Для деталей, обработанных на станках с ЧПУ, качество готовой заготовки имеет решающее значение. фрезерный станок с ЧПУ резка, выбор инструмента и эффективное определение параметров резки имеют решающее значение. Чтобы гарантировать, что обработка соответствует стандартам, программисты должны точно понимать основные принципы выбора инструмента и параметров резки. В то же время характеристики каждого процесса обработки детали также высоко ценятся.
Как выбрать режущий инструмент для фрезерования с ЧПУ
Фрезерные станки с ЧПУ предъявляют высокие требования к соответствующим инструментам. Инструменты должны обладать характеристиками высокой точности, высокой прочности, высокой жесткости и легко устанавливаться и регулироваться. Различные инструменты имеют разную длину хвостовиков и форму режущей головки. При выборе следует учитывать множество факторов, таких как установочная и удерживающая способность фрезерного станка, характеристики материала заготовки и метод обработки. Исходя из предпосылки полного соответствия другим условиям, старайтесь выбирать инструменты с короткими хвостовиками, чтобы максимально повысить жесткость инструмента, соответствовать требованиям точности обработки и продлить срок службы инструмента.
Распространенные типы фрез
Из-за разнообразия материалов и форм обрабатываемых заготовок различаются также типы и формы фрез. В настоящее время различные типы фрез обычно классифицируются по материалам, конструкциям или формам головки резца. В зависимости от материала фрезы можно разделить на фрезы из быстрорежущей стали, фрезы из легированной стали, алмазные, керамические и фрезы из кубического нитрида бора. Фрезы из разных материалов имеют разную твердость и жесткость и подходят для обработки заготовок из разных материалов. По конструкции фрезы также можно разделить на цельные и наборные, среди которых наборные можно разделить на сварные и машинно-зажимные. По форме головки резца фрезы можно разделить на шаровые, плоскодонные, конические, Т-образные и т. д.
Факторы, влияющие на выбор фрез
Фрезерование с ЧПУ является довольно сложной операцией. При выборе фрезы следует учитывать производительность и характеристики обрабатываемого материала. Например, цветные металлы, черные металлы, композитные материалы и полимерные материалы имеют разные варианты фрез. Кроме того, следует также учитывать твердость, прочность, жесткость, износостойкость и другие свойства материала. Кроме того, основная производительность обработки фрезерованием с ЧПУ зависит от станков с ЧПУ. Поэтому при выборе фрез следует также учитывать характеристики станков с ЧПУ, а количество фрез должно быть сведено к минимуму для достижения нескольких процессов за один зажим.
Использование обычных фрез для фрезерных станков с ЧПУ
- Концевые фрезы: Этот тип фрез подходит для обработки таких фигур, как выступы или пазы на поверхности заготовки, а также может использоваться для черновой обработки, чистовой обработки и зачистки корня зуба.
- Фреза для обработки шпоночных пазов: как следует из названия, этот тип фрезы больше подходит для обработки различных полостей и пазов на заготовке.
- Шаровидный резак: Этот тип инструмента больше подходит для обработки поверхности с небольшим объемом резки. Из-за небольшого объема резки и низкой эффективности он, как правило, не используется для обработки больших форм.
- Торцевая фреза: в основном используется для обработки плоских заготовок большой площади.
Принципы выбора инструмента на практике
В целом, выбор фрез должен основываться на основных принципах простоты установки и регулировки, обеспечения точности обработки заготовки и продления срока службы инструмента. Под предпосылкой обеспечения качества и эффективности обработки старайтесь выбирать инструменты с более короткими хвостовиками, чтобы улучшить рабочую жесткость инструмента и продлить срок службы инструмента. Геометрическая форма заготовки является вопросом, который необходимо учитывать при выборе фрезы. Обработка заготовок разной формы предъявляет разные требования к типу фрезы и форме головки фрезы. Если выбор будет неправильным, это серьезно повлияет на качество обработки заготовки, и даже появится большое количество бракованной продукции, что приведет к потерям.
Определение объема резания при фрезеровании с ЧПУ
Обработка заготовок на фрезерном станке с ЧПУ осуществляется путем резки в разных направлениях. Различные величины резания оказывают существенное влияние на скорость, качество и срок службы обработки заготовки. Величина резания в основном включает такие показатели, как скорость резания, величина обратного резания и величина бокового резания. Различные величины резания следует выбирать для разных ситуаций, при этом основными критериями являются точность обработки и чистота поверхности заготовки. Величина резания устанавливается с помощью научных расчетов для достижения баланса между качеством обработки, эффективностью и снижением износа инструмента.
Определите скорость резания
Выбор скорости резания должен учитывать множество факторов, таких как твердость заготовки, материал инструмента и срок службы инструмента. Скорость резания должна быть соответствующим образом уменьшена во время черновых операций, поскольку глубина резания в это время обычно велика. При выборе более высокой скорости резания будет генерироваться более высокая рабочая температура, что сократит срок службы инструмента. Напротив, скорость резания может быть соответствующим образом увеличена во время операций тонкой обработки, чтобы обеспечить точность поверхности и эффективность работы заготовки.
Определить скорость подачи
Скорость подачи является важным показателем, связанным с эффективностью обработки. Она относится к глубине резания в минуту, обычно от 100 до 200 мм. При использовании инструментов из быстрорежущей стали или выполнении операций по обработке глубоких отверстий скорость подачи следует уменьшать в соответствии с фактической ситуацией, обычно ее следует поддерживать на уровне около 20–50 мм в минуту.
Определение глубины реза
Определение глубины резания сзади (глубины бокового резания) связано с эксплуатационной безопасностью обработки и сроком службы инструмента и станка. Если глубина резания слишком большая, это может привести к несчастному случаю со столкновением и повреждению инструмента или станка. Однако выбор максимально допустимой глубины резания в определенном диапазоне может сократить количество проходов и повысить эффективность производства.
Разборка процесса резки на фрезерном станке с ЧПУ
Процесс грубой обработки
Общее повышение эффективности производства является ключом к выбору процесса черновой обработки. Так называемая черновая обработка конкретно относится к максимальной скорости съема материала, которая может быть достигнута в пределах единичного временного диапазона. В частности, это относится к припуску на обработку поверхности заготовки, который обеспечивает максимальное приближение формы и размера заготовки к готовому изделию. Вообще говоря, после черновой обработки материал может сформировать контур полуточной заготовки. Во всем процессе скорость играет важную роль, и для работы выбирается инструмент большего диаметра. Можно не только достичь общего повышения эффективности производства, но и избежать вероятности износа инструмента. Для фрезерных станков с ЧПУ контролируются только любые две из трех координат, что может достичь цели двумерного управления.
Процесс получистовой обработки
В отличие от черновой обработки, получистовая обработка уделяет больше внимания органической координации эффективности и качества. После получистовой обработки поверхность заготовки должна быть относительно гладкой, а припуск должен быть равномерным. И цель этого процесса - заложить прочную основу для развития чистовой обработки, чтобы достичь цели вторичной поверхностной обработки. Следует отметить, что в реальном процессе обработки избыток материала на поверхности детали должен быть максимально эффективно удален. Убедитесь, что поверхность обработанных деталей находится в плоском состоянии и в конечном итоге соответствует стандартным требованиям точности.
Процесс очистки углов
Технология обработки зачистки углов заготовки не требует скорости обработки, а фокусируется на однородности и координации поверхности формы. Следует отметить, что цель зачистки углов заготовки - полное удаление излишков материала. Она эффективно прокладывает путь для последующих операций отделки и дополнительно способствует всестороннему развитию отделочных работ. Если в этом процессе используется инструмент с меньшим диаметром, то сложно завершить операцию резки за один проход, поэтому необходимо выполнить не менее двух операций резки и останавливаться только при выполнении определенных требований. Однако диаметр инструмента не должен превышать диаметр инструмента отделки.
Процесс завершения
Процесс отделки является последним процессом обработки, который требует, чтобы размерная точность, шероховатость поверхности и точность формы каждой детали соответствовали требованиям чертежа. Как правило, на отделочной поверхности будет зарезервирован определенный припуск. Основная цель - обеспечить, чтобы лезвие могло находиться в стабильном состоянии во время резки, минимизировать погрешность обработки заготовки и гарантировать, что эффект производительности соответствует стандарту. В процессе отделки необходимо выбрать инструмент обработки с меньшим диаметром. Лучший процесс отделки выглядит следующим образом: обработка внешнего контура → обработка выпуклых деталей → обработка ступенчатых поверхностей и поверхностей свободной формы → обработка углублений → обработка других нижних вспомогательных поверхностей.
В процессе изготовления пресс-форм для высокоскоростной чистовой обработки стержней и полостей с криволинейной поверхностью следует учитывать следующее: при резке необходимо обеспечить, чтобы точка контакта инструмента с заготовкой могла следовать наклону криволинейной поверхности и изменению радиуса выбранного инструмента для отображения соответствующих изменений.
Если криволинейная поверхность формы, подлежащей обработке, имеет большую сложность, необходимо обеспечить, чтобы ее можно было завершить за один процесс за раз, эффективно сокращая количество разрезов и эффективно сохраняя поверхность формы. Кроме того, во время процесса резки необходимо обеспечить, чтобы направление подачи инструмента было представлено в форме дуги, так что поверхность резки будет непрерывной и гладкой, и будет иметь определенную характеристику стабильности. Наконец, в реальном процессе обработки следует максимально избегать возникновения пауз в обработке.
При резкой остановке инструмента на поверхности формы легко может возникнуть небольшая деформация, что в конечном итоге отрицательно скажется на точности обработки, а в месте остановки инструмента даже появятся вмятины, что повлияет на качество поверхности.
Эффективное улучшение процесса резки на фрезерном станке с ЧПУ
Способы улучшения процесса черновой обработки
Во-первых, площадь поверхности резания можно точно рассчитать с помощью программного обеспечения для моделирования обработки, а также соответственно рассчитать скорость резания обрабатываемого материала. Только таким образом можно сбалансировать нагрузку на инструмент и скорость износа в любой момент резки, а вероятность износа инструмента можно максимально снизить, одновременно еще больше повысив качество обработки.
Во-вторых, при фактической резке фрезерный станок с ЧПУ должен выбирать наклонную резку внутрь или наружу, насколько это возможно. В то же время, проблемы вертикальной резки и резки также должны эффективно избегаться при обработке полостей пресс-форм. Если позволяют условия, спиральную резку следует выбирать, как показано на рисунке 1, насколько это возможно, чтобы эффективно снизить нагрузку на инструмент.
В-третьих, если требуется обработка больших избыточных деталей, следует использовать методы подъема. Наиболее выдающимся преимуществом этого метода является то, что он может эффективно снизить силу резания, гарантировать, что степень закалки резки соответствующим образом улучшена, уменьшить тепло, выделяемое при резке, и гарантировать, что фактическое качество резки детали всесторонне улучшено.
Наконец, при резке на фрезерном станке с ЧПУ не следует резко менять направление подачи инструмента, в противном случае это напрямую повлияет на скорость резки, что в конечном итоге значительно снизит качество резки и приведет к образованию остатков или перерезов, а в тяжелых случаях — к неизмеримым несчастным случаям.
Способы ядоказать Сполуфинишная обработка ппроцесс
Для улучшения процесса получистовой обработки очень важны интервал резания и величина допуска. Для обеспечения стабильной резки необходимо строго соблюдать указанный выше порядок, чтобы максимально избежать повреждения инструмента. Кроме того, для обеспечения непрерывности резки следует разумно организовать процедуры обработки, чтобы избежать частого извлечения или замены инструмента.
Способы ядоказать СОрнер Снаклоняясь ппроцесс
Поверхность заготовки относительно однородна на основе получистовой обработки, но припуск на обработку в положении вогнутого профиля все еще велик. Если однородность припуска на обработку плохая, это неизбежно повлияет на стабильность резки и даже окажет прямое влияние на окончательную точность обработки. Поэтому необходимо организовать разумный процесс очистки углов для удаления излишков материала.
Способы ядоказать Фокончание ппроцесс
Процесс чистовой обработки предъявляет высокие требования к качеству и точности, поэтому программа резки должна быть оптимизирована. Чтобы избежать вертикальной резки и большого количества проблем с подъемом инструмента, поверхность деталей должна быть максимально повреждена. Кроме того, в процессе чистовой фрезеровки следует применять метод понижающего фрезерования, чтобы избежать проблем со скольжением. При выборе траектории инструмента также следует уделять большое внимание проблеме деформации обработки. При необходимости постарайтесь увеличить количество проходов инструмента. Самое главное — обеспечить оптимизацию траектории инструмента.
