Возьмем в качестве примера сталь № 45 с размером заготовки 100 мм × 100 мм × 30 мм и обработанной до толщины 25 мм.
Зажим заготовки
При фрезеровании плоскости обработанная поверхность заготовки должна быть выше губок, в противном случае заготовку необходимо поднять с помощью параллельных прокладок, чтобы открыть достаточный припуск на обработку и избежать повреждения губок. Для того чтобы надежно зажать и предотвратить ослабление заготовки во время фрезерования, плоскость, которая находится близко к прокладке и губкам, необходимо очистить. Чтобы заготовка оказалась близко к прокладке, ее следует зажать, постукивая по поверхности заготовки молотком. Обработанную поверхность следует простукивать медным стержнем, чтобы не поцарапать поверхность и не повлиять на качество. Подвигайте прокладку вручную, чтобы проверить степень зажима. Если она ослаблена, это означает, что заготовка и прокладка плохо подогнаны, и плоскогубцы следует ослабить и снова зажать.
Выбор фрезы
По плотности зубьев торцевые фрезы делятся на три категории: малой плотности, средней плотности и высокой плотности. Плотность зубьев пластин с плотным расположением зубьев фрезы слишком высока. Чем больше лезвий одновременно входят в заготовку, тем больше требуется мощности станка. Более того, он может не обеспечить достаточный зазор резания, так что стружка не может быть выведена вовремя и блокирует фрезу, поэтому его часто используют в случаях чистовой обработки с небольшим объемом резки. Самым важным моментом плоскостного фрезерования является выбор диаметра торцевой фрезы. Для одноразового плоскостного фрезерования идеальная ширина плоскостной фрезы должна быть в 1,3–1,6 раза больше ширины материала, чтобы обеспечить хорошее формирование и отвод стружки. Поскольку размер плоскости обработки составляет 100 мм × 100 мм, размер относительно большой, и здесь для обработки выбирается четырехсекционный станок с малой плотностью и торцевая фреза диаметром 60 мм.
Определение траектории обработки
При определении траектории обработки следует учитывать следующие ситуации:
Если заготовка требует только одной фрезеровки, следует избегать совпадения траектории центра инструмента с центральной линией заготовки. Когда центр инструмента находится в центре заготовки, легко возникает вибрация, что приводит к плохому качеству обработки. Поэтому траектория центра инструмента должна отклоняться от центральной линии заготовки.
При совпадении траектории центра инструмента с линией кромки заготовки сила удара режущей пластины при входе в материал заготовки наибольшая, что является наиболее неблагоприятной ситуацией для обработки инструмента. Поэтому следует избегать совпадения линии центра инструмента с линией кромки заготовки.
Если инструмент врезается в заготовку менее чем наполовину, то при простом врезании в заготовку скорость удара лезвия относительно материала заготовки велика, что приводит к большой силе столкновения, которая легко может повредить инструмент или создать зазор. Поэтому при планировании траектории центра инструмента следует избегать того, чтобы инструмент врезался в заготовку меньше.
Когда инструмент врезается в заготовку более чем наполовину, вставка, врезавшаяся в материал заготовки, несет максимальную силу резания. Вставка, только что врезавшаяся в заготовку, подвергается меньшей силе, вызывая меньшую силу столкновения, что может продлить срок службы вставки. Поэтому обычно необходимо стараться удерживать центр торцевой фрезы в области заготовки и избегать перекрытия центра инструмента и центра заготовки, когда заготовке требуется только один рез.
При фрезеровании большой площади плоскости заготовки наиболее часто используемым методом является многократное фрезерование, которое можно разделить на многократное резание в одном направлении и многократное резание в двух направлениях на одной глубине. При многократном резании в одном направлении начальная точка резания находится на одной стороне заготовки, а конечная точка — на другом конце. После каждого реза инструмент возвращается в начальную точку резания сверху заготовки. Это распространенный метод при фрезеровании плоскости. Частые быстрые возвратные движения приводят к низкой эффективности, но они могут гарантировать, что торцевая фреза всегда фрезерует вперед. Многократное фрезерование в двух направлениях также называется Z-образным фрезерованием и также часто используется. Его эффективность выше, чем у многократного резания в одном направлении, но инструмент необходимо менять с поступательного на обратное фрезерование, что влияет на качество обработки при чистовом фрезеровании плоскости. Поэтому эта траектория инструмента обычно не используется для чистового фрезерования плоскости с высокими требованиями к качеству плоскости.
Согласно принципу траектории инструмента, определенному выше, можно проанализировать указанную выше ситуацию с заготовкой. Однонаправленная многократная резка может использоваться для завершения фрезерования плоскости той же высоты за два раза, а расстояние между центром инструмента и стороной заготовки каждый раз составляет 20 мм.
Специфическая обработка заготовки
Равномерно наложите накладки одинаковой высоты, чтобы заготовка полностью соприкасалась с накладками одинаковой высоты, и зажмите заготовку плоскогубцами. Выберите четырехкомпонентную фрезу для торцевой обработки с малой плотностью обработки диаметром 60 мм, скорость подачи шпинделя составляет от 1200 до 1500; примерно выровняйте оси Z и X. Используйте однонаправленную многократную резку. Каждый рез по оси Z составляет не более 0,5 мм. Расстояние между каждым ножом составляет менее 45 мм. Скорость подачи контролируется в диапазоне F200~260. После первого фрезерования плоскости шпиндель останавливается, и общая высота заготовки измеряется перпендикулярно накладке высоты с помощью глубиномера, и рассчитывается оставшийся припуск на обработку (между накладкой высоты и заготовкой может быть зазор менее 2 проводов).
Если требования к точности значения Z высоки, не игнорируйте их). После завершения расчета продолжайте использовать тот же метод обработки. Не прокалывайте поверхность заготовки напрямую, а режьте от заготовки. Наконец, оставьте припуск на чистовую обработку менее 0,3 мм, установите высокую скорость чистовой обработки шпинделя, а скорость должна быть не менее 1800, чтобы обеспечить хорошую шероховатость поверхности. Во время обработки обратите внимание на использование охлаждающей жидкости, и достаточное охлаждение имеет важное значение во всем процессе обработки.
Регулировка параметров резки
Параметры резания ограничены такими факторами, как обрабатываемые материалы, инструменты, жесткость станка, маршруты обработки и положения, и должны быть скорректированы в соответствии с фактическими условиями работы. Скорость подачи регулируется ручным переключателем скорости подачи, и оптимальное состояние постепенно достигается от низкого до высокого. Если во время обработки слышен резкий звук или непрерывный ударный звук, это означает, что параметры обработки не подходят и должны быть скорректированы вовремя.
