Раскрытие секретов скорости и подачи концевых фрез для достижения максимальной производительности

Чтобы оптимизировать производительность концевых фрез, важно понимать важную взаимосвязь между скоростью вращения инструмента (об/мин) и скоростью, с которой инструмент продвигается сквозь материал (скорость подачи). Эти параметры напрямую влияют на качество отделки, эффективность обработки и срок службы инструмента. Скорость, измеряемая в оборотах в минуту (об/мин), определяет скорость, с которой режущая кромка входит в контакт с материалом. Напротив, скорость подачи, выраженная в дюймах в минуту (IPM), определяет, насколько быстро инструмент движется через материал.

Для достижения максимальной производительности крайне важно выбрать скорость и подачу, соответствующие обрабатываемому материалу, геометрии и чистоте инструмента. Неправильное применение этих параметров может привести к неоптимальным результатам, таким как плохое качество поверхности, чрезмерный износ инструмента или даже катастрофический выход инструмента из строя. Поэтому использование правильных формул и рекомендаций производителя для расчета оптимальных настроек имеет основополагающее значение для максимизации эффективности и достижения превосходных результатов обработки.

Что такое скорость и подача концевой фрезы?

Понимание основ скорости и подачи

В основе операций прецизионного фрезерования лежит возможность точной настройки скорости шпинделя (об/мин) и скорости подачи (IPM) концевых фрез. Скорость вращения шпинделя относится к скорости вращения режущего инструмента, влияющей на то, насколько эффективно инструмент прорезает материал. Более высокая скорость обычно приводит к более гладкой поверхности, но может повысить риск перегрева и износа инструмента, если она не будет точно подобрана к материалам материала.

С другой стороны, скорость подачи определяет скорость, с которой концевая фреза перемещается сквозь материал по траектории резания. Оптимально установленная скорость подачи позволяет значительно повысить качество реза и эффективность удаления материала. Однако слишком высокая скорость подачи может нарушить возможности управления инструментом, что приведет к неоптимальной отделке или повреждению инструмента.

Роль скорости шпинделя и подачи при фрезеровании

1. Чистота поверхности и точность: Соответствующая скорость шпинделя позволяет получить более чистый рез, улучшая качество поверхности. Одновременно согласованная скорость подачи обеспечивает равномерный съем материала, что крайне важно для точного фрезерования.
2. Износ инструмента: Выбор подходящей комбинации скорости и подачи сводит к минимуму износ инструмента, продлевая срок его службы и обеспечивая при этом стабильную производительность.
3. Скорость удаления материала (MRR): Оптимизация скорости и подачи имеет решающее значение для максимизации MRR — объема материала, удаляемого с течением времени. Эффективный MRR – это баланс: слишком медленная обработка может занять много времени и средств, а слишком быстрая может снизить точность и срок службы инструмента.
4. Управление температурным режимом: Правильные настройки скорости и подачи помогают контролировать тепло, выделяющееся во время фрезерования. Чрезмерное тепло может изменить свойства материала и сократить срок службы инструмента.

Критические различия между скоростью поверхности и скоростью подачи

• Скорость поверхности Это мера скорости, с которой внешняя часть инструмента движется по поверхности материала. Часто он специализируется на скорости на кромке инструмента, что имеет решающее значение для определения идеального числа оборотов в минуту для различных материалов.
• Скорость подачи, напротив, касается перемещения инструмента в материал или сквозь него. Это ужасный показатель того, насколько быстро материал разрезается или обрабатывается.

Понимание и точное применение этих параметров является основой для достижения желаемых результатов обработки, повышения производительности и обеспечения долговечности инструментов при фрезеровании.

Как рассчитать скорость и подачу для фрезерных операций

Расчет оптимальной скорости и подачи для операций фрезерования может существенно повлиять на качество и эффективность процесса обработки. Использование калькулятора скорости и подачи упрощает этот процесс, предоставляя точные формулы, адаптированные к различным условиям, и предлагая стандартизированный подход для определения оптимальных настроек.

Использование калькулятора скорости и подачи для точности

Калькулятор скорости и подачи учитывает множество переменных, чтобы рекомендовать оптимальные параметры обработки. К ним относятся:

1. Диаметр инструмента: Размер концевой фрезы или инструмента влияет на скорость резания и, следовательно, на идеальную частоту вращения.
2. Тип материала: разные материалы обладают уникальными свойствами, влияющими на скорость резания. Например, алюминий требует другого подхода, чем сталь.
3. Скорость резания (SFM): определяется в зависимости от материала и типа инструмента. Каждый материал имеет оптимальную скорость резания для эффективной обработки без чрезмерного износа инструмента.
4. Скорость шпинделя (об/мин): рассчитывается на основе скорости резания и диаметра инструмента.
5. Подача на зуб (FPT): Продвижение зуба влияет на качество обработки и скорость удаления материала.
6. Количество зубьев на инструменте определяет скорость подачи, балансируя нагрузку на каждый зуб, чтобы избежать повреждений и обеспечить эффективное резание.

Формулы для расчета скорости и подачи концевой фрезы

Основные используемые формулы следующие:

• Скорость шпинделя (об/мин) = (Скорость резания * 4) / Диаметр инструмента
• Скорость подачи (IPM) = об/мин * количество зубьев * подача на зуб

Корректировка расчетов с учетом материала и типа инструмента

Регулировки необходимы для соответствия обрабатываемому материалу и используемому режущему инструменту. Например, более жесткие материалы требуют более низких скоростей, чтобы уменьшить износ инструмента, в то время как более мягкие материалы можно обрабатывать на более высоких скоростях. Аналогично, материал инструмента (например, твердый сплав, быстрорежущая сталь) влияет на достижимые скорости и подачи.

В заключение отметим, что калькулятор скорости и подачи является отправной точкой для определения параметров фрезерования. Однако для достижения желаемого результата необходимы опыт и корректировки, основанные на конкретных условиях обработки. Правильное применение этих принципов обеспечивает эффективное удаление материала, оптимальную стойкость инструмента и высокое качество обработки поверхности, повышая общую производительность фрезерных операций.

Выбор правильной концевой фрезы для оптимальной скорости и подачи

2-зубые, 4-зубые и 6-зубые концевые фрезы

При выборе подходящей концевой фрезы для конкретной задачи количество канавок инструмента играет решающую роль в производительности и чистоте детали.

• 2-х канальные концевые фрезы обычно используются для обработки таких материалов, как алюминий, где эвакуация стружки имеет первостепенное значение. Чем меньше канавок, тем больше стружки может уйти, что снижает риск повторной резки и перегрева.
• 4-х канальные концевые фрезы представляют собой баланс между эвакуацией стружки и возможностью выполнения более тонкой обработки. Они подходят для различных материалов, включая сталь и чугун. Дополнительные канавки позволяют увеличить скорость подачи за счет увеличенной режущей поверхности.
• 6-зубые концевые фрезы предназначены для финишных операций, требующих качественной обработки поверхности. У них меньше места для эвакуации стружки, но они обеспечивают гладкую обработку таких материалов, как нержавеющая сталь или титан.

Твердосплавные концевые фрезы и HSS: что нужно знать

При сравнении инструментальных материалов твердосплавный и Быстрорежущая сталь (HSS) являются наиболее распространенными в конструкции концевых фрез.

• Твердосплавные концевые фрезы более сложны и хрупки, обеспечивают превосходные скоростные характеристики и более длительный срок службы инструмента благодаря своей термостойкости. Они подходят для скоростных операций с более сложными материалами, но могут быть более дорогими.
• Концевые фрезы из быстрорежущей стали (HSS) более прочные и могут поглощать больше вибрации и ударов во время резки. Они более универсальны в применении и обычно стоят дешевле, чем твердосплавные инструменты, но они не могут обеспечить такой же уровень точности или стойкости инструмента в условиях высоких скоростей.

Влияние диаметра инструмента на скорость и подачу

The диаметр инструмента существенно влияет на достижимую скорость и подачу при фрезеровании.

• Инструменты меньшего диаметра: Инструменты меньшего размера могут работать на более высоких оборотах, но могут требовать более низких скоростей подачи из-за меньшей прочности конструкции и риска отклонения инструмента.
• Более обширные инструменты для измерения диаметра: Эти инструменты могут выдерживать более высокие скорости подачи благодаря своей повышенной прочности и стабильности. Однако достижимая частота вращения снижается по мере увеличения диаметра инструмента из-за большей окружности, которую проходит каждая канавка за один оборот.

В заключение отметим, что выбор между 2-, 4- и 6-зубыми концевыми фрезами во многом зависит от обрабатываемого материала и типа операции (например, черновая или чистовая обработка). Аналогичным образом, выбор между твердосплавными инструментами и инструментами из быстрорежущей стали предполагает сопоставление стоимости с потребностями производства. Наконец, диаметр инструмента напрямую влияет на оптимальную скорость и скорость подачи, обеспечивая баланс между эффективностью удаления материала и долговечностью инструмента.

Общие проблемы и решения при расчете скорости и подачи

Преодоление проблем с помощью болтовни и отклонения

Вибрация и деформация при фрезеровании могут серьезно ухудшить качество заготовки и сократить срок службы инструмента. Основная стратегия борьбы с этими проблемами предполагает оптимизацию скорости и подачи, обеспечивая надлежащее выбор траектории инструментаи используя право геометрия инструмента за материал и эксплуатацию.

1. Оптимизация скоростей и подач: Регулировка скорости резания (об/мин) и подачи в соответствии с материалом, диаметром инструмента и типом операции может значительно снизить вибрацию. Используйте рекомендованные производителем параметры в качестве отправной точки и вносите поэтапные корректировки на основе наблюдаемых характеристик.
2. Выбор траектории инструмента: Современное программное обеспечение CAM предлагает усовершенствованные траектории движения инструмента, такие как трохоидальное фрезерование или фрезерование зачистки, предназначенные для уменьшения боковых сил на инструмент, что, в свою очередь, помогает минимизировать отклонение и вибрацию.
3. Геометрия инструмента: выберите инструмент с соответствующим соотношением длины к диаметру, количеством канавок и углом спирали для вашего материала и применения. Более короткие инструменты с большим количеством канавок и переменным углом спирали часто могут противостоять отклонению и более эффективно уменьшать вибрацию.

Регулировка скорости и подачи во избежание поломки инструмента

Поломка инструмента часто является результатом чрезмерной подачи, неправильного выбора инструмента или недостаточного потока охлаждающей жидкости. Чтобы предотвратить поломку:

1. Регулировка скорости подачи: Уменьшите скорость подачи, чтобы уменьшить усилие, действующее на инструмент, без значительного ущерба для производительности. Используйте расчеты утонения стружки для корректировки скорости подачи, особенно для стратегий высокоэффективного фрезерования.
2. Выбор инструмента: Используйте инструменты с соответствующими покрытиями и материалами основы, предназначенными для обрабатываемого материала. Инструменты с усиленным диаметром сердечника также могут обладать повышенной прочностью.
3. Управление охлаждающей жидкостью: Обеспечить достаточный поток охлаждающей жидкости, чтобы уменьшить накопление тепла на границе инструмента и детали. Системы подачи СОЖ под высоким давлением могут улучшить эвакуацию стружки и снизить термическую нагрузку на инструмент.

Максимизация эффективности за счет правильного управления нагрузкой стружки

Управление нагрузкой стружки имеет решающее значение для максимизации эффективности операций фрезерования и продления срока службы инструмента. Правильная загрузка стружки обеспечивает эффективный отвод тепла и снижает износ инструмента.

1. Расчет нагрузки на чип: Нагрузку стружки можно рассчитать, разделив скорость подачи на произведение количества режущих кромок и скорости шпинделя. Отрегулируйте скорость подачи для достижения оптимальной нагрузки стружки для инструмента и материала.
2. Регулировки в зависимости от материала: Адаптируйте параметры нагрузки стружки в зависимости от обрабатываемого материала. Более сложные материалы обычно требуют меньшего количества стружки, тогда как более мягкие материалы могут выдерживать более высокие нагрузки стружки.
3. Использование стружколомов и инструментов с переменной спиралью: Инструменты со стружколомами или переменным углом спирали позволяют управлять образованием стружки, обеспечивая лучшую эвакуацию стружки и управление нагревом.

Прилежно решая эти проблемы посредством обоснованной корректировки и выбора, производители могут сбалансировать производительность, срок службы инструмента и качество деталей в своих операциях фрезерования.

Дополнительные советы по повышению скорости и подачи при высокопроизводительном фрезеровании

Использование высокопроизводительных концевых фрез для превосходных результатов

Высокопроизводительные концевые фрезы превосходят возможности стандартных концевых фрез, предлагая улучшенную геометрию и материалы, адаптированные для конкретных применений. Внедряя эти специализированные инструменты, производители могут добиться превосходных результатов как по эффективности, так и по качеству.

1. Инструментальный материал и покрытие: выбирайте концевые фрезы, изготовленные из таких материалов, как карбид, кобальт или быстрорежущая сталь (HSS), с дополнительными покрытиями, такими как TiAlN или AlCrN, для повышения термостойкости и снижения износа в сложных условиях эксплуатации.
2. Геометрические инновации: выбирайте инструменты с усовершенствованной геометрией, например с переменным углом спирали и неодинаковым расстоянием между канавками. Эти инновации в конструкции минимизируют вибрацию, обеспечивая более высокую точность обработки и лучшее качество поверхности.
3. Выбор инструмента: Подберите концевую фрезу в соответствии с применением. Например, используйте концевые фрезы со сферическим концом для 3D-контурной обработки или фрезы для снятия фасок для создания углов, гарантируя, что конструкция инструмента будет иметь желаемый результат.

Стратегии фрезерования труднообрабатываемых материалов

Фрезерование таких материалов, как титан, нержавеющая сталь и суперсплавы, представляет собой серьезную проблему из-за их высокой прочности и термостойкости. К эффективным стратегиям относятся:

1. Снижение скорости резания: Отрегулируйте скорость шпинделя в сторону уменьшения, чтобы уменьшить тепловыделение и минимизировать износ инструмента.
2. Увеличенная скорость подачи: Применить более высокие скорости подачи внутри колпачков инструмента, чтобы предотвратить нагартование материала.
3. Оптимизация траектории инструмента: Внедрить попутное фрезерование и использовать программное обеспечение CAM для создания траекторий инструмента, которые равномерно распределяют нагрузку, снижая вероятность поломки инструмента.

Регулировка скорости и подачи для сложных операций фрезерования

Сложные операции фрезерования, связанные со сложными формами или глубокими полостями, требуют тщательной регулировки скорости и подачи:

1. Снижение скорости в поворотах: Уменьшите скорость шпинделя при обработке углов, чтобы ограничить отклонение инструмента и предотвратить вибрацию.
2. Модуляция скорости подачи: Динамически регулируйте скорость подачи в разных частях детали, чтобы поддерживать постоянную нагрузку на стружку, особенно при переходе между различными геометриями.
3. Использование трохоидального фрезерования: Реализуйте стратегии трохоидального или зачистного фрезерования для эффективного удаления материала в сложных регионах, минимизируя зацепление инструмента и термическое напряжение.

Придерживаясь этих детальных стратегий и корректировок для каждого сценария, производители могут значительно повысить производительность своих операций фрезерования, достигая баланса между производительностью, сроком службы инструмента и качеством готовой детали.

Взгляды экспертов: советы опытных машинистов

Практические советы из цеха: использование опыта для оптимизации скорости и подачи

Ветераны-механики часто подчеркивают важность использования опыта и технологий для точной настройки операций обработки для достижения оптимальной эффективности и точности. Ключевые идеи включают в себя:

1. Начните с рекомендаций производителя: Используйте отзывы производителей инструментов в качестве отправной точки, но не стесняйтесь оценивать различия в материалах и конкретные требования к работе.
2. Корректировки документа: Ведите подробный учет любых изменений скорости и подачи для конкретных материалов и комбинаций инструментов. Эта документация создает ценную базу знаний для будущих операций.
3. Слушай машину: Опытные механики часто могут «услышать», когда «машина» работает оптимально. Гладкий, устойчивый звук указывает на хорошее резание, тогда как пронзительный визг может указывать на слишком высокую скорость подачи или слишком низкую скорость вращения шпинделя.
4. Мониторинг износа инструмента: Регулярная проверка режущего инструмента на наличие признаков износа или повреждения может помочь определить, требуется ли регулировка скорости и подачи.
5. Постепенные корректировки: Регулируйте скорость и подачу небольшими шагами, особенно при приближении к пределу возможностей инструмента, чтобы избежать повреждений и обеспечить точность размеров.

Виртуальное фрезерование и моделирование для оптимизации скорости и подачи

Достижения в области программного обеспечения для автоматизированного производства (CAM) привели к появлению мощных инструментов виртуального фрезерования и моделирования, которые могут значительно повысить скорость и оптимизировать подачу:

1. Виртуальное тестирование траекторий инструмента: Используйте CAM-моделирование для тестирования и проверки траекторий инструмента перед фактической обработкой. Это помогает выявить и устранить потенциальные проблемы, такие как столкновения, чрезмерная нагрузка на инструмент или неэффективные траектории движения инструмента.
2. Анализ скорости удаления материала (MRR): Программное обеспечение для моделирования может оценить MRR, помогая оптимизировать скорость и скорость подачи, чтобы сбалансировать высокую производительность и износ инструмента.
3. Термический и силовой анализ: Некоторые современные инструменты моделирования могут анализировать термическое воздействие и силы резания на инструмент и заготовку, что позволяет более обоснованно регулировать скорость и подачу.
4. Интеграция петли обратной связи: Включите обратную связь моделирования в процесс обработки, используя фактические данные обработки для уточнения и обновления параметров моделирования для постоянного улучшения.

Объединив практические советы опытных станочников с аналитическими возможностями виртуального моделирования фрезерования, производители могут достичь синергетического подхода к оптимизации скорости и настроек подачи, повышению эффективности, срока службы инструмента и качества продукции.

Рекомендации

1. Источник: Журнал производственной науки и техники – «Оптимизация» параметров концевого фрезерования для улучшения качества поверхности методом Тагучи»

• URL-адрес: http»://asmedigitalcollection.asme.org/manufacturingscience/article/doi/10.1115/1.4034869/478321
• Аннотация: В этой статье из журнала Manufacturing Science and Engineering представлено научное исследование по оптимизации параметров концевого фрезерования, включая скорость и скорость подачи, для улучшения качества поверхности обрабатываемых деталей. Используя метод Тагучи для планирования эксперимента, исследование оценивает, как различные комбинации параметров обработки влияют на качество поверхности. В этом рецензируемом источнике представлена подробная методология и анализ, что делает его ценным для профессионалов, стремящихся понять эмпирическую взаимосвязь между скоростью концевой фрезы, подачей и производительностью обработки.

2. Источник: Модерн Машина Магазин – «Понимание скорости и подачи концевых фрез»

• URL-адрес: http»://www.mmsonline.com/articles/understanding-end-mill-speeds-and-feeds
• Аннотация: В этой статье журнала Modern Machine Shop представлен всесторонний обзор принципов выбора подходящих скоростей и подач для операций концевого фрезерования. Он раскрывает факторы, влияющие на эти параметры, такие как свойства материала, геометрия инструмента и среда резания, обеспечивая основу для принятия обоснованных решений в практике обработки. Источник представлен профессионально с целью прояснить сложные концепции для более широкой аудитории, включая специалистов по механической обработке и инженеров, ищущих рекомендации по оптимизации процессов фрезерования.

3. Источник: Harvey Performance Company Calculationatin «Скорости и подачи для Твой Инструментальный инвентарь»

• URL-адрес: http»://www.harvey Performance.com/in-the-loupe/calculating-speeds-and-feeds/
• Аннотация: Компания Harvey Performance предоставляет подробное руководство по расчету оптимальных скоростей и подач для различного инструмента, включая концевые фрезы. В руководстве подчеркивается важность понимания взаимодействия между режущим инструментом и материалом заготовки, предлагаются практические формулы и примеры для определения наилучших параметров обработки. Этот производитель особенно актуален для профессионалов, стремящихся оптимизировать производительность своего инструмента за счет точных расчетов и регулировки скорости и подачи.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы фундаментальные принципы определения частоты вращения, подачи и скорости концевых фрез?

Ответ: Фундаментальные принципы включают расчет оптимальных оборотов в минуту (об/мин), подач и скоростей для данной операции концевой фрезы. Этот процесс зависит от нескольких факторов, включая материал фрезы, такой как HSS или твердосплавные фрезы), материал заготовки, диаметр фрезы, глубину резания и ширину резания. Конечная цель — максимизировать эффективность и срок службы инструмента, обеспечивая при этом высококачественную обработку заготовки.

Вопрос: Как рассчитать правильную частоту вращения для моей концевой фрезы?

О: Чтобы рассчитать правильное количество оборотов в минуту (об/мин) для вашей концевой фрезы, используйте формулу: об/мин = (футы/футы x 3,82) / диаметр фрезы, где футы/футы поверхности в минуту представляют собой стандартную метрику скорости резания. То же значение зависит от вашего режущего инструмента и материала заготовки. Не забывайте регулировать скорость в зависимости от таких факторов, как отклонение инструмента, сложность паза и то, используете ли вы фрезу или твердосплавную фрезу.

Вопрос: Что означают «подачи» и «подачи» в тексте «обработка на станке с ЧПУ»?

Ответ: При обработке на станках с ЧПУ «подача и перемещение» относятся к «двум различным, но связанным между собой параметрам: скорости подачи и скорости резания». Скорость подачи (измеряется в дюймах в минуту или об/мин) определяет, насколько быстро фреза движется через заготовку, а скорость резания (измеряется в поверхностных футах в минуту или футах в минуту) относится к скорости фрезы, проходящей через материал. Правильная установка этих параметров жизненно важна для оптимизации процесса обработки, обеспечения эффективного удаления материала и продления срока службы режущего инструмента.

Вопрос: Какую роль количество канавок концевой фрезы играет в определении подачи и скорости?

Ответ: Количество канавок на концевой фрезе существенно влияет на подачу и скорость, поскольку оно влияет на количество материала, которое каждый зуб должен удалить за один оборот (нагрузка стружки на зуб), а также на способность инструмента удалять стружку. Концевые фрезы с меньшим количеством канавок обеспечивают более высокие скорости подачи из-за большей нагрузки на стружку, но могут иметь более низкие скорости резания. И наоборот, концевые фрезы с большим количеством канавок могут работать на более высоких скоростях, но могут потребовать более низких скоростей подачи, чтобы предотвратить налипание стружки и отклонение инструмента.

Вопрос: Как я могу улучшить производительность настроек скорости моего станка с ЧПУ для высокопроизводительных концевых фрез?

A: Поэкспериментируйте с настройкой подачи при резании и подачи на зуб в зависимости от степени очистки фрезы, обрабатываемого материала и типа операции (черновая или чистовая). Кроме того, использование концевых фрез с соответствующим количеством канавок для конкретной задачи и обеспечение соответствия фрезы конкретному материалу может значительно повысить производительность. Использование подходящей охлаждающей жидкости или смазки также может оптимизировать условия резания.

Вопрос: В чем разница между скоростью поверхности и скоростью подачи при обработке на станке с ЧПУ?

A: Скорость резания, измеряемая в футах поверхности в минуту (SFM) или метрах в минуту, относится к скорости, с которой режущая кромка инструмента движется по заготовке. Напротив, скорость подачи, измеряемая в дюймах в минуту (об/мин) или миллиметрах в минуту, указывает на скорость, с которой заготовка подается в инструмент или инструмент перемещается по заготовке. Скорость резания в основном влияет на стойкость фрезы, а скорость подачи влияет на скорость съема материала и качество поверхности среза.

Вопрос: Может ли регулировка скорости или подачи компенсировать использование концевой фрезы с меньшим количеством канавок?

Ответ: Регулировка скорости или подачи может в некоторой степени компенсировать использование концевой фрезы с меньшим количеством канавок. Увеличение числа оборотов и тщательное управление скоростью подачи могут помочь достичь эффективной скорости съема материала даже при меньшем количестве канавок. Однако очень важно следить за отклонением инструмента и тщательно его изнашивать, поскольку эти регулировки могут создать дополнительную нагрузку на концевую фрезу. Оптимальная регулировка обеспечивает баланс производительности, стойкости инструмента и качества заготовки.

Вопрос: Какие меры предосторожности следует соблюдать при регулировке подачи и скорости концевой фрезы?

A: Меры предосторожности при регулировке подачи и скорости концевой фрезы включают использование соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ), проверку правильности настройки станка и отсутствия незакрепленных деталей или приспособлений, а также проверку надежности закрепления заготовок. Кроме того, постепенное регулирование скорости и подачи вместо одновременного внесения значительных изменений может помочь предотвратить поломку инструмента и потенциальную травму. Всегда следуйте указаниям производителей станков и инструментов с ЧПУ относительно рекомендуемых скоростей, подач и инструкций по технике безопасности.

Рекомендуемое чтение: Раскрытие универсальности концевых фрез: важные выводы