываемых деталей.

Как угол спирали влияет на процесс фрезерования

На протяжении всего процесса фрезерования угол спирали концевой фрезы определяет эффективность резания, стойкость инструмента и тип отделки. Для более гладкого реза алюминия и других мягких материалов рекомендуется угол от 40° до 60°. Это уменьшает силы, прикладываемые к заготовкам, тем самым сводя к минимуму выделение тепла и предотвращая прилипание стружки к инструментам. Такой наклон подходит для операций с высокими требованиями к качеству поверхности, а также для операций, направленных на продление срока службы инструмента.

Напротив, малый угол спирали около 30° обеспечивает агрессивную резку, подходящую для стали и других твердых материалов. Это повышает жесткость инструментов вместе с эвакуацией стружки, что снижает вероятность повторного нарезания стружки, что может привести к выходу инструментов из строя. В процессе выбора следует учитывать свойства материала заготовки, желаемую чистоту поверхностей, а также другие потребности в резании, что делает его одним из наиболее важных параметров при выборе концевых фрез для оптимальных процессов обработки.

Материалы и покрытия: повышение производительности концевых фрез

Преимущество твердосплавных концевых фрез перед HSS

Твердосплавные концевые фрезы во многих отношениях намного лучше, чем их аналоги из быстрорежущей стали (HSS), во время обработки из-за свойств твердого материала как смеси карбида вольфрама и связующего металла. Вот основные преимущества:

• Повышенная твердость и износостойкость: Они имеют более высокую твердость, что обеспечивает более длительный срок службы инструмента, а также стабильную производительность даже при высоких скоростях и температурах.
• Улучшенная скорость резки: Повышенная твердость дает им возможность обеспечить более высокую скорость резания, тем самым повышая производительность и сокращая время цикла.
• Улучшенное качество отделки: Твердосплавные концевые фрезы обладают жесткостью и остротой, что обеспечивает лучшее качество поверхности обрабатываемых деталей.
• Универсальность: Хотя в некоторых конкретных случаях HSS может быть более прочным, чем твердосплавные концевые фрезы, они по-прежнему более универсальны при работе с различными материалами, такими как труднообрабатываемые металлы и композиты.

Выбор между концевыми фрезами с покрытием и без покрытия

Использование концевых фрез с покрытием или без покрытия для конкретного процесса обработки зависит от характера операции, обрабатываемого материала и желаемого результата. Вот некоторые вещи, которые следует иметь в виду:

Тип материала: Твердые материалы, такие как нержавеющая сталь или титан, обычно обрабатываются с использованием концевых фрез с покрытием, поскольку покрытие (например, TiAlN, TiCN или AlTiN) снижает износ и увеличивает срок службы инструмента.

Операция обработки: Если в ходе операции выделяется много тепла, то дополнительную термостойкость можно обеспечить за счет покрытия этих мельниц.

Экономическая эффективность: Хотя первоначальные затраты на них могут быть выше, чем у их аналогов без покрытия, со временем изделия с покрытием все равно могут сэкономить деньги, поскольку служат дольше и работают лучше.

Чистота поверхности: Для некоторых материалов мельница без покрытия может обеспечить более качественную поверхность из-за потенциального отслаивания покрытия.

Когда следует выбирать 4-х перые концевые фрезы с каналами для подачи СОЖ

Четырехсторонние фрезы, имеющие каналы для охлаждающей жидкости, являются хорошим выбором в определенных ситуациях:

• Высокоскоростная обработка: Количество канавок дает больше режущих кромок, что позволяет увеличить скорость подачи и повысить производительность.
• Удаление стружки: Каналы для охлаждающей жидкости помогают лучше удалять стружку, тем самым снижая вероятность повторного приваривания стружки, а также выхода из строя инструмента, особенно в закрытых карманах или глубоких полостях.
• Охлаждение: Подача охлаждения непосредственно на режущие поверхности снижает выделение тепла, тем самым продлевая срок службы инструментов и, возможно, улучшая качество поверхности деталей.
• Тип материала: Эти типы концевых фрез особенно полезны при работе с материалами, от которых легко образуется длинная волокнистая стружка или которые деформируются из-за нагрева.

Чтобы оптимизировать операции, минимизировать время простоя и добиться более качественной обработки деталей, следует учитывать эти аспекты при выборе подходящей концевой фрезы.

Стандартные и нестандартные размеры концевых фрез

Выбор распространенных размеров для повышения эффективности и экономичности

Чтобы обеспечить максимальную производительность и минимальные затраты при выборе концевых фрез для операций механической обработки, необходимо обязательно научиться ориентироваться в имеющихся типоразмерах. Как правило, концевые фрезы стандартного размера изготавливаются с учетом различных требований обработки, поскольку они обеспечивают баланс между производительностью, доступностью инструмента и экономической эффективностью. Однако это может быть не так для всех случаев, когда требуется концевая фреза нестандартного размера. Решение о том, целесообразно ли использовать общие или специализированные инструменты, во многом зависит от некоторых ключевых параметров:

• Обрабатываемый материал: различные материалы диктуют определенные допуски и геометрию, которые не могут быть обеспечены стандартными размерами, что приводит к необходимости использования специально разработанных материалов для достижения желаемого качества поверхности и точности размеров.
• Сложность механической обработки: сложные или уникальные формы невозможно изготовить с использованием концевых фрез обычных размеров из-за их ограничений с точки зрения конструктивных особенностей, но это можно реализовать путем изготовления фрез по индивидуальному заказу, которые устраняют такие трудности во время производства.
• Объем производства: при крупномасштабном производстве экономия времени играет важную роль, поскольку доступность в сочетании с низкими ценами, связанными с типичными размерами, является преимуществом по сравнению с периодами ожидания, вызванными более высокими затратами, связанными с использованием фрез специального размера. только один раз, а затем отбрасывается после завершения задания.
• Требования к допускам: почти невозможно достичь жестких уровней допуска, особенно там, где требуется чрезвычайная точность, если полагаться на режущие инструменты обычных размеров, поэтому возникает потребность в этих сверхточных инструментах, которые должны соответствовать заданным допустимым отклонениям в зависимости от того, что необходимо сделать под рукой.
• Анализ затрат и выгод. Людям обычно не нравится тратить больше денег, чем необходимо, или ждать дольше, чем ожидалось; следовательно, доступность плюс быстрая доставка делают общие размеры привлекательными, но когда мы говорим об эффективности производительности в процессах обработки, ведущей к более высокому снижению процента брака в сочетании со строгим соблюдением проектных требований, тогда нельзя переоценить экономию, достигнутую за счет покупки и использования фрезы определенного размера.

Хорошее понимание этих соображений позволит производителям принять мудрое решение при принятии основных размеров для операций концевого фрезерования и когда использовать специальные инструменты. В конце концов, самое главное — это выбрать альтернативу, которая обеспечивает баланс между повышением производительности, экономической эффективностью и операционной эффективностью.

Рекомендации по выбору подходящей концевой фрезы для вашей заготовки

Оценка материала заготовки и операций обработки

Очень важно учитывать материал заготовки при выборе концевой фрезы для конкретной операции обработки. Различные материалы имеют разную твердость, теплопроводность и абразивность, что может существенно повлиять на срок службы и производительность инструмента. Некоторые основные параметры, которые следует учитывать:

• Твердость материала: Прочность режущих инструментов из карбида или кобальта следует использовать для более твердых материалов, чтобы они не изнашивались быстро при высоких нагрузках.
• Теплопроводность. Материалы с низкой теплопроводностью имеют тенденцию сохранять тепло, что может повлиять на срок службы инструмента. Эту проблему можно решить, покрыв инструмент или спроектировав его канавку по-другому.
• Абразивная природа: армированные волокном композиты, помимо прочего, обладают высокой абразивностью, поэтому для их обработки требуются концевые фрезы со специальным покрытием, устойчивые к износу.

Чтобы сбалансировать потребности черновой обработки с требованиями чистовой обработки посредством выбора концевой фрезы, необходимо понимать, на что направлен каждый процесс. При черновой обработке требуется быстрое удаление большого количества материала, поэтому для обеспечения хорошей эффективности удаления стружки требуются инструменты с большими канавками, тогда как при чистовой обработке основное внимание уделяется достижению окончательных размеров, допусков и качества поверхности, поэтому для получения более гладких поверхностей требуется большее количество канавок.

Понимание важности жесткости инструмента и заготовки

Чтобы гарантировать наилучшую производительность инструмента и точность заготовки, важно иметь жесткую систему обработки. Отклонение инструмента, плохое качество поверхности и повышенный износ инструмента могут быть вызваны недостаточной жесткостью. Среди факторов, влияющих на жесткость, можно выделить следующие.

• Длина инструмента: Короткие инструменты более жесткие по сравнению с длинными; таким образом, минимизация изгиба требует использования инструмента минимально возможной длины для работы.
• Держатель инструмента и шпиндель станка: В процессе механической обработки важно использовать качественные державки с жесткими шпинделями, чтобы не потерять устойчивость при резке.
• Крепление заготовки: Правильный зажим и поддержка заготовок предотвращает их перемещение во время обработки; это необходимо для обеспечения точности, а также для предотвращения поломок, вызванных зацеплением инструментов за вращающиеся рабочие места.

Если эти факторы принимаются во внимание вместе с потребностями в черновой и чистовой обработке, то можно выбрать концевые фрезы, которые обеспечивают максимальную производительность при решении конкретных задач во время производства, тем самым обеспечивая высочайшее качество продукции и одновременно продлевая срок службы используемых инструментов, тем самым сокращая затраты.

Обслуживание концевых фрез: советы и рекомендации

Регулярный осмотр и техническое обслуживание для оптимальной производительности

Чтобы гарантировать длительный срок службы и максимальную производительность концевых фрез, необходимо подвергать их регулярным проверкам и техническому обслуживанию. Эти действия служат для продления срока использования инструментов, а также для обеспечения точности обработки. Ниже приведены некоторые вещи, которые следует принять во внимание:

• Визуальная проверка: Осмотр необходимо проводить регулярно, чтобы выявить признаки износа, такие как сколы или износ по задней поверхности и другие. На ранних стадиях, которые невозможно увидеть невооруженным глазом, можно использовать лупу или микроскоп.
• Очистка: Очистку следует проводить надлежащим образом после каждого использования, чтобы предотвратить скопление материалов на режущих кромках; это может повлиять на то, насколько хорошо они выполняют свои задачи. Ультразвуковые очистители могут тщательно очистить, не повреждая их.
• Кондиционирование покрытий: За состоянием покрытий следует всегда следить, так как со временем они могут изнашиваться; TiAlN или AlCrN являются примерами покрытий, используемых для уменьшения воздействия высоких температур и защиты от износа, что продлевает срок службы инструмента. Когда на этих слоях появляются значительные признаки изнашивания, производительность инструмента также может ухудшиться.

Борьба с износом: когда затачивать, а когда заменять

Выяснение того, когда следует затачивать или заменять инструмент, важно для знания характера износа. Вот руководство:

• Незначительный износ задней поверхности. Инструменты с незначительным износом задней поверхности часто можно повторно заточить. Если вы сделаете это правильно, вы действительно сможете продлить срок службы инструмента, сохранив его геометрию и целостность режущей кромки.
• Значительный или неравномерный износ: наличие глубоких канавок, сколов по кромке (или других форм значительного/неравномерного износа), наблюдаемых любым данным инструментом; может быть дешевле и безопаснее просто заменить их полностью. Исходные характеристики могут не восстановиться после заточки таких гильз, что создает угрозу качеству заготовки.

Критические параметры для принятия решений:

• Требования к допускам: При работе на операциях механической обработки с жесткими допусками даже малейшие признаки износа должны требовать немедленной замены, чтобы обеспечить хорошее качество поверхности и точность размеров.
• Твердость материала заготовки. Более твердые материалы имеют тенденцию быстрее изнашивать инструменты, что приводит к необходимости частой заточки/замены используемых для них инструментов.
• Тип операции: Прецизионные чистовые резы могут не выдерживать какой-либо уровень затупления инструмента по сравнению с черновыми резами, при которых используются более высокие подачи/скорости, что приводит к быстрому разрушению кромок.

В дополнение к постоянным процедурам проверки и технического обслуживания производители должны также понимать виды отказов концевых фрез. Это поможет им оптимизировать использование в зависимости от различных приложений, поскольку повышает как производительность процесса, так и стоимость произведенной единицы продукции.

Справочные источники

Интернет-статья – «Руководство по размерам концевых фрез и их применению»

Источник: PrecisionMachiningInsights.com

Краткое содержание: Эта статья представляет собой подробное онлайн-руководство, в котором подробно рассматриваются распространенные размеры концевых фрез и их конкретные применения в прецизионной обработке. Все начинается с диапазона доступных диаметров концевых фрез – от микрофрез для мелкой сложной обработки деталей до более крупных размеров, способных быстро снимать большие объемы материала. Также кратко упоминается, насколько важно выбрать концевую фрезу правильного размера, если вам нужна гладкая поверхность или точные размеры; Уже одно это может сэкономить часы вашего производственного времени, поэтому читайте внимательно! Независимо от того, являетесь ли вы инженером, машинистом или студентом, желающим улучшить свой процесс, эти советы помогут им в этом.

Исследовательская работа – «Влияние изменчивости размеров концевых фрез на скорость съема материала и целостность поверхности»

Источник: Журнал производственной науки и техники

Краткое содержание: В этой исследовательской статье, опубликованной в академическом журнале, обсуждается, что происходит, когда существуют различия между режущими инструментами, используемыми во время фрезерных операций, например, станками, используемыми для резки металлических деталей желаемой формы путем удаления из них некоторого нежелательного материала до получения конечного продукта. Автор использует экспериментальный анализ в сочетании со сравнительными исследованиями между различными типами фрез и различными материалами, чтобы проиллюстрировать ключевые идеи о том, как следует выбирать инструменты наилучшего размера для конкретных задач. На основании этих знаний можно провести дальнейшее исследование или вообще не применять его, но в любом случае об этом стоит прочитать!

Веб-сайт производителя – «Руководство по выбору концевой фрезы от CutterMaster Pro Tools»

Источник: CutterMasterProTools.com

Краткое содержание: Если вы ищете концевые фрезы, то на этом сайте есть именно то руководство, которое вам нужно! Имея подробную информацию о рекомендуемом использовании для каждого типа и размера, а также паспорта производительности, представленные вместе с примерами применения, любой, кто работает в профессиональной сфере, например, механики, которым нужен более высокий уровень эффективности при выборе инструментов, должен в полной мере воспользоваться этими ресурсами, приведенными здесь. поскольку они дадут подсказки о том, какой размер следует использовать и где для достижения лучших результатов, таких как более длительный срок службы, лучшая точность и т. д.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

 

Вопрос: Каковы распространенные размеры концевых фрез и как они влияют на форму заготовки во время фрезерования?

Ответ: Типичные размеры концевых фрез могут быть совершенно разными: от крошечных диаметром 0,005 дюйма для мелких деталей до больших диаметров для удаления сыпучего материала. Размер концевой фрезы существенно влияет на профиль и точность обрабатываемой детали. Фрезы малого диаметра используются для сложной детализации и деликатных деталей, а фрезы большего диаметра быстро удаляют большое количество материала. Выбор концевой фрезы правильного размера гарантирует достижение требуемых допусков и качества поверхности обрабатываемых деталей.

Вопрос: Что отличает концевые фрезы с угловым радиусом от шаровых и когда следует использовать каждую из них?

A: Концевые фрезы с угловым радиусом имеют режущие зубья как по лицевой, так и по кромке, с определенным радиусом на самом углу. Они демонстрируют большую прочность и устойчивость по сравнению с остроугольными аналогами. Фрезы со сферическим концом имеют закругленные режущие кромки, что делает их идеальными для операций 3D-контурирования, оставляя после себя более гладкую поверхность. Для фрезерования пазов или карманов, где требуется дополнительная прочность или долговечность, лучше всего использовать инструменты с угловым радиусом, тогда как шаровые концы превосходно подходят для чистовой обработки более сложных форм.

Вопрос: Можете ли вы объяснить, почему растачивание выполняется концевыми фрезами и какие конкретные типы работают лучше всего?

Ответ: Растачивание достигается с помощью концевой фрезы путем формирования плоского нижнего отверстия, которое совпадает с существующим или увеличивает его все вместе. При растачивании отверстий большего диаметра; Рекомендуется использовать более грубые концевые фрезы или фрезы общего назначения с меньшим количеством канавок, поскольку они обеспечивают достаточный крутящий момент и мощность резания, необходимые для эффективного удаления материала, обеспечивая при этом гладкость и точность цековки.

Вопрос: Как концевая фреза с угловым радиусом повышает долговечность заготовки во время фрезерования?

A: Концевая фреза с угловым радиусом помогает увеличить срок службы детали во время обработки за счет уменьшения точек концентрации напряжений в углах, создаваемых фрезами с острыми кромками. Закругленный угол распределяет силы резания по более широкой площади, что снижает вероятность сколов или растрескивания заготовки. Такие инструменты особенно полезны при работе с более твердыми/хрупкими материалами, где сохранение целостности детали имеет решающее значение.

Вопрос: Как выбор различных типов концевых фрез и номеров канавок влияет на эффективность фрезерования пазов для станков?

Ответ: Различные типы концевых фрез и количество канавок оказывают существенное влияние как на эффективность, так и на результат процесса фрезерования пазов в механическом цехе. Фрезы с меньшим количеством канавок (2-3 канавки) обеспечивают большую загрузку стружки, а также лучшую эвакуацию стружки, поэтому идеально подходят для обработки пазов в более мягком материале, тогда как большее количество канавок обычно 4 или более обеспечивает более чистую обработку, но может потребоваться более медленная скорость подачи из-за засорения. более твердые материалы. Станочники должны учитывать тип обрабатываемого материала, чтобы он/она могли выбрать подходящие инструменты для обеспечения баланса между производительностью и качеством поверхности.

Вопрос: Какие преимущества имеют конические концевые фрезы по сравнению с традиционными типами концевых фрез при фрезеровании на станках с ЧПУ?

Ответ: При фрезеровании на станках с ЧПУ фрезы с коническими концами могут быть более выгодными, чем фрезы с прямыми канавками. Это особенно полезно при изготовлении форм и работе с глубокими полостями. Он лучше распределяет силы резания по наклонным поверхностям благодаря уникальной форме, обеспечивающей лучшее качество поверхности. Это также уменьшит отклонение и вибрацию инструмента. Другое дело, что конические концевые фрезы могут работать с труднодоступными участками или сложной геометрией, что может быть невозможно с помощью инструментов большего диаметра, что обеспечивает высокий уровень точности и детализации готовых заготовок.

Вопрос: Как концевые фрезы для закругления углов способствуют эстетическому и функциональному виду заготовки?

A: Концевые фрезы для скругления углов имеют особую конструкцию, которая позволяет им скруглять углы заготовки, что в значительной степени способствует ее эстетическому и функциональному виду. С одной стороны, закругленные края делают его более гладким и привлекательным, в то время как функционально такие края уменьшают остроту, повышая безопасность при обращении, а также повышая устойчивость к нагрузкам, тем самым уменьшая вероятность растрескивания под давлением или ударом. Эти характеристики необходимы для процессов чистовой обработки, поэтому фрезы для закругления углов так важны.

Вопрос: Что следует учитывать станочникам при выборе концевой фрезы, чтобы свести к минимуму износ и одновременно повысить производительность резания?

Ответ: При выборе концевой фрезы для минимального износа при оптимизации эффективности резания машинисты должны учитывать разные факторы. К ним относятся обрабатываемый материал, тип операции фрезерования (чистовая или черновая), совместимость материалов фрезы (цельный твердосплавный сплав/быстрорежущая сталь), количество канавок, а также наличие каких-либо особых характеристик, таких как покрытие, длина или диаметр. и так далее. В дополнение к этому, необходимо понимать, как скорость подачи должна быть сбалансирована с относительными скоростями глубины резания, при этом согласовывая их с тем, что было рекомендовано на основе значений подачи на зуб, предоставленных производителем в заданном диапазоне, чтобы обеспечить добиться максимальной эффективности при длительном сроке службы.

Рекомендуемое чтение:Знакомство с миром 4-зубых концевых фрез