Выбирая лучший режущий инструмент имеет решающее значение для успеха компании по обработке. Это также повторяющаяся задача, которая напрямую влияет на цикл обработки продукции и конкурентоспособность завода.
Хотя многие говорят, что мы используем все инструменты, которые есть на заводе, если вы знаете, как выбирать инструменты, вы будете работать эффективнее и сэкономите больше денег. Кому еще начальник даст повышение зарплаты, если не вам! При выборе режущих инструментов необходимо учитывать совместимость со станком и то, как обрабатывать детали высочайшего качества в кратчайшие сроки и с минимальными затратами. Мы рассмотрим, как выбирать фрезерные инструменты по следующим 15 аспектам.
Самый важный режущий инструмент
Когда какой-либо инструмент перестает работать, производство останавливается. Но не все инструменты одинаково важны. Инструмент, который дольше всего режет, оказывает большее влияние на производственный цикл, поэтому при прочих равных условиях ему следует уделять больше внимания. Также обратите внимание на инструменты, которые обрабатывают критически важные детали и имеют самые жесткие допуски. Также обратите внимание на инструменты, которые имеют относительно плохой контроль стружки, такие как сверла, канавочные фрезы и резьбонарезные инструменты. Это связано с тем, что плохой контроль стружки может привести к простоям.
Соответствие машине
Существуют правые и левые инструменты, поэтому важно выбрать правильный. Обычно правые инструменты подходят для станков, которые вращаются против часовой стрелки (CCW) (если смотреть вдоль шпинделя). Левые инструменты подходят для станков, которые вращаются по часовой стрелке (CW). Если у вас несколько токарных станков, некоторые с левыми инструментами, а другие совместимы как с левыми, так и с правыми, выбирайте левые инструменты. Для фрезерования люди обычно выбирают более универсальные инструменты.
Однако, хотя этот тип инструмента охватывает более широкий диапазон обработки, вы сразу же потеряете жесткость инструмента, увеличите деформацию изгиба инструмента, снизите параметры резания и легче вызовете вибрацию обработки. Кроме того, робот для смены инструмента станка также ограничивает размер и вес инструмента. Если вы покупаете станок с внутренним отверстием охлаждения в шпинделе, пожалуйста, также выбирайте инструмент с внутренним отверстием охлаждения.
Соответствие обрабатываемому материалу
Углеродистая сталь является наиболее распространенным материалом, обрабатываемым при обработке, поэтому большинство инструментов разработаны на основе оптимизированной обработки углеродистой стали. Марку лезвия необходимо выбирать в соответствии с обрабатываемым материалом. Производители инструментов предоставляют ряд корпусов инструментов и соответствующих лезвий для обработки цветных материалов, таких как жаропрочные сплавы, титановые сплавы, алюминий, композиты, пластики и чистые металлы. Если вам необходимо обрабатывать вышеуказанные материалы, пожалуйста, выбирайте инструмент с соответствующими материалами.
Технические характеристики фрезерного инструмента
Распространенной ошибкой является выбор слишком маленького токарного инструмента и концевая фреза слишком большой. Большие токарные инструменты имеют лучшую жесткость. Большие фрезы не только дороже, но и требуют больше времени для резки. В целом, большие инструменты дороже маленьких.
Выбирайте сменные лезвия или инструменты для повторной заточки
Принцип, которому нужно следовать, прост: старайтесь избегать повторной заточки инструментов. За исключением нескольких сверл и торцевых фрез, старайтесь выбирать сменные лезвия или сменные головки, когда позволяют условия. Это сэкономит вам трудозатраты и позволит добиться стабильных результатов обработки.
Инструментальные материалы и марки
Выбор материалов и марок инструмента тесно связан с производительностью обрабатываемого материала, максимальной скоростью и скоростью подачи станка. Выберите более распространенную марку инструмента для группы обрабатываемых материалов, обычно это марка сплава с покрытием.
В реальных приложениях распространенной ошибкой является попытка решить проблему срока службы инструмента путем замены похожих марок материалов от других производителей инструментов. Если ваш существующий инструмент не идеален, то замена на похожую марку от другого производителя, скорее всего, даст похожие результаты. Чтобы решить проблему, необходимо четко определить причину отказа инструмента.
Требования к питанию
Руководящий принцип — использовать весь потенциал станка. Если вы покупаете фрезерный станок мощностью 20 л.с., выберите правильные инструменты и параметры обработки, чтобы достичь 80% мощности станка, при условии, что заготовка и приспособления позволяют это. Обратите особое внимание на таблицу мощности/скорости в руководстве пользователя станка и выберите инструменты, которые обеспечат наилучшее применение резки на основе эффективного диапазона мощности станка.
Количество режущих кромок инструмента
Принцип: чем больше, тем лучше. Покупка токарного инструмента с удвоенным числом режущих кромок не означает, что придется платить вдвое больше. За последнее десятилетие усовершенствованные конструкции удвоили число режущих кромок канавочных фрез, отрезных фрез и некоторых фрезерных пластин. Нередко оригинальную фрезу с 4 режущими кромками заменяют усовершенствованной фрезой с 16 режущими кромками. А увеличение числа эффективных режущих кромок также напрямую влияет на подачу стола и производительность.
Выберите монолитный или модульный инструмент
Инструменты небольшого размера больше подходят для монолитной конструкции; инструменты большого размера больше подходят для модульной конструкции. Для инструментов большого размера, когда инструмент выходит из строя, пользователи часто надеются получить новый инструмент, просто заменив небольшую и недорогую деталь. Это особенно актуально для канавочных фрез и расточных фрез. Если вы не хотите выполнять низкоуровневую работу, хотите избавиться от статус-кво и хотите изучить программирование UG, вы можете найти преподавателя для изучения технологии числового программного управления с ЧПУ.
Выберите один инструмент или многофункциональный инструмент
Чем меньше заготовка, тем более подходит составной инструмент. Например, многофункциональный инструмент может выполнять сверление, точение, обработку внутренних отверстий, обработку резьбы и снятие фасок. Конечно, чем сложнее заготовка, тем более она подходит для многофункционального инструмента. Станок может принести вам пользу только тогда, когда он режет, а не когда он остановлен.
Выберите стандартные режущие инструменты или нестандартные специальные режущие инструменты
С ростом популярности обрабатывающих центров с числовым программным управлением (ЧПУ) принято считать, что форму заготовки можно получить с помощью программирования, а не полагаясь на инструменты. Поэтому специальные инструменты больше не нужны. Фактически, сегодня специальные инструменты по-прежнему составляют 15% от общего объема продаж инструментов. Почему? Использование специальных инструментов может соответствовать точным требованиям к размеру заготовки, сократить процессы и сократить цикл обработки. Для крупномасштабного производства специальные инструменты могут эффективно сократить цикл обработки и снизить затраты.
Чип-контроль
Помните, что ваша цель — обработка заготовки, а не стружки, но стружка может четко отражать состояние резания инструмента. В целом, у людей есть предубеждения относительно стружки, потому что большинство людей не обучены интерпретировать стружку. Помните следующие принципы: хорошая стружка не разрушает обработку, а плохая стружка делает наоборот. Большинство пластин спроектированы со стружколомами, а стружколомы спроектированы на основе скоростей подачи, будь то легкая чистовая резка или тяжелая черновая резка.
Чем меньше стружка, тем сложнее ее сломать. Контроль стружки является большой проблемой для труднообрабатываемых материалов. Хотя обрабатываемый материал нельзя изменить, инструмент можно обновить, а также можно отрегулировать скорость резания, скорость подачи, глубину резания, радиус режущей кромки инструмента и т. д. Оптимизация стружки и оптимизация обработки являются результатом комплексного выбора.
Программирование
При работе с инструментами, заготовками и станками с ЧПУ часто необходимо определять траектории движения инструмента. В идеале вы должны понимать основные машинные коды и иметь передовое программное обеспечение для программирования CAM. Траектории движения инструмента должны учитывать такие характеристики инструмента, как угол наклона, направление вращения, подача, скорость резания и т. д. Каждый инструмент имеет соответствующую технологию программирования для сокращения цикла обработки, улучшения стружки и снижения сил резания. Хорошее программное обеспечение для программирования CAM может сэкономить труд и повысить производительность.
Выбирайте инновационные инструменты или традиционные проверенные инструменты
При нынешних темпах развития передовых технологий производительность режущих инструментов может удваиваться каждые 10 лет. Сравните параметры резания, рекомендованные для инструментов 10 лет назад, и вы увидите, что современные инструменты могут удвоить эффективность обработки, одновременно снизив мощность резания на 30%. Новая матрица инструментального сплава прочнее и жестче, что позволяет достигать более высоких скоростей резания и меньших усилий резания. Стружколом и сорт менее специфичны для применения и более универсальны.
В то же время современные инструменты стали более универсальными и модульными, что в совокупности сокращает запасы и расширяет области применения инструментов. Разработка инструментов также привела к появлению новых концепций дизайна и обработки продукции, таких как King Knife, который сочетает в себе функции токарной обработки и обработки канавок, и фрезы с высокой подачей, которые способствовали высокоскоростной обработке, обработке с минимальной смазкой и охлаждением (MQL) и технологии твердой токарной обработки. По этим и другим причинам вам также необходимо идти в ногу с наиболее предпочтительными методами обработки и узнавать о новейших передовых инструментальных технологиях, в противном случае вы рискуете отстать.
Цена режущего инструмента
Цена инструмента важна, но она не так важна, как себестоимость, уплаченная за инструмент. Хотя инструмент имеет соответствующую цену, реальная ценность инструмента заключается в той роли, которую он играет для эффективности производства. Обычно самый дешевый инструмент — это тот, который вызывает самую высокую себестоимость производства. Цена режущих инструментов составляет всего 3% от стоимости детали. Поэтому, пожалуйста, сосредоточьтесь на производительности инструмента, а не на его закупочной цене. Обработка превращается в профессиональную науку, но опыт по-прежнему незаменим. В качестве обратной связи для клиентов услуги поставщиков инструментов бесплатны, и они даже могут предоставить бесплатную пробную резку инструмента. Опытные специалисты поставщиков инструментов могут предоставить пользователям лучшую и направляющую помощь в выборе инструментов.
