Раскрытие секретов финишных концевых фрез в механической обработке

Концевые фрезы для чистовой обработки являются неотъемлемыми компонентами в области механической обработки и играют ключевую роль в производстве высокоточных деталей. Эти инструменты специально разработаны для обеспечения превосходного качества поверхности заготовки, гарантируя, что конечный продукт соответствует строгим стандартам качества. Эффективность и результативность чистовых концевых фрез зависит от множества факторов, включая состав материала, геометрию и покрытие. Целью этого раздела является демистификация технических характеристик и стратегий применения чистовых концевых фрез, подчеркивание их важности для достижения исключительного качества поверхности в процессах механической обработки. Путем детального изучения их конструкции и принципов работы мы раскроем нюансы, которые позволяют этим инструментам выполнять свою функцию с беспрецедентной точностью.

Понимание основ чистовой обработки концевых фрез

Что такое финишная концевая фреза?

Финиш Концевая мельница — это тип режущего инструмента, используемый при механической обработке для получения идеальной поверхности заготовки. В отличие от своих аналогов для черновой обработки, которые используются для быстрого удаления больших объемов материала с меньшей заботой о качестве поверхности, концевые фрезы для финишной обработки имеют функции, которые позволяют им обеспечивать высококачественную отделку поверхности. Эти особенности включают большее количество канавок (обычно от четырех до восьми), что не только обеспечивает более плавную резку, но и улучшает конечный внешний вид заготовки.

Ключевые различия между концевыми фрезами для черновой и чистовой обработки

Основные различия между концевыми фрезами для черновой и чистовой обработки заключаются в их конструкции и назначении:

• Различия в дизайне: Концевые фрезы для черновой обработки часто имеют меньшее количество канавок с более выраженным профилем зубьев, что способствует эффективному отводу стружки из зоны резания. Эта конструкция оптимизирована по скорости съема материала, а не по качеству отделки. Напротив, концевые фрезы для чистовой обработки имеют больше канавок с более тонкой кромкой, что обеспечивает более плавный рез и лучшее качество поверхности.
• Стратегия удаления материала: Концевые фрезы для черновой обработки используются для быстрого удаления большого количества материала и подготовки заготовки к более детальной обработке. Их агрессивная резка позволяет сократить время производства, но приводит к получению более шероховатой поверхности. Однако чистовые концевые фрезы используются на заключительных этапах обработки для обеспечения высококачественной обработки поверхности и точных размеров.
• Покрытие и геометрия: Выбор покрытия и геометрии концевых фрез для чистовой обработки имеет решающее значение для достижения желаемого результата при обработке конкретных материалов. Покрытия TiAlN (титан-алюминий-нитрид) или AlTiN (алюминий-титан-нитрид) широко распространены благодаря своей термостойкости и долговечности, особенно на твердых материалах. Геометрия часто включает более острые углы и больший угол спирали для уменьшения силы резания и получения более гладкой поверхности.

Как концевые фрезы используются в традиционной обработке

При традиционной механической обработке концевые фрезы используются во фрезерном станке или обрабатывающем центре для выполнения операций, начиная от простой обрезки и заканчивая сложными формами и отделкой поверхности. В этом процессе концевая фреза вращается на высоких скоростях и подается в заготовку таким образом, чтобы режущие кромки могли сбривать материал слой за слоем. При использовании чистовой концевой фрезы параметры обработки, такие как скорость шпинделя, скорость подачи и глубина резания, тщательно контролируются, чтобы минимизировать дефекты и достичь желаемого качества поверхности. Правильное применение СОЖ также имеет решающее значение для минимизации выделения тепла и обеспечения долговечности инструмента.

Выбор подходящего инструмента для ваших нужд обработки

Выбор между концевыми фрезами из быстрорежущей стали (HSS) и твердосплавными концевыми фрезами с учетом обрабатываемого материала

При выборе между концевыми фрезами из быстрорежущей стали (HSS) и твердосплавными концевыми фрезами необходимо учитывать несколько факторов, связанных с обрабатываемым материалом, чтобы сделать осознанный выбор. Концевые фрезы из быстрорежущей стали часто предпочитаются для более мягких материалов, таких как алюминий или низкоуглеродистая сталь, из-за их долговечности и устойчивости к сколам при резке более мягких и податливых материалов. Они также более экономичны при небольших объемах производства или менее интенсивных задачах обработки. С другой стороны, твердосплавные концевые фрезы подходят для обработки более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, титан и высокоуглеродистые сплавы. Основными причинами являются их исключительная твердость, которая позволяет использовать более высокие скорости резания, и их термостойкость, которая имеет решающее значение для сохранения целостности и остроты при обработке твердых материалов.

Важность покрытий для продления срока службы инструмента

Нанесение покрытий на концевые фрезы имеет важное значение для продления срока службы инструмента, особенно при обработке сложных материалов. Такие покрытия, как TiAlN (нитрид титана-алюминия) и AlTiN (нитрид алюминия-титана), обеспечивают слой защиты от высоких температур, возникающих в процессе обработки. Эта защита помогает несколькими способами:

• Уменьшенный износ: Покрытия значительно снижают износ инструмента, увеличивая время его работы без необходимости замены.
• Повышенная эффективность: благодаря уменьшению трения между инструментом и заготовкой концевые фрезы с покрытием могут работать на более высоких скоростях, что повышает эффективность обработки.
• Улучшенная отделка: Снижение износа и повышение стабильности инструментов с покрытием способствуют улучшению качества поверхности обрабатываемых деталей.

Выбор подходящей концевой фрезы, учитывая как состав материала, так и преимущества покрытий инструмента, существенно влияет на эффективность, качество и экономичность процесса обработки.

Оптимизация обработки с помощью стратегий черновой и чистовой обработки

Когда использовать черновую обработку, а не чистовую отделку

Решение между использованием черновой обработки или чистовой обработки в процессах обработки зависит от конкретных требований к заготовке и желаемого результата.

• Грубый монтаж: используется, когда основной целью является быстрое удаление большого объема материала. Черновая резка требует не столько точности, сколько эффективности, что делает ее подходящей для начальных этапов обработки, когда деталь еще далека от своих окончательных размеров. Из-за своей агрессивной природы грубая резка часто приводит к образованию поверхности, требующей дальнейшей обработки.
• Чистая отделка: после удаления основной части материала применяется чистовая обработка для достижения точных размеров, жестких допусков и гладкой поверхности, необходимых для конечного продукта. Чистовая обработка предполагает более медленную подачу и более легкий рез, но приводит к получению высококачественных поверхностей и точных размеров.

Сочетание чернового и чистового фрезерования для повышения эффективности

Для высокоэффективного процесса обработки решающее значение имеет сочетание стратегий чернового и чистового фрезерования:

1. Начните с чернового фрезерования: на этом этапе быстро удаляется лишний материал, не стремясь к точным размерам.
2. Переход к чистовому фрезерованию: После завершения чернового фрезерования перейдите к чистовому фрезерованию для достижения окончательных размеров, допусков и качества поверхности.

Регулировка скорости подачи и скорости для достижения оптимальных результатов

Оптимизация подачи и скорости имеет основополагающее значение для максимизации эффективности и достижения желаемых результатов как при черновой резке, так и при чистовой обработке. Ключевые параметры, которые следует учитывать, включают в себя:

• Обрабатываемый материал: разные материалы по-разному реагируют на разные скорости резания и подачи. Более твердые материалы обычно требуют более низких скоростей.
• Тип концевой фрезы: Материал самого инструмента (например, HSS или карбид) и наличие покрытий влияют на оптимальные скорости и подачи.
• Глубина резания и ширина резания: Эти параметры напрямую влияют на количество материала, снимаемого за проход, и их необходимо регулировать в соответствии с возможностями инструмента и характеристиками материала.

Тщательно выбирая и регулируя эти параметры, станочники могут обеспечить баланс между эффективностью и качеством, минимизируя время обработки и одновременно достигая желаемого качества поверхности и точности размеров.

Роль канавок в чистовых концевых фрезах

Как количество канавок влияет на качество поверхности и стойкость инструмента

Количество канавок концевой фрезы существенно влияет как на качество поверхности обрабатываемой детали, так и на общий срок службы инструмента. Флейты Это режущие кромки, которые охватывают концевую фрезу и имеют решающее значение для отвода стружки из зоны резания.

• Чистота поверхности: Как правило, большее количество канавок обеспечивает более гладкую поверхность. Это связано с тем, что каждая канавка способствует шлифовке поверхности, при этом каждая режущая кромка удаляет меньше материала, что приводит к более качественной отделке.
• Срок службы инструмента: большее количество канавок увеличивает прочность инструмента и распределяет силы резания по большему количеству режущих кромок, увеличивая срок службы инструмента. Однако здесь есть одна оговорка; большее количество канавок уменьшает размер карманов для стружки, что может привести к неэффективной эвакуации стружки при обработке некоторых материалов, что потенциально сокращает срок службы инструмента из-за повторной резки стружки.

Выбор правильной конфигурации канавок для конкретных материалов

Выбор подходящего количества канавок имеет первостепенное значение и зависит от обрабатываемого материала:

• Алюминий и цветные металлы: Меньшее количество канавок (2 или 3) с более крупными карманами для стружки идеально подходят для этих материалов, позволяя эффективно выталкивать стружку и предотвращать прилипание.
• Сталь, нержавеющая сталь и чугун: Эти материалы выигрывают от использования концевых фрез с 4–6 канавками, что обеспечивает баланс между качеством обработки и эффективным отводом стружки.
• Закаленные материалы: Для твердых материалов могут потребоваться концевые фрезы с 6 или более канавками, поскольку достижение идеального качества поверхности имеет решающее значение, и эти материалы не так сильно деформируют стружку.

Влияние угла спирали на эвакуацию стружки и качество обработки

The угол спирали Число канавок играет дополнительную роль в эвакуации стружки и улучшении качества поверхности. Это относится к углу, под которым канавки охватывают корпус инструмента.

• Низкие углы спирали (около 30 градусов) больше подходят для более твердых материалов. Они обеспечивают более агрессивное режущее действие и лучшую поддержку кромки, уменьшая прогиб и вибрацию.
• Большие углы спирали (45 градусов и более) идеальны для обработки более мягких и пластичных материалов. Они обеспечивают более плавное резание, что приводит к улучшению качества поверхности и эффективной эвакуации стружки, что снижает риск повторного приваривания стружки к инструменту или заготовке.

Таким образом, эффективный баланс между количеством канавок, обрабатываемым материалом и углом спирали жизненно важен для оптимизации эффективности обработки, качества поверхности и срока службы инструмента. Каждый параметр должен быть тщательно продуман и адаптирован к конкретным требованиям материала и желаемому результату процесса обработки.

Распространенные проблемы и решения при чистовом фрезеровании

Борьба с износом инструмента и выбор правильного материала концевой фрезы

Износ инструмента — неизбежное явление при чистовом фрезеровании, которое напрямую влияет на стойкость инструмента, качество поверхности и точность размеров обрабатываемой детали. Чтобы бороться с этим, решающее значение имеет выбор концевой фрезы, изготовленной из материала, который выдерживает условия механической обработки. Карбид Концевые фрезы известны своей твердостью и износостойкостью, что делает их пригодными для обработки широкого спектра материалов, включая сталь и закаленные материалы. Кобальтовая быстрорежущая сталь (HSS-Co) Концевые фрезы, хотя и менее твердые, чем твердосплавные, обладают более высокой термостойкостью, что делает их хорошим выбором для обработки материалов, выделяющих значительное количество тепла. Ключевые параметры, которые следует учитывать при продлении срока службы инструмента и повышении износостойкости, включают:

• Покрытие: Используйте концевые фрезы с покрытием из нитрида титана-алюминия (TiAlN) или нитрида алюминия-титана (AlTiN) для повышения твердости и термостойкости.
• Геометрия: Выбирайте инструменты с усиленными режущими кромками и сердечником большего диаметра для повышения прочности и виброустойчивости.
• Параметры резки: Оптимизируйте скорость резания, скорость подачи и глубину резания, чтобы минимизировать износ. Высокоскоростные стратегии с легким проходом часто снижают нагрев и давление на инструмент.

Улучшение качества поверхности труднообрабатываемых материалов

Достижение высокого качества обработки поверхности труднообрабатываемых материалов требует сочетания правильного материала инструмента, геометрии и оптимизированных параметров обработки. Для таких материалов, как титан, инконель и нержавеющая сталь, стратегии включают в себя:

• Инструментальный материал и покрытие: Используйте твердосплавные концевые фрезы с большим углом спирали и специальными покрытиями (например, TiAlN) для уменьшения прилипания и перегрева.
• Легкие чистовые проходы: используйте несколько легких чистовых проходов вместо одного тяжелого прохода, чтобы снизить термическую и механическую нагрузку на инструмент и заготовку.
• Использование охлаждающей жидкости: Эффективно применяйте охлаждающую жидкость или рассмотрите возможность использования методов криогенного охлаждения, чтобы уменьшить тепловое воздействие на инструмент и целостность поверхности заготовки.

Стратегии снижения вибраций и повышения стабильности при чистовой обработке

Вибрации во время обработки, известные как вибрация, могут отрицательно повлиять на качество поверхности, срок службы инструмента и точность детали. Чтобы смягчить эти эффекты при чистовом фрезеровании, рассмотрите следующие стратегии:

• Крепление инструмента и жесткость: Для лучшего демпфирования и жесткости используйте гидравлические или термоусадочные держатели. Убедитесь, что вылет инструмента как можно короче.
• Выбирайте концевые фрезы с переменным числом спирали/зубцов: Инструменты с переменным углом спирали или неодинаковым расстоянием между канавками прерывают гармонические колебания, значительно уменьшая вибрацию.
• Оптимизация параметров обработки: Достижение правильного баланса скорости резания, подачи и глубины резания может минимизировать вибрацию. Более легкие резы с более высокими подачами часто позволяют получить более гладкую поверхность с меньшим вибрацией.
• Состояние станка: Регулярное техническое обслуживание станка с ЧПУ, гарантирующее, что все компоненты находятся в хорошем состоянии, а также минимальный люфт или износ шпинделя и механизмов подачи, имеет важное значение для стабильной обработки.

В заключение, решение распространенных проблем при чистовом фрезеровании предполагает целостный подход, включающий выбор правильного материала и геометрии инструмента, оптимизацию параметров обработки для конкретного материала и реализацию стратегий по снижению вибрации и повышению стабильности.

Новые тенденции в технологиях чистовых концевых фрез

Развитие технологий нанесения покрытий для повышения производительности

В области обработки с ЧПУ произошли значительные достижения в технологиях покрытия инструментов, направленные на повышение производительности, продление срока службы инструмента и обеспечение превосходного качества поверхности. Такие инновации, как нанокомпозитные покрытия и применение алмазоподобных углеродных (DLC) покрытий, отличаются своей способностью значительно снижать износ и трение. Например, ТиАлН Покрытия (титан-алюминий-нитрид) обладают устойчивостью к высоким температурам, что делает их пригодными для высокоскоростной обработки. Сходным образом, АлКрН Покрытия (алюминий-хром-нитрид) обеспечивают превосходную твердость и термическую стабильность, что идеально подходит для обработки сложных материалов, таких как нержавеющая сталь и титан. Эти достижения гарантируют, что концевые фрезы могут работать на более высоких скоростях и подачах, эффективно сокращая время и затраты, связанные с чистовыми операциями.

Изменения в области обработки с ЧПУ и их влияние на чистовое фрезерование

Обработка с ЧПУ продолжает развиваться благодаря разработкам, направленным на точность, скорость и гибкость. Автоматизация и мониторинг в реальном времени технологии — две заметные тенденции, которые существенно влияют на чистовое фрезерование. Автоматизация с помощью роботизированных манипуляторов и систем поддонов повышает эффективность и стабильность операций чистового фрезерования. С другой стороны, мониторинг в режиме реального времени позволяет быстро обнаруживать и корректировать аномалии в процессе обработки, гарантируя, что окончательная обработка поверхности будет соответствовать желаемым характеристикам. Эти разработки не только максимизируют производительность, но и способствуют оптимизации параметров обработки, напрямую влияя на качество чистового фрезерования.

Новые конструкции концевых фрез, направленные на повышение точности и скорости

Потребность в более высокой точности и скорости обработки на станках с ЧПУ привела к созданию новых конструкций концевых фрез, отвечающих этим требованиям. Одним из примечательных нововведений является разработка микрозернистые твердосплавные концевые фрезы, которые обеспечивают повышенную твердость и износостойкость, что позволяет выполнять более точную резку на более высоких скоростях. Кроме того, концевые фрезы с конструкции с радиусом угла минимизировать износ и поломку инструмента, особенно при обработке твердых материалов, тем самым увеличивая общий срок службы инструмента. Еще одно усовершенствование дизайна включает в себя переменный шаг и угол спирали, которые уменьшают вибрацию (вибрацию) во время высокоскоростной обработки, что приводит к улучшению качества поверхности и большей стабильности обработки. Эти инновации в конструкции не только повышают эффективность операций чистового фрезерования, но и существенно улучшают качество обрабатываемых деталей.

В заключение отметим, что достижения в технологиях нанесения покрытий, разработки в области обработки на станках с ЧПУ и новые конструкции концевых фрез в совокупности способствуют повышению производительности, точности и скорости операций чистового фрезерования. Детальное понимание и применение этих достижений имеют решающее значение для производителей, стремящихся оптимизировать процессы обработки и добиться превосходного качества продукции.

Рекомендации

1. Источник: Журнал передовых производственных технологий – «Стратегии оптимизации чистовой обработки: A». Фокус на концевых мельницах»

• Аннотация: В этой научной статье представлен тщательный анализ стратегий оптимизации, специально разработанных для чистовой обработки с использованием концевых фрез. В нем систематически сравниваются различные геометрии концевых фрез, технологии нанесения покрытий и составы материалов, чтобы оценить их влияние на качество обработки поверхности и долговечность инструмента. Используя статистический анализ и контролируемые экспериментальные установки, исследование предлагает научно обоснованные рекомендации по выбору и использованию чистовых концевых фрез для достижения превосходных результатов обработки. Этот источник имеет первостепенное значение для профессионалов и ученых, желающих глубоко понять технические нюансы, влияющие на производительность чистовой обработки.

2. Источник: Machinist's Digest – «Освоение искусства отделки». Обработка: Подробное руководство по чистовой обработке концевых фрез»

• URL-адрес: Нет в наличии
• Аннотация: Это подробное руководство, опубликованное в авторитетном отраслевом журнале, содержит подробный обзор концевых фрез для чистовой обработки, включая классификацию на основе конструктивных особенностей, подходящих применений и практические советы по максимизации эффективности обработки. В нем рассматриваются такие важные темы, как балансировка скорости подачи со скоростью вращения шпинделя, выбор подходящих методов подачи СОЖ и регулировка траекторий резания для оптимального качества поверхности. Руководство создано для специалистов-практиков в области механической обработки и предлагает полезную информацию, основанную на лучших отраслевых практиках и технологических достижениях.

3. Источник: Global Tooling Solutions – «Улучшение поверхности». Заканчивать с усовершенствованными концевыми фрезами для чистовой обработки»

• URL-адрес: Нет в наличии
• Аннотация: Компания Global Tooling Solutions, ведущий производитель прецизионных инструментов, предлагает технический документ, в котором подробно рассматриваются технологические инновации, лежащие в основе последнего поколения концевых фрез для чистовой обработки. В этом документе освещаются инженерные соображения при проектировании концевых фрез для чистовой обработки, включая изменение количества канавок, подготовку кромок и улучшение микрогеометрии. Кроме того, в нем демонстрируются примеры реального применения, в которых современные концевые фрезы для чистовой обработки значительно повысили эффективность обработки и качество поверхности. Этот источник бесценен для профессионалов отрасли, стремящихся использовать передовые инструментальные решения для решения сложных задач обработки.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что такое черновая концевая фреза и как она используется при механической обработке?

Ответ: Концевая фреза для черновой обработки, также известная как черновая фреза, представляет собой тип режущего инструмента, используемого при механической обработке для быстрого удаления большого количества материала. В отличие от чистовых станков, черновые станки имеют конструкцию, которая обеспечивает высокую нагрузку стружкой на высоких скоростях, эффективно разрушая материал и меньше заботясь о чистоте поверхности. Это экономит время в процессе резки, особенно при работе с более твердыми материалами или когда необходимо удалить большое количество материала.

Вопрос: Можете ли вы объяснить различные материалы, используемые для черновой концевой фрезы?

Ответ: Концевые фрезы для черновой обработки изготавливаются из различных инструментальных материалов, каждый из которых имеет свои преимущества. Обычные материалы включают быстрорежущую сталь (HSS), кобальт, карбид, а иногда и более экзотические материалы, такие как металлический порошок и кубический нитрид бора (CBN). Твердосплавные черновые станки обеспечивают более длительный срок службы инструмента и могут работать на более высоких подачах благодаря своей превосходной прочности и устойчивости к износу и нагреву. Кобальт и HSS, хотя и менее устойчивы к истиранию, более экономичны и обеспечивают достаточную долговечность для многих применений.

Вопрос: Каковы уникальные механические свойства концевых фрез для черновой обработки?

Ответ: Механические свойства, которые делают концевые фрезы для черновой обработки эффективными, включают их повышенную прочность и способность выдерживать высокие температуры и скорости. Эти свойства позволяют им быстро удалять большие объемы материала, не разрушаясь и не теряя эффективности. Кроме того, конструкция часто включает в себя большее количество режущих кромок и специальные покрытия, такие как нитрид титана (TiN) или нитрид алюминия и титана (AlTiN), чтобы противостоять износу и окислению, продлевая срок службы инструмента даже в суровых условиях.

Вопрос: Как площадь поверхности и покрытие влияют на производительность концевых фрез для черновой обработки?

Ответ: Площадь поверхности черновой концевой фрезы влияет на ее производительность с точки зрения рассеивания тепла и удаления стружки. Большая площадь поверхности может помочь более эффективно управлять и рассеивать тепло, снижая риск повреждения заготовки или фрезы. Покрытия играют решающую роль в продлении срока службы инструмента, обеспечивая защиту от тепла и окисления. Распространенные покрытия включают TiN, AlTiN и нитрид циркония (ZrN), каждое из которых предназначено для защиты инструмента в различных условиях эксплуатации и улучшения его механических свойств.

Вопрос: Каковы общие применения концевых фрез для черновой обработки в OEM-производстве?

Ответ: В производстве оригинального оборудования (OEM) черновые концевые фрезы используются для быстрого удаления материала и придания формы деталям перед чистовой обработкой. Общие области применения включают фрезерование грубых профилей, прорезание пазов и создание больших полостей в таких материалах, как легированная сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Их способность быстро удалять большие объемы материала делает их незаменимым инструментом при экономичном производстве компонентов, требующих высокой точности размеров и жестких допусков.

Вопрос: Можно ли использовать концевые фрезы для черновой обработки для материалов, отличных от металлов?

Ответ: Да, хотя концевые фрезы для черновой обработки в основном используются для обработки металлов, их также можно применять для обработки других материалов, таких как пластмассы, дерево и композитные материалы. Ключевым моментом является выбор правильной концевой фрезы с соответствующими режущими кромками, материалом и покрытиями для конкретного материала, чтобы обеспечить оптимальную производительность и срок службы инструмента. Для неметаллических материалов часто необходимо регулировать параметры резания, такие как скорость, подача и глубина резания, чтобы предотвратить плавление, возгорание или чрезмерный износ фрезы.

Вопрос: Чем отличается процесс чистовой обработки при использовании концевой фрезы для черновой обработки?

A: Процесс чистовой обработки после использования концевой фрезы для черновой обработки обычно требует использования отдельного инструмента для чистовой обработки, например концевой фрезы или сферической фрезы, для достижения более гладкой поверхности. Черновая обработка дает более грубую поверхность, поскольку ее основная задача – быстрое удаление материала, а не качество поверхности. Финишная машина имеет более тонкие режущие кромки и предназначена для получения гладкой поверхности с более высокой точностью размеров. Этот двухэтапный процесс — удаление материала черновой машиной и последующая чистовая обработка чистовой машиной — обеспечивает эффективность и качество операций обработки.

Вопрос: Какие технические соображения следует учитывать при выборе концевой фрезы для черновой обработки?

Ответ: При выборе концевой фрезы для черновой обработки следует учитывать несколько технических факторов, включая обрабатываемый материал, тип операции обработки (например, паз, профиль или полость), требуемую чистоту поверхности и возможности станка. Кроме того, выбор материала инструмента, покрытия, геометрии (например, радиуса угла или квадратного конца) и количества канавок имеет решающее значение для соответствия инструмента требованиям работы для достижения оптимальной производительности, срока службы инструмента и экономической эффективности. Понимание свойств материала заготовки и желаемого результата имеет важное значение для выбора правильной концевой фрезы для черновой обработки.

Рекомендуемое чтение: Раскрытие универсальности концевых фрез: важные выводы