Станки стали основой современной промышленности из-за их важности в формировании материалов в точные детали для аэрокосмической и автомобильной отраслей. Неважно, работаете ли вы машинистом уже много лет или собираетесь начать свой первый рабочий день — есть некоторые станки, которые вам нужно понять, чтобы эффективно выполнять свою работу. В этом руководстве определяются и объясняются семь самых популярных станков, включая передовые станки с ЧПУ и токарные станки, которые должен знать каждый машинист. Изучая их особенности и применение, можно развеять мифы о преобразующих идеях, лежащих в основе этих устройств, и о том, как они влияют на общую производительность многочисленных секторов. Для начала, каковы основные типы машин в обрабатывающей промышленности и что они делают?
Каковы основные типы станков?
Основные типы станков: классификация и терминология
Станки весьма эффективны в позиционировании, формировании и изменении веществ – в основном металлов. В результате их главная цель – улучшить точность и скорость вывода в процессе производства. К самым основным типам станков относятся токарные станки, фрезерные станки, сверлильные станки, шлифовальные станки и пилы. Каждый инструментальный инструмент подходит для выполнения определенной операции. Например, токарные станки обтачивают детали машин, сверла обеспечивают визуальные контуры, а шлифовальные станки затачивают поверхности. Более поздние станки комбинируют ЧПУ (Числовое программное управление) для автоматизированных высокоточных задач. В совокупности они составляют часть самой сути производства, поскольку позволяют поддерживать определенный уровень стандартов для компонентов, производимых на ротационной основе коалициями различных аппаратов и типов оборудования.
Определение типов станков и их использования с точки зрения важности
При определении типов станков и их использования с точки зрения важности я сосредоточиваюсь на типах, которые распространены в большинстве производственных процессов. Например, токарные станки используются для формования деталей в цилиндрической форме, в то время как сверлильные машины помогают пробивать отверстия в объектах. Пилы идеально подходят для материалов, требующих резки пластика на отдельные геометрические формы, а шлифовальные машины используют преимущества сверл для отделки поверхности. Интеграция систем управления ЧПУ в область применения станков позволяет контролировать размеры отверстий и эффекты полировки, что повышает важность этих инструментов в производстве.
Преимущества внедрения станков в производство
В своей работе станки доказали свою большую помощь и относительную простоту в выполнении задач, достижении лучшей производительности и точности и обеспечении согласованности операций. Устраняя ненужные части работы, такие инструменты, как многозадачные станки, снижают скорость работы, увеличивая при этом стоимость рабочей силы без ущерба для качества. Их сверхстандартная точность гарантирует минимальные потери материала в полном масштабе Trump и поддерживает крупномасштабные производственные проекты, которые в противном случае были бы невозможны при использовании только ручных усилий. Кроме того, станки снижают степень воздействия человека, устраняя самую большую часть риска в обозначенном рискованном регионе. Благодаря новым тенденциям, таким как ЧПУ, производители инструментов становятся более эффективными и гибкими в том, что они могут производить, что делает такие инструменты более необходимыми в современной деятельности.
Как работает токарный станок?
Механизмы поворотного устройства
Токарный станок управляется фундаментальной концепцией вращения заготовки на неподвижном режущем инструменте. Объект или заготовка фиксируется патроном или другими удерживающими инструментами и вращается вокруг своего вала с разной скоростью. После этого режущий инструмент приближается к заготовке, чтобы отрезать лишний материал, пока заготовка не будет иметь требуемый размер и форму. Эта операция хорошо контролируется и особенно эффективна при создании сбалансированных компонентов, таких как цилиндры, конусы или резьбы.
Основные части токарного станка
Токарный станок включает в себя различные основные части, необходимые для его функционирования и направленные на точную обработку материала:
- Головная бабка: Содержит двигатель и шпиндель; обеспечивает вращение, необходимое для поворота заготовки.
- Задняя бабка: Расположен напротив передней бабки; поддерживает заготовку и может удерживать инструменты, например сверло, для дополнительных операций.
- Кровать: Основание токарного станка обеспечивает выравнивание и устойчивость других компонентов.
- Перевозка: Содержит режущий инструмент и перемещается вдоль станины, позволяя выполнять операции резки.
- Чак: Надежно удерживает заготовку во время вращения, обеспечивая точность обработки.
- Ходовой винт: Обеспечивает перемещение каретки и позволяет выполнять заправку резьбы или другие тонкие операции.
- Инструментальный пост: Надежно удерживает режущие инструменты и позволяет выполнять более сложную механическую обработку.
Эти компоненты работают вместе как единая система, выполняя несколько процессов обработки с высокой точностью и повторяемостью.
Одноточечные режущие инструменты на токарных станках
Одноточечные режущие инструменты незаменимы в процессах токарной обработки. Эти инструменты имеют одну режущую кромку, которая снимает материал с внешней поверхности заготовки. Обычно изготавливаемые из быстрорежущей стали (HSS), карбида или керамики, они могут хорошо работать при высоких температурах и нагрузках во время резки.
Одноточечные инструменты имеют ширину углов, передний угол, задний угол и остальные среди нескольких геометрических поверхностей, определяющих этот инструмент. Передний угол влияет на процессы стружкообразования и силы резания, в то время как задний угол преодолевает тенденцию инструмента к трению о заготовку. Лучшая геометрия режущих инструментов положительно скажется на чистоте поверхности, процессе резания и сроке службы инструмента.
Одноточечные режущие инструменты широко используются при токарной обработке, торцевании, профилировании и изготовлении резьбы. Модификации некоторых покрытий инструментов, таких как нитрид титана (TiN) или кислород алюминия, повышают качество инструмента за счет снижения излучения тепла и повышения износостойкости. Выбор токарного инструмента вместе с параметрами обработки помогает повысить качество и эффективность токарных операций.
Каково назначение сверлильной машины?
Типы процедур бурения
Сверлильные станки многофункциональны и способны выполнять широкий спектр задач, однако наиболее популярными являются следующие:
- Операция «Хиллинг»: Это стандартная операция, используемая для изготовления цилиндрических отверстий в твердых телах.
- Рассверливание: Если требуется дополнительная точность или качество поверхности, размер отверстия или существующего отверстия следует увеличить, работая до конца.
- Постукивание: Это внутренняя резьба отверстия, позволяющая вставлять в него винты или болты.
- Расточка: Верхняя часть отверстия делается шире, чтобы в него могли войти головки болтов или гаек.
- Зенковка: На верхней поверхности отверстия для винта с плоской головкой сформирована форма усеченного конуса.
- Точечное сверление: Это подразумевает создание меньшего отверстия, чтобы облегчить работу большего сверла в ходе процесса.
- Скучный: Это дальнейшее расширение или улучшение поверхности ранее просверленных отверстий для более мелких целей.
Из-за этих широких диапазонов деятельности, особенно в массовом производстве, строительстве и ремонте, сверлильные станки стали критически важным компонентом. Таким образом, тщательное рассмотрение инструментов и их настроек является критическим элементом для успешной работы.
Значение используемых режущих инструментов в процессе сверления
Несмотря на то, что режущие инструменты рассматриваются как вспомогательное оборудование, они также имеют важное значение для определения общей производительности и точности сверлильных работ. Предполагается, что эти инструменты будут проходить через материалы, удаляя их, чтобы отверстия могли быть желаемого размера. Например, сверла из быстрорежущей стали (HSS) используются в дрелях, поскольку они термостойкие и прочные. Они, вместе со сверлами с твердосплавными наконечниками, используются для более сложных применений, поскольку они повышают износостойкость и лучшую производительность резки. Геометрия резания и покрытие приобретенных инструментов также должны быть правильными, чтобы давать хорошие результаты, снижать скорость атаки на инструменты и сокращать вероятность любого несоответствия поверхности внутри отверстия, чтобы повышалась эффективность частей машины.
Инструменты, обычно используемые с дрелью, и их применение
- Сверла – Сверла предназначены для создания отверстий в различных материалах и могут быть легко классифицированы в соответствии с их назначением: к ним относятся спиральные сверла для металлоконструкций, сверла по камню для бетона и многие другие.
- Ключи Чака – Они отвечают за крепление сверл в дрели и обеспечивают надежный контакт между ними при каждой работе дрели.
- Остановки глубины – Устройства, позволяющие контролировать уровень силы, прикладываемой к поверхности в процессе сверления или проникновения; они помогают избежать дальнейшего ненужного сверления материала.
- Направляющие для сверления – Они используются при бурении под наклоном или через другие сложные поверхности, они обеспечивают большую точность при бурении в сложных условиях.
- Зенковки – Процесс небольшого срезания краев гвоздей, зайцев или шурупов с целью их установки/обрамления вровень с опорой.
- Скоростные зажимы – Они должны буквально удерживать материал, чтобы ограничить его движение, что поможет повысить точность процесса.
Эти дополнительные функции идеально подходят для повышения общей универсальности операции сверления в зависимости от конкретного материала и требуемых результатов, а именно эффективности и точности работы.
Как работает фрезерный станок?
Детали и функции фрезерного станка
Работа фрезерного станка зависит от определенных структур, которые работают в тандеме, обеспечивая точность и цель. Основные части включают в себя следующее:
- База и колонна обеспечивают устойчивость, размещают приводной двигатель машины и выдерживают ее вес.
- Колено – Колонна соединена с коленом, что позволяет осуществлять вертикальный подъем рабочего стола для размещения материала на необходимой высоте.
- Стол – Это плоская поверхность, на которой закрепляется заготовка, и эта поверхность может быть снабжена резьбовыми отверстиями для зажимов или приспособлений.
- Шпиндель— Двигатель приводит в действие шпиндель, который фиксирует режущий инструмент и вращает его, когда это необходимо для выполнения операции резки материала.
- Голова – Головка охватывает шпиндель вместе с другими насадками, которые можно устанавливать под разными углами или в разных положениях.
Эти конструкции позволяют пользователю выполнять точные и повторяемые процессы обработки, поскольку их конструкция позволяет резать и формовать различные материалы.
Классификация фрезерных станков с ЧПУ
Фрезерные станки с ЧПУ обычно классифицируются по их конструктивному исполнению и функциональным возможностям. Наиболее распространенными являются следующие типы:
- Вертикальные фрезерные станки – Эти станки имеют вертикально ориентированный шпиндель. Такие операции, как сверление, торцевое фрезерование и торцевое фрезерование, можно выполнять легко и эффективно.
- Горизонтальные фрезерные станки – Эти станки имеют горизонтально ориентированные шпиндели и эффективны для более тяжелых операций, особенно резки толстых материалов. Они также обеспечивают лучшее удаление стружки, что приводит к улучшению испарения во время обработки.
- Универсальные фрезерные станки – Эти станки обладают свойствами как вертикально-, так и горизонтально-фрезерных станков и предназначены для универсального использования при выполнении различных операций и сложной обработки.
- 5-осевые фрезерные станки – Эти станки имеют пять осей движения, что позволяет им производить детальную и очень точную обработку, особенно деталей, используемых в аэрокосмической и автомобильной промышленности.
Все типы работают с различными материалами, в частности, исходя из требований конструкции, поэтому они выполняют контролируемые и точные функции в процессе обработки.
Режущие инструменты, используемые при фрезеровании на станках
Инструменты, используемые для процесса фрезерования на станке, имеют приоритет точности, долговечности и эффективности. Распространенные типы включают:
- Концевые фрезы – Это базовый тип инструмента, который может формовать, резать и прорезать пазы или превращаться в различные режущие инструменты, известные как строгальные станки. К некоторым инструментам предъявляются особые требования, и для их соответствия изготавливаются различные формы, например, плоские, сферические и с радиусным закруглением.
- Торцевые мельницы – Это тип фрезы, который режет большие и широкие плоские поверхности с высокой степенью точности за короткий промежуток времени.
- Сверла – Эти устройства специализируются на сверлении отверстий и поэтому являются одними из важнейших инструментов для любого рабочего, выполняющего точные работы по сверлению.
- развертки – Это инструменты, предназначенные для доработки существующих отверстий, поэтому они шире предварительно просверленных отверстий, которые также имеют более жесткий допуск.
- Резьбовые фрезы – Идеально подходит для создания отверстий с внутренней или внешней резьбой, обеспечивая большую свободу дизайна по сравнению с обычными метчиками.
- Летающие резаки – Инструменты, имеющие одну точку и способные создавать широкие поверхности на менее толстых материалах при выполнении механической обработки.
Для оптимальной производительности каждого инструмента его выбор осуществляется с учетом материала и требуемой точности, а также места использования инструмента в процессе фрезерования.
Каково назначение шлифовального станка?
Какую цель выполняет шлифовальный станок в производственной отрасли?
Большинство шлифовальных станков используются для высокоточной обработки поверхности и точных деталей по размеру. Они удаляют материал абразивным способом и, следовательно, подходят для сглаживания, отделки или даже заточки кромок. Подготовка поверхности к покрытию, нанесение покрытия, гравировка и улучшение геометрических параметров деталей или частей металлических и неметаллических компонентов являются некоторыми из их наиболее распространенных применений. Такие станки имеют решающее значение в аэрокосмической, автомобильной и инструментальной промышленности, поскольку существует потребность в высокой точности и качестве отделки поверхности.
Как правильно выбрать шлифовальный круг
Для достижения максимальной эффективности и быстрого времени резки во время операций обработки правильный шлифовальный круг является ключевым фактором. Конкретные требования к типу шлифовального круга зависят от ряда факторов, таких как обрабатываемый материал, необходимая отделка поверхности и форма питательной среды. Например, закаленные стали или карбиды, которые являются более твердыми материалами, требуют шлифовального круга с мягкой связкой и крупным зерном, в то время как более мягкие материалы требуют шлифовального круга с твердой связкой и мелким зерном.
Шлифовальные круги различаются в первую очередь по абразивным материалам, таким как кубический нитрид бора (CBN), карбид кремния или оксид алюминия. Каждый тип абразива подходит для определенных применений; например, стальные сплавы шлифуются для общих целей с использованием оксида алюминия, но когда дело касается цветных металлов и точной работы, алмазные и CBN круги являются наиболее подходящими. Помимо этих факторов, производительность круга напрямую зависит от его формы, сорта и размера зерна.
Другие важные эксплуатационные элементы включают скорость вращения шпинделя, использование охлаждающей жидкости и геометрию заготовки. Неправильный выбор может привести к тому, что шлифование будет не на должном уровне, инструмент будет изношен слишком сильно или даже материал будет поврежден. Поэтому правильный выбор в отношении совместимости шлифовального круга и рабочей среды является важнейшим шагом на пути к повышению производительности и улучшению параметров, определяемых в производственных процессах.
Чем режущие станки отличаются от прототипов?
Значимость резания и инструментальной обработки в процессе обработки.
Невозможно отрицать, что резка и формовка являются важнейшими процессами в обработке, поскольку они определяют размеры конечного продукта, его допуски и качество поверхности. Большинство инструментов предназначены для резки или шлифовки, но не все они сосредоточены исключительно на астеристике измерений. Это особенно важно для компонентов, которые имеют строгие стандарты производства в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности. Помимо этого, важны правильные процессы, такие как резка и переформовка, поскольку они способствуют надлежащему функционированию деталей, одновременно уменьшая возможные ошибки, экономя расход материала и выполняя проекты.
Изучение различных категорий используемых режущих инструментов
Режущие инструменты бывают нескольких типов, которые классифицируются по их роли и назначению. Одним из примеров являются одноточечные режущие инструменты, которые в основном используются в токарных и расточных операциях. Сверление, которое включает в себя многоточечные режущие инструменты, использует фрезерные и отделочные инструменты. Некоторые материалы, используемые для изготовления режущих инструментов, включают быстрорежущую сталь, керамику, карбид и многие другие, и эти материалы используются из-за их способности выдерживать различные условия обработки и производительности резки. Выбор правильного типа инструмента действительно важен, поскольку он позволяет получить желаемую точность и не допускающую поверхность, плюс скорость съема материала позволяет им быть важными частями в процессах изменения.
Применение металлорежущих станков
Для многих отраслей промышленности станки для резки металлов являются жизненно важными инструментами, поскольку они могут выполнять высокий уровень работы и обрабатывать все материалы. Большинство из них используются в автомобильной промышленности при производстве деталей двигателей, коробок передач и других конструктивных элементов, требующих строгой подгонки и точности. Кроме того, в авиационной промышленности такие режущие станки используются при производстве определенных деталей, таких как лопатки турбин, части фюзеляжа и некоторые важные крепежные элементы, которые имеют низкое отношение веса к объему и очень высокое качество поверхности. Кроме того, металлорежущие станки используются в медицинской сфере для производства сложных хирургических инструментов, имплантатов и даже протезов. Такие режущие станки имеют решающее значение для работы в энергетическом секторе, где производятся компоненты для ветряных турбин, труб и электростанций. Использование управления с помощью компьютерных технологий еще больше расширило области их использования, сделав производителей более эффективными, последовательными и масштабируемыми с производственными процессами в различных отраслях.
В какой области станки ценятся наиболее высоко?
Станки как инструмент промышленного развития
Что касается индустриализации, можно начать со станков из-за их эффективного и производительного производства точных и высококачественных компонентов. Это означает, что процессы производства могут осуществляться в больших масштабах с возможностью обеспечения единообразия и сокращения потерь материала. С применением новых технологий, таких как ЧПУ, станки способны еще больше повысить эффективность выпуска, механизировать сложные задачи и сделать производственные процессы более надежными. Кроме того, они универсальны, что повышает креативность и реальность в различных областях, позволяя отраслям удовлетворять растущие потребности, внедряя новые продукты и решения. Все эти активы объясняют, почему станки можно рассматривать как источник, с помощью которого можно поддерживать конкуренцию и эффективную промышленную практику.
Недавнее внедрение новых технологий в станках с ЧПУ
Станки с ЧПУ (числовое программное управление) представляют собой сектор с быстрым ростом, подпитываемым в последние годы внедрением технологий. Теперь некоторые станки с ЧПУ могут быть оснащены искусственным интеллектом и машинным обучением, которые помогают оптимизировать траектории резания для уменьшения количества циклов при повышении точности. Также были усовершенствованы многоосевые станки, что позволяет изготавливать более сложные геометрические формы за одну операцию, тем самым повышая скорость и производительность. В дополнение к этому, системы контроля в реальном времени предоставляют подробные данные о производительности станка, тем самым помогая в предиктивном обслуживании и сокращая время простоя станков. Эти инновации еще больше укрепили станки с ЧПУ в современном разделении труда, и без них было бы невозможно повысить производительность и гибкость в производственном секторе.
Будущее автоматизации смещается в сторону станков
Станки получат более широкое распространение, поскольку они легко интегрируются с интеллектуальными производственными системами. В эту эпоху Индустрии 4.0 IIOT позволяет машинам, датчикам и системам IIOT легко взаимодействовать. Такая интеграция позволяет делать независимый выбор, постоянно улучшать параметры процесса и обеспечивать лучшее и более эффективное решение производственных проблем. Улучшения аддитивного производства вместе со стандартными функциями станков еще больше расширят возможности, предоставляя возможности массовой настройки. С развитием автоматизации многие станки, вероятно, будут взаимодействовать с роботизированными системами для выполнения определенных задач, уменьшая зависимость от человеческого труда и повышая точность. Продолжающаяся тенденция к использованию энергоэффективных технологий и устойчивых материалов будет иметь решающее значение для развития экологически безопасных производственных экосистем.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: Какие основные инструменты используются в станках?
A: В станках используется множество основных инструментов, таких как режущие инструменты, устройства для крепления заготовки и измерительные приборы. К ним относятся, помимо прочего, режущие инструменты, такие как сверла, концевые фрезы и токарные инструменты, используемые для самых разных операций по обработке. Кроме того, тиски, патроны и приспособления являются устройствами для крепления заготовки, которые фиксируют заготовку для процессов обработки. Различные измерительные приборы, такие как штангенциркули, микрометры и калибры, используются для обеспечения точности процесса обработки.
В: Что приводит в действие станки?
A: Шпиндели, механизмы подачи и все другие движущиеся части станков приводятся в действие электродвигателями. Некоторые функции могут приводиться в действие гидравлическими или пневматическими системами в некоторых случаях. Существуют также определенные компьютерные устройства, называемые ЧПУ (числовое программное управление), которые приводят в действие станки и также позволяют им работать.
В: Какую пользу приносят станки производству?
A: Использование станков имеет широкий спектр преимуществ при включении в производственный процесс, например, высокую точность, производительность и высокую эффективность. Это улучшение позволяет создавать сложные компоненты с жесткими допусками, снижает уровень человеческих ошибок и обеспечивает систематические и последовательные результаты. Более сложные станки, такие как станки с ЧПУ, улучшают процесс, предоставляя возможность гибкого производства, при этом выполняя быстрые обороты как больших, так и малых партий деталей при меньших затратах.
В: Какова роль станков в развитии производства?
A: Роль станков в производственном секторе огромна, поскольку они позволяют производить мелкие детали, такие как точные сложные конструкции, которые формируют новые уровни точного машиностроения. Благодаря им стали возможными новые производственные процессы, такие как 5-осевая обработка, а также резка струей воды и аддитивное производство. Они также помогают создавать новые прототипы и даже новые материалы, которые продвигают многие отрасли, такие как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и даже производство медицинских приборов, на новый уровень.
В: Какие станки мне следует рассмотреть для своего механического цеха?
A: Чтобы выбрать подходящие станки для вашего цеха, вы должны знать больше о станках, которые вы строите, а также о том, что поможет вам с точностью, о количестве, которое вы хотите произвести, и о пространстве, которое вы готовы разместить для основных станков. Во-первых, подумайте, нужны ли вам многоцелевые станки, такие как обрабатывающие центры с ЧПУ, или одноцелевые, такие как расточные станки или протяжные станки. Кроме того, оцените свой бюджет, уровень квалификации сотрудников и возможности роста. Если вы сомневаетесь, может быть разумно обратиться за советом к поставщикам станков или опытному станочнику.
В: Есть ли какие-то правила, которые следует соблюдать при работе со станками?
A: При работе на станке следует воздерживаться от расстегивания защитных приспособлений, ношения свободной одежды и украшений и даже работы без должного присмотра. Выполнение регламента технического обслуживания станка или эксплуатация режущих инструментов, находящихся в неподходящем состоянии, также являются бесполезными действиями или практиками. Кроме того, никогда не превышайте пределы возможностей станка, заставляя его работать с режущим инструментом, который не подходит для выполняемой работы. Более того, что касается обработки с ЧПУ, не выполняйте программы без предварительной тщательной проверки. Лучший способ — следовать рекомендациям и инструкциям, предоставленным производителем.
В: Где и когда началось развитие станков и как проходило это развитие?
A: Происхождение станков можно проследить до промышленной революции, токарный станок всегда считался «матерью всех других станков». Первые станки могли управляться вручную и имели самые основные характеристики своих преемников 19-го века. Со временем они начали включать силовые приводы, автоматизацию и переменные, такие как повышенная точность. Открытие числового программного управления в 1940-х и 1950-х годах открыло шлюзы для производства станков с ЧПУ, что означало капитальный ремонт существующих заводов. Станки в целом в значительной степени меняются по мере появления новых открытий в области компьютерной инженерии и материаловедения.
Справочные источники
- Исследование типов токарных станков и операций: обзор
- Авторы: Хирен Патель, информация о статье
- Дата публикации: 2020
- Токен цитирования: (Патель и Инфо, 2020)
- Краткое содержание: В этой статье рассматриваются различные токарные станки и их операции, которые являются основополагающими в обработке. В ней обсуждается эволюция токарных станков и их применение в производстве, в частности, при изготовлении сложных деталей машин. В исследовании подчеркивается важность понимания различных типов токарных станков для эффективных операций обработки.
- Вибрация станков
- Авторы: Б. Левендон
- Дата публикации: 1981 (не в течение последних 5 лет, но имеет значение для исторического контекста)
- Токен цитирования: (Льюендон, 1981 г.)
- Краткое содержание: В этой статье рассматриваются типы вибраций, встречающиеся в станках, включая вынужденную вибрацию и дребезжание. В ней подчеркивается важность понимания этих вибраций в контексте различных станков, включая токарные и фрезерные станки.
- Теория и практика резки металла
- Авторы: Д. Стефенсон, Дж. Агапиу
- Дата публикации: 1996 (не в течение последних 5 лет, но дает базовые знания)
- Токен цитирования: (Стивенсон и Агапиу, 1996)
- Краткое содержание: Эта всеобъемлющая работа охватывает различные операции по резке металла, включая точение, расточку, сверление, развертывание, фрезерование и шлифование, все из которых используются для производства высококачественных деталей машин. Она служит основополагающим текстом для понимания основных типов станков и их применения в производстве.
Основные выводы и методологии
- Типы токарных станков (2020)
- Методология: Авторы провели обзор литературы, чтобы собрать информацию о различных типах токарных станков и их операциях. Они проанализировали существующие исследования, чтобы классифицировать различные типы токарных станков на основе их функциональности и областей применения.
- Основные выводы: Обзор выявил несколько типов токарных станков, включая токарные станки с двигателем, револьверные станки и токарные станки с ЧПУ, каждый из которых служит определенным целям в операциях обработки. Исследование подчеркивает важность выбора подходящего типа токарного станка на основе требований к обработке.
- Вибрация станков (1981)
- Методология: В статье рассматриваются теоретические и практические аспекты вибраций станков, подтверждённые экспериментальными данными.
- Основные выводы: В исследовании определены два основных типа вибраций — вынужденные вибрации и дребезжание — и обсуждается их влияние на производительность различных станков, включая токарные и фрезерные станки.
- Теория и практика резки металлов (1996)
- Методология: В данной работе обобщены знания из различных исследований процессов резания металлов и станков.
- Основные выводы: Авторы классифицируют станки по основным типам, включая токарные, расточные, сверлильные и фрезерные инструменты, а также дают представление об их принципах работы и применении в производстве.
Приобретите фрезы с квадратным концом лучшего качества от SAMHO!
