САМХО

При оптимизации установки графитовых электродов для европейского производителя пресс-форм мы столкнулись с классической проблемой. Клиент использовал мокрую обработку для снижения температур, но страдал от нестабильного качества поверхности. Хуже того, графитовая пыль, смешанная с охлаждающей жидкостью, образовывала липкий осадок внутри станка, что значительно сокращало срок службы графитовых фрез.

В процессе оптимизации обработки графитовыми электродами для европейского клиента мы столкнулись с типичной проблемой. Они использовали одну и ту же графитовую концевую фрезу для электродов разных размеров. Несмотря на регулировку скорости подачи, срок службы инструмента оставался крайне непредсказуемым. Некоторые инструменты работали часами без проблем. Другие же демонстрировали сколы кромок и сильный износ уже после обработки.

В производстве прецизионных пресс-форм и электродов инженеры часто сталкиваются с одной и той же проблемой. Графитовые компоненты после обработки соответствуют строгим допускам по размерам, однако по краям появляются микроскопические заусенцы. Эти крошечные заусенцы на кромках ухудшают качество последующей электроэрозионной обработки (ЭЭО), точность сборки и общее качество поверхности. Недавно мы оказали помощь клиенту, занимающемуся производством прецизионных пресс-форм и испытывающему трудности с тонкостенными графитовыми компонентами.

В ходе недавнего проекта по обработке графитовых электродов клиент столкнулся с неожиданной проблемой. При использовании одной и той же партии графита и одного и того же обрабатывающего центра с ЧПУ первоначальная чистота поверхности была идеальной. Однако после непрерывного фрезерования на поверхности электродов появились сильные следы от инструмента, микросколы и увеличилась шероховатость. Хотя клиент подозревал несоответствие материала, наши инженеры...

При настройке автоматизированной линии для немецкого поставщика автомобильных комплектующих, занимающегося обработкой подложек из оксида алюминия (Al2O3), мы столкнулись с уже знакомой проблемой. Стремясь сократить время цикла, инженеры компании применили параметры высокотвердой стали непосредственно к инструменту с алмазным покрытием, нанесенным методом CVD. В течение трех минут режущие кромки подверглись микроотслаиванию, сильные сколы повредили подложки, и вся партия была забракована.