Полное руководство по выбору концевой фрезы: выбор правильного типа концевой фрезы

Что такое концевые фрезы и их типы?

Концевые фрезы — это универсальные режущие инструменты, используемые при фрезеровании и предназначенные для удаления материала с заготовок. Существует несколько типов концевых фрез, каждый из которых подходит для конкретных задач и материалов. Среди них следует отметить:

• Твердосплавные концевые фрезы: Известные своей долговечностью и точностью, они изготовлены из твердого сплава. Этот материал хорошо выдерживает высокие температуры резания и обладает высокой степенью износостойкости.
• Цельные твердосплавные концевые фрезы: Изготовленные полностью из твердого сплава, они обеспечивают превосходную жесткость и идеально подходят для высокоскоростного фрезерования и резки твердых материалов, таких как титан.
• Концевые фрезы углового радиуса: Эти концевые фрезы имеют закругленную шлифовку по углам режущих кромок, что увеличивает прочность инструмента и обеспечивает более высокие скорости резания.
• Сферические концевые фрезы: Имея конец полного радиуса, они идеально подходят для обработки 3D-контуров, обеспечивая высокую точность фрезерования криволинейных поверхностей.
• Кобальтовые концевые фрезы: Эти концевые фрезы, изготовленные из высокого процента кобальта, особенно эффективны при резке твердых металлов, таких как нержавеющая сталь и закаленные сплавы, благодаря их повышенной износостойкости и термостойкости.

Как выбрать правильную концевую фрезу

Руководство по выбору концевой фрезы

При выборе концевая фреза Для конкретной задачи обработки крайне важно учитывать несколько параметров, которые напрямую влияют на производительность и результаты. Выбор концевой фрезы определяется обрабатываемым материалом, типом операции фрезерования, желаемой отделкой и возможностями станка. Чтобы помочь в выборе, вот ключевые факторы для оценки:

• Совместимость материалов: Сопоставьте состав концевой фрезы с материалом заготовки. Например, твердосплавные концевые фрезы подходят для металлов высокой твердости, а быстрорежущая сталь (HSS) может подойти для более мягких материалов.
• Покрытия: Выбирайте концевые фрезы с покрытием, например TiAlN или AlCrN, при фрезеровании материалов, выделяющих значительное количество тепла, или для увеличения срока службы инструмента.
• Флейта Граф: выбирайте меньшее количество канавок для лучшего отвода стружки при обработке более мягких материалов и большее количество канавок для более сложных материалов, чтобы обеспечить более чистую обработку.
• Угол спирали: более высокий угол спирали обычно снижает силы резания и обеспечивает более плавный рез, тогда как меньший угол спирали увеличивает жесткость инструмента.
• Геометрия инструмента: Рассмотрите концевые фрезы со специальной геометрией, например, с угловым радиусом для повышения прочности или со сферической головкой для возможности трехмерного контурирования.

Оценивая эксплуатационные требования и согласовывая с ними характеристики инструмента, производители и станочники могут оптимизировать производительность инструмента и продлить срок его службы, гарантируя эффективные и точные операции фрезерования.

Выбор подходящей концевой фрезы для вашего проекта

Выбор подходящей концевой фрезы для вашего проекта предполагает анализ конкретных требований применения и возможностей обрабатывающего оборудования. При прецизионной обработке правильная концевая фреза может существенно повлиять на качество, скорость и экономическую эффективность процесса. Вот шаги, которые помогут вам сделать выбор:

Шаг 1. Определите приложение

Определите характер проекта. Это черновая или чистовая операция? Будете ли вы профилировать, прорезать пазы или выполнять детальную 3D-контурную обработку? Каждый процесс будет иметь свой оптимальный тип и характеристики инструмента.

Шаг 2: Существенные соображения

Определите материал заготовки. Такие материалы, как алюминий, требуют других характеристик концевой фрезы по сравнению с титаном или нержавеющей сталью. Для абразивных материалов предпочтителен инструмент с покрытием, рассчитанным на высокую износостойкость.

Шаг 3: Технические характеристики машины

Узнайте мощность и надежность вашего станка с ЧПУ. Это повлияет на размер используемой концевой фрезы и глубину резания, которую она может обрабатывать.

Шаг 4: Рабочие параметры

Установите рабочие параметры, такие как скорость резания (об/мин), скорость подачи, глубина резания и среда резания, будь то сухая или влажная. Адаптируйте свой выбор инструмента к этим условиям, чтобы обеспечить максимальную производительность.

Шаг 5: Выбор поставщика

Найдите и выберите надежного поставщика качественных концевых фрез, имеющих одинаковые допуски и рабочие характеристики.

Заключение

Каждый шаг важен для сужения широкого спектра вариантов концевых фрез до той, которая лучше всего подходит для вашего конкретного проекта, обеспечивая эффективность, долговечность и точность инструмента в процессе фрезерования.

Преимущества использования концевых фрез

Концевые фрезы используются при фрезеровании благодаря своей универсальности и способности выполнять сложные резы. Вот количественные преимущества, которые они предоставляют:

• Точность: Концевые фрезы изготавливаются с соблюдением жестких допусков, что позволяет им изготавливать точные и сложные геометрические фигуры из различных материалов.
• Универсальность: Концевые фрезы, выпускаемые из различных типов, размеров и материалов, могут выполнять широкий спектр операций фрезерования: от прорезания пазов и профилирования до трассировочного фрезерования и врезания.
• Эффективность: Конструкция концевых фрез обеспечивает высокую скорость съема материала, что приводит к сокращению времени производства и снижению затрат.
• Качество отделки поверхности: Высококачественные концевые фрезы позволяют добиться превосходного качества поверхности, часто уменьшая или устраняя необходимость в последующих процессах чистовой обработки.
• Срок службы инструмента: Усовершенствованные покрытия и подложки повышают долговечность и долговечность концевых фрез даже при использовании со сложными материалами.
• Настройка: Производители могут производить концевые фрезы со специфическими характеристиками, адаптированными к уникальным задачам обработки, оптимизируя инструмент для конкретного применения.

Использование концевых фрез для различных операций фрезерования

Концевые фрезы — это универсальные режущие инструменты, необходимые для различных операций фрезерования; к ним относятся:

• Прорезывание: Для этой операции часто используются фрезы с плоским концом, которые часто используются для резки прямоугольных пазов или каналов, обеспечивая прямые боковые стенки и плоское дно.
• Профилирование: Контурирование внешней части детали достигается за счет профилирования с упором на использование концевых фрез, которые могут точно перемещаться по форме детали.
• Отслеживание: Во время фрезерования трасс инструмент движется по траектории или «следу», создавая тонкие разрезы или гравируя детальные рисунки на поверхности материала.
• Погружение: Для врезной резки требуются концевые фрезы, предназначенные для вертикального входа и выхода материала, тогда как традиционное фрезерование предполагает перемещение по горизонтали.
• Отделка: Для получения гладких поверхностей и изысканных деталей предпочтительны концевые фрезы с большим количеством канавок, обеспечивающие минимальный съем материала за проход и максимальное качество отделки.

Выбор подходящей концевой фрезы на основе этих операций, совместимости материалов и желаемых результатов имеет решающее значение для успеха процесса фрезерования. Использование оптимизированных траекторий движения инструмента и рабочих параметров еще больше повышает эффективность и результаты различных операций фрезерования.

Выбор на основе материала и применения

Выбор концевых фрез зависит от материала и применения. Различные материалы, такие как алюминий, сталь и титан, требуют специальных режущих инструментов из-за различий в прочности и теплопроводности. Например, концевые фрезы для алюминия имеют большее количество канавок, чтобы предотвратить прилипание. При рассмотрении применения геометрия и покрытие концевой фрезы должны быть адаптированы к поставленной задаче. Покрытия, такие как нитрид титана (TiN) или алмазоподобный углерод (DLC), могут продлить срок службы инструмента. Следует также учитывать возможности машины. Тщательно выбирая концевые фрезы с учетом этих факторов, можно оптимизировать операции фрезерования для достижения эффективности и точности.

Понимание различных конструкций и функций концевых фрез

Основные типы концевых фрез и их использование

• Квадратные концевые фрезы: Их часто называют фрезами с плоским концом, их характеризуют квадратные углы и плоское дно. Обычно они используются для общего фрезерования, включая прорезание пазов, профилирование и врезное резание. Фрезы с квадратным концом универсальны и считаются отраслевым стандартом для большинства задач фрезерования.
• Шаровые концевые мельницы: Они имеют полусферический наконечник и используются для фрезерования контурных поверхностей, прорезания пазов и карманов. Шаровые концевые фрезы идеально подходят для изготовления трехмерных форм и полузакругленных кромок и часто используются в производстве штампов и пресс-форм.
• Концевые фрезы углового радиуса: Эта разновидность концевых фрез имеет закругленный угол, который укрепляет инструмент и, таким образом, увеличивает срок службы инструмента, одновременно уменьшая выкрашивание во время фрезерования. Концевая фреза с угловым радиусом является оптимальным инструментом для фрезерования галтелей, а также полезна при обработке более сложных материалов, где острые углы более склонны к сколам.
• Плоские фрезы: Фрезы с плоским концом являются синонимом фрез с квадратным концом и, следовательно, имеют те же области применения при изготовлении канавок и пазов с плоским дном.
• Концевые фрезы с фаской: Концевые фрезы для снятия фасок имеют наклонные кромки, которые используются для создания фасок и фасок, выполнения зенковки и снятия заусенцев с кромок. Угловой наконечник увеличивает контакт с поверхностью по сравнению с концевыми фрезами различной геометрии, что может улучшить качество обработки и внешний вид.

Учитывая разнообразие операций фрезерования, важно выбрать тип концевой фрезы, который лучше всего подходит для конкретного применения и обрабатываемого материала. Каждый тип концевой фрезы предлагает явное преимущество в своей специализированной области и, если его выбрать стратегически, может существенно повлиять на эффективность и качество процесса фрезерования.

Типичные применения и использование концевых фрез

Концевые фрезы для чистовой обработки поверхности

Концевые фрезы для чистовой обработки поверхности имеют большое количество канавок, что обеспечивает лучшее качество поверхности заготовки. Эти концевые фрезы, часто изготовленные из твердого сплава или других быстрорежущих сталей, обеспечивают более гладкий и точный рез, который идеально подходит для последних штрихов на обрабатываемой детали.

Концевые фрезы для черновой и профильной обработки

Концевые фрезы, подходящие для черновой и профильной фрезеровки, обычно изготавливаются прочными, чтобы выдерживать высокие силы резания, возникающие при удалении большого количества материала. Они часто имеют особую геометрию и большое количество канавок, что облегчает эвакуацию стружки и обеспечивает эффективную резку различных материалов.

Концевые фрезы для обработки пазов и торцевого фрезерования

Для операций по нарезанию пазов и торцевому фрезерованию требуются концевые фрезы, способные производить чистые боковые стенки и пропилы с плоским дном. Концевые фрезы для прорезывания пазов имеют меньше канавок, что обеспечивает достаточно места для выхода стружки, тогда как концевые фрезы для торцевого фрезерования предназначены для высококачественной обработки торцевой поверхности заготовки.

Выбор подходящей концевой фрезы для различных операций фрезерования

При выборе подходящей концевой фрезы для различных операций фрезерования следует учитывать несколько важных факторов для оптимизации производительности и срока службы инструмента. Вот ключевые соображения:

1. Совместимость материалов: Выбирайте концевую фрезу с материалом основы и покрытием, совместимым с материалом заготовки. Например, покрытия из нитрида титана могут повысить твердость и снизить трение, что делает концевую фрезу подходящей для обработки более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь.
2. Геометрия концевой фрезы: Геометрия включает количество канавок, угол спирали и форму режущей кромки. Эти характеристики должны соответствовать операции фрезерования — например, больший угол спирали снижает вибрацию. Он обеспечивает более гладкий рез, что полезно при работе с металлами, склонными к закалке.
3. Требования к размеру и допускам: Размер концевой фрезы должен соответствовать мельчайшим деталям конструкции детали с учетом допусков для обеспечения точности конечного обработанного изделия.
4. Тип фрезерной операции: Различные концевые фрезы превосходно справляются с различными операциями: концевые фрезы со сферическим концом для контурной обработки, концевые фрезы с угловым радиусом для долговечности обработки карманов и концевые фрезы для черновой обработки для быстрого удаления материала. Операция определяет выбор концевой фрезы.
5. Прочность и жесткость инструмента: Концевая фреза должна иметь достаточную прочность и жесткость, чтобы предотвратить прогиб, особенно при операциях с высокими силами резания или глубокими пазами.
6. Эффективность эвакуации стружки: Достаточное пространство для канавок для правильной эвакуации стружки имеет решающее значение для предотвращения повторной резки стружки, которая может ухудшить качество отделки и вызвать преждевременный износ инструмента.
7. Скорость и подачи: Необходимо также учитывать рекомендуемую скорость (об/мин) и скорость подачи (дюймы в минуту) для концевой фрезы, помня, что превышение этих скоростей может привести к повышенному износу или поломке инструмента.

Принимая во внимание эти аспекты, станочники могут сделать осознанный выбор концевых фрез, что приведет к эффективным, точным и экономичным операциям фрезерования.

Предотвращение повреждения концевых фрез и заготовок

Минимизация повреждений концевых фрез и заготовок начинается с правильного выбора концевой фрезы и распространяется на оптимизацию скорости подачи, скорости вращения шпинделя и использования подходящей охлаждающей жидкости или смазки. Регулярная проверка концевой фрезы на предмет износа и правильная настройка также могут способствовать долговечности инструмента и качеству готовой продукции.

Максимизация производительности и долговечности концевых фрез

Правильный уход и методы заточки

Правильное обслуживание концевых фрез имеет решающее значение для продления их срока службы и обеспечения стабильной работы. Ниже приведены рекомендуемые процедуры и советы по техническому обслуживанию и заточке:

1. Регулярная уборка: После каждого использования очищайте концевую фрезу от стружки, масла и мусора, которые могут вызвать коррозию или отложения, и проверяйте ее на наличие признаков износа или повреждения.
2. Защитные покрытия: Рассмотрите возможность нанесения защитных покрытий, которые могут снизить износ и увеличить срок службы инструмента. Эти покрытия также могут повысить производительность при работе с конкретными материалами или приложениями.
3. Экспертные услуги по заточке: Воспользуйтесь профессиональными услугами по заточке, имеющими опыт и оборудование для восстановления исходных характеристик концевых фрез, гарантируя, что режущие кромки будут точными и симметричными.
4. Точные углы заточки: При заточке инструмента очень важно соблюдать правильный угол спирали и геометрию режущей кромки. Неправильные углы могут снизить производительность инструмента и привести к повышенному износу или выходу из строя.
5. Решения для хранения данных: Храните концевые фрезы в сухом, организованном помещении, защищенном от ударов и коррозии. Зачастую это означает использование оригинальных кейсов, стеллажей или контейнеров с защитными чехлами.
6. Смазка и охлаждающие жидкости: Всегда используйте рекомендованный тип смазки или охлаждающей жидкости для конкретной концевой фрезы и обрабатываемого материала. Это может предотвратить перегрев и сохранить эффективность резки.

Придерживаясь правильных методов обслуживания и заточки, можно максимально повысить производительность и долговечность концевых фрез, что приведет к более надежным процессам обработки и улучшению качества заготовок.

Лучшие практики для увеличения срока службы инструмента

Для обеспечения оптимальной работы концевых фрез необходимо применять комплексный подход к их техническому обслуживанию и обращению. Вот некоторые важные рекомендации:

1. Регулярный осмотр: Внедрить систематический график проверок для выявления потенциальных проблем до того, как они обострятся. Проверьте, нет ли признаков затупления, сколов или ненормального износа.
2. Контролируемое обращение: Обращаться с концевыми фрезами осторожно, чтобы не допустить случайного повреждения. Падение, столкновение или неправильная установка могут поставить под угрозу их структурную целостность.
3. Контроль окружающей среды: Поддерживайте контролируемую среду с регулируемой температурой и влажностью, чтобы избежать деградации материала и нестабильности размеров инструмента.
4. Управление запасами: вести учет использования и производительности инструмента. Это помогает прогнозировать необходимость замены, эффективно управлять запасами и предотвращать непредвиденные простои.
5. Параметры использования: Строго соблюдайте спецификации производителя в отношении скоростей резания, подач и совместимости материалов, чтобы обеспечить использование концевых фрез в пределах предполагаемых рабочих параметров.

Использование этих методов повышает долговечность и эффективность концевых фрез, что в конечном итоге способствует экономичности и производительности механической обработки.

Рекомендации для высокоскоростных и тяжелых операций

Для операций, требующих высоких скоростей и выдерживающих тяжелые нагрузки, крайне важно учитывать несколько дополнительных факторов:

1. Материал инструмента: выбирайте концевые фрезы, изготовленные из материалов, которые выдерживают высокие температуры и устойчивы к истиранию, таких как карбиды, кобальт или порошкообразные металлы.
2. Покрытия: Используйте покрытия, которые уменьшают трение и повышают твердость, что важно при работе с повышенными скоростями и подачами.
3. Геометрия инструмента: Выбирайте концевые фрезы с геометрией, оптимизированной для высокоскоростной обработки, включая соответствующие углы спирали и количество канавок, чтобы обеспечить эффективный отвод стружки и отвод тепла.
4. Жесткость: Обеспечьте максимальную жесткость всей установки инструмента, включая шпиндель, держатель и зажим заготовки, чтобы свести к минимуму вибрации, которые могут привести к отклонению инструмента и преждевременному износу.
5. Использование охлаждающей жидкости: Внедрить эффективную стратегию подачи СОЖ, либо за счет заливки СОЖ, либо смазки в минимальном количестве, чтобы предотвратить термический шок и обеспечить смазку, особенно во время резки в тяжелых условиях.

Принимая во внимание эти соображения, можно достичь баланса между производительностью высокоскоростной обработки и надежностью, необходимой для тяжелых задач.

СОЖ и смазка для операций концевых фрез

Использование СОЖ и смазки в операциях концевых фрез играет ключевую роль в поддержании целостности инструмента, качества деталей и эффективности обработки. Основными функциями этих жидкостей являются снижение температуры резания, минимизация износа инструмента и улучшение качества поверхности.

Типы систем подачи охлаждающей жидкости:

• Наводнение охлаждающей жидкости: Эта система подает большой объем СОЖ непосредственно в зону резки, что эффективно для управления теплом и удаления стружки.
• СОЖ через шпиндель: Эта усовершенствованная система направляет СОЖ через каналы внутри держателя инструмента и концевой фрезы, обеспечивая точное охлаждение на границе инструмента и заготовки.
• Минимальное количество смазки (MQL): Системы MQL наносят тонкий туман смазки, уменьшая ее количество, обеспечивая при этом снижение нагрева и смазку.

Критерии выбора охлаждающей жидкости и смазки:

Соответствующий выбор зависит от различных факторов, таких как обрабатываемый материал, геометрия концевой фрезы, тип операции и соображения окружающей среды. Охлаждающие жидкости на водной основе обычно обеспечивают превосходный отвод тепла, а охлаждающие жидкости на масляной основе обеспечивают превосходную смазку. Стратегическое сочетание этих свойств может дать оптимальные результаты при различных операциях обработки.

Операторы должны тщательно оценить требования конкретных условий обработки, чтобы выбрать наиболее эффективную стратегию подачи СОЖ и смазки, которая обеспечит безупречную работу и продлит срок службы их режущих инструментов.

Оптимизация скорости и подачи для различных материалов

Для достижения оптимальных результатов обработки при работе с различными материалами крайне важно правильно регулировать скорость и подачу. Эти корректировки зависят от физических и термических свойств материала, геометрии концевой фрезы, а также желаемого качества поверхности и требований к допускам детали.

• Алюминий: Как правило, алюминий можно обрабатывать на более высоких скоростях из-за его меньшей твердости и прочности. Используйте острые полированные концевые фрезы, чтобы предотвратить прилипание материала и оптимизировать эвакуацию стружки.
• Нержавеющая сталь: Этот материал требует более низких скоростей для уменьшения наклепа. Использование концевых фрез с высокой термостойкостью и постоянная скорость подачи предотвращают образование наростов на кромках.
• Титан: Титановые сплавы требуют умеренных скоростей и подач, которые уравновешивают тепло, выделяющееся при резке, и склонность материала к истиранию. Для минимизации прогиба предпочтительнее использовать инструмент с превосходной термостойкостью и жесткостью.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы различные типы концевых фрез?

A: К различным типам концевых фрез относятся фрезы с квадратным концом, сферическим концом, угловым радиусом, плоским концом и фрезой с фаской.

Вопрос: Какова цель использования концевой фрезы?

Ответ: Концевые фрезы — это режущие инструменты, используемые в процессе фрезерования для удаления материала с заготовки. Они предназначены для использования с различными типами фрезерных станков для создания различных форм и размеров.

Вопрос: Как выбрать подходящую концевую фрезу для конкретного применения?

Ответ: При выборе концевой фрезы следует учитывать такие факторы, как обрабатываемый материал, желаемая обработка поверхности и тип операции фрезерования. Для достижения желаемых результатов резания важно выбрать подходящую концевую фрезу с учетом этих факторов.

Вопрос: Каковы преимущества использования концевых фрез разных категорий?

Ответ: Различные категории концевых фрез имеют определенные преимущества, такие как повышенная скорость резания, улучшенное качество отделки и повышенная точность. Например, фрезы с шаровым концом подходят для создания контурных поверхностей, а фрезы с квадратным концом идеально подходят для создания плоских поверхностей.

Вопрос: Какие типы концевых фрез обычно используются при механической обработке?

A: Некоторые распространенные типы концевых фрез, используемых в механической обработке, включают концевые фрезы с восходящим и нисходящим вырезом, концевые фрезы с 3 канавками, концевые фрезы общего назначения и концевые фрезы с V-образной головкой. Эти концевые фрезы подходят для различных операций фрезерования и обладают особыми режущими возможностями.

Вопрос: Как предотвратить повреждение концевой фрезы в процессе фрезерования?

О: Чтобы предотвратить повреждение концевой фрезы, важно использовать соответствующие параметры резания, такие как подача и скорость, а также обеспечивать правильное удержание инструмента и заготовки. Кроме того, использование правильного типа концевой фрезы для конкретного применения может помочь предотвратить повреждение режущих кромок.

Вопрос: Какие материалы обычно используются для изготовления концевых фрез?

Ответ: Концевые фрезы часто изготавливаются из таких материалов, как карбид вольфрама, который обеспечивает высокую твердость, износостойкость и термостойкость. Концевые фрезы из карбида вольфрама широко используются для различных операций фрезерования благодаря своей долговечности и режущим характеристикам.

Вопрос: Можно ли использовать концевые фрезы для различных операций фрезерования?

О: Да, концевые фрезы можно использовать для широкого спектра операций фрезерования, включая фрезерование плоских поверхностей, создание контурных форм, сверление отверстий, а также черновые или чистовые операции. Различные типы концевых фрез предназначены для выполнения различных задач фрезерования.

Вопрос: Каковы рекомендации по использованию концевой фрезы?

Ответ: Лучшие методы использования концевой фрезы включают использование правильных параметров резания, таких как скорость и подача, поддержание правильного крепления инструмента и заготовки, а также выбор соответствующего типа концевой фрезы для конкретной операции фрезерования. Соблюдение этих правил поможет добиться оптимальных результатов резки.

Вопрос: Где я могу узнать больше о концевых фрезах и их применении?

Ответ: Вы можете узнать больше о концевых фрезах и их применении из ресурсов по обработке и инструментам, отраслевых публикаций и онлайн-платформ, которые предоставляют информацию о процессах обработки и выборе инструмента. Кроме того, консультации с экспертами по инструментам могут дать ценную информацию об эффективном использовании концевых фрез.

Рекомендации

1. Инструменты красной линии: В этом ресурсе представлен полный список различных типов концевых фрез, что является хорошей отправной точкой для понимания их разнообразия.
2. МСК Директ: В этом техническом руководстве объясняется, как концевые фрезы используются в различных приложениях, таких как фрезерование, профилирование, контурная обработка и сверление, среди прочего.
3. Вечные инструменты: это руководство для начинающих дает представление о количестве канавок на сверло и использовании фасочных фрез.
4. Кеннаметал: Дает представление о различных типах концевых фрез с упором на фрезы с квадратными концами и их общее применение.
5. Меканика: Подробно описывается широкий спектр типов концевых фрез, доступных для различных операций резания.
6. WayKen Быстрое производство: Обсуждается пригодность концевых фрез для сверления отверстий в заготовке, особенно концевых фрез с центральным сечением.
7. Доре ЧПУ: Перечислены распространенные типы концевых фрез, в том числе концевые фрезы с прямой канавкой, сверху и снизу, сферические, черновые и V-образные.
8. Ксометрия: Дает определение концевого фрезерования и отличает его от сверления, объясняя конкретные функции концевых фрез.
9. Промышленное снабжение BlackHawk: На этом сайте промышленных поставок представлен список различных типов концевых фрез, включая квадратные, шаровые, угловые, черновые, конические, «ласточкин хвост» и концевые фрезы со шпоночным пазом.
10. ТомасНет: Эта статья не касается конкретно концевых фрез, но дает более широкое понимание процессов фрезерования на станках с ЧПУ, в которых использование различных типов концевых фрез имеет решающее значение.

Рекомендуемое чтение: Квадратная концевая мельница