Сверление и фрезерование — это два разных процесса обработки заготовки. Сверление использует движение вверх и вниз для резки материала, тогда как фрезерование использует боковое движение. Основное различие между фрезерованием и сверлением — скорость. Сверление требует низкой скорости вращения шпинделя, тогда как фрезерование требует высокой скорости вращения шпинделя.
В чем разница между сверлением и фрезерованием?
Сверление используется для создания отверстий в металле, а фрезерование — для создания готовой поверхности. Оба метода создают одно и то же отверстие, но сверление точнее. Сверление также исключает возможность перекоса резьбы. Сверление более эффективно для вторичных этапов работы, тогда как фрезерование лучше всего подходит для первичной работы. В то время как сверление дает чистую заготовку, фрезерование производит отходы.
Концевые фрезы имеют прерывистую режущую кромку, которая захватывает заготовку с высокой скоростью вращения. В отличие от сверления, концевые фрезы подходят не только для врезного фрезерования, но также могут использоваться для периферийного или вертикального врезного фрезерования. Концевые фрезы используются для резки тонких стенок и также могут использоваться для вертикального врезного фрезерования. И сверла, и фрезы имеют свои преимущества и недостатки, но концевые фрезы лучше подходят для небольших врезных фрезерных работ.
Хотя эти два процесса имеют схожие характеристики, между ними есть и фундаментальные различия. Сверлильные станки не такие точные, как фрезерные. Фрезерные станки имеют стол под головкой, который может позиционировать заготовку в направлениях x и y. Сверлильные станки не имеют стола под головкой, но вы можете построить направляющие x и y для перемещения заготовки под головкой.
Сверлильный станок
Сверлильный станок — это инструмент, позволяющий сверлить отверстия в таких материалах, как металл или дерево. В то время как фрезерный станок используется для точной резки, сверлильный станок более эффективен для небольших работ. Сверлильный станок использует сверло, которое располагается на неподвижном столе и движется вверх и вниз вдоль одной оси, в то время как фрезерный станок работает по трем осям одновременно. Фрезерный станок более точен, чем сверлильный станок, поскольку он может применять высокие скорости вращения.
Сверлильный станок не требует высокотехнологичной настройки инструмента. Большинство этих станков имеют цилиндр и стол, который зажимается вокруг цилиндра. Стол не может прекратить вращаться вокруг этой колонны, в то время как стол фрезерного станка может вращаться вокруг конического шпинделя. Это приведет к смещению заготовки и может повлиять на точность работы.
Фрезерный станок дороже сверлильного станка. Фрезерный станок более универсален и может использоваться для сложных форм. Фрезерный станок предназначен для высоких скоростей и точности и требует больше места, чем сверлильный станок. Он также намного тяжелее сверлильного станка и, как правило, не является переносным. Он также занимает больше места на полу, чем сверлильный станок, поэтому будьте готовы сделать большие инвестиции.
Сверлильный станок обычно является настольной моделью. Настольный сверлильный станок занимает мало места и лучше всего подходит для небольших работ. Настольный сверлильный станок может сверлить от 2 дюймов до 3-3/8 дюймов в глубину.
Фрезерный станок
Фрезерные станки используются в производственном процессе для создания сложных форм. Они также используются в инструментальных цехах. Первые фрезерные станки были горизонтальными. Это была универсальная машина, используемая в инструментальных цехах, на рабочих местах и в производственных процессах. Достижения 1860-х годов сделали фрезерование широко используемой практикой.
Фрезерные станки используют вращающееся сверло для сверления отверстий в материалах. Сверла используют движение вверх-вниз, в то время как фрезерные станки используют движение из стороны в сторону для сверления отверстий. Процесс фрезерования также создает боковые нагрузки на шпиндель. Поэтому он дороже сверления.
На рынке доступны различные типы фрезерных станков. Некоторые из них горизонтальные, а некоторые вертикальные. Их различные характеристики и ориентация делают их универсальными в применении. Они часто используются для небольших производственных проектов. Они также используются в строительной отрасли. Они используются для токарной обработки металла, дерева и других материалов.
Главное отличие между двумя машинами — наконечник. Концевые фрезы имеют несколько режущих кромок и обычно используются для создания конических поверхностей. Концевые фрезы могут иметь до 16 режущих кромок. Оба типа фрез могут иметь много острых кромок. Концевые фрезы также более универсальны и могут производить высококачественные поверхности.
Фрезерные станки — универсальный и важный инструмент для любой мастерской. Фрезерные станки сильно различаются по цене. Диапазон цен будет зависеть от размера поворота и стола, максимального расстояния между шпинделем и столом, мощности и типа управления.
Гибкость концевых фрез
При выборе следует учитывать несколько факторов концевая фреза. Одним из таких факторов является его гибкость. Существует несколько типов концевых фрез на выбор, включая квадратные и круглые. Например, квадратная концевая фреза отлично подходит для фрезерования плоских поверхностей. С другой стороны, круглая концевая фреза имеет более закругленный кончик и лучше подходит для контуров с высокой детализацией. Однако недостатком круглой концевой фрезы является то, что для достижения плоской поверхности требуется много проходов.
Другой тип концевой фрезы — бочкообразная концевая фреза. Эти фрезы часто называют бочкообразными или шарообразными концевыми фрезами. Первоначально они использовались для сверления и фрезерования сложных форм, а также компонентов турбомашин. Однако сегодня их универсальность значительно расширилась благодаря развитию систем CAM и 5-осевой обработки.
Сверло — наиболее часто используемый инструмент для сверления, но концевые фрезы более универсальны. Их можно использовать для фрезерования, сверления или снятия фаски. Однако сверла более полезны для небольших отверстий. Сверла более эффективны при выполнении отверстий диаметром менее 1,5 мм, поскольку концевые фрезы могут быть более хрупкими и плохо поддаваться обработке.
Выбор материала также играет важную роль в выборе правильной концевой фрезы для работы. Различные материалы требуют инструментов с разной геометрией и различных стратегий обработки. Технические специалисты должны сначала рассмотреть процесс, необходимый для работы. Например, для операции прорезки пазов потребуется решение для прорезки пазов, в то время как для традиционной черновой операции потребуется фрезерная концевая фреза с множеством канавок.
Скорость сверления против скорости фрезерования
При сверлении скорость сверлильного станка будет определять, насколько глубоко он может сверлить. Это переменный фактор, который может потребовать некоторых проб и ошибок. Если отверстие большое или очень сложное, вам может потребоваться снизить скорость сверления или отрегулировать скорость подачи.
Фрезерование имеет несколько преимуществ перед сверлением. Первое заключается в том, что фрезерные станки, как правило, более точны. Современные фрезерные станки управляются компьютером. Это помогает пользователю быстро и точно вводить спецификации. Еще одно преимущество заключается в том, что современные станки не производят металлических фрагментов и не перегреваются. Фрезерным станкам также не нужно делать несколько проходов по одной и той же области.
Концевые фрезы более универсальны, чем сверла. Они имеют несколько режущих кромок и способны развивать высокую скорость вращения. Сверла обычно используются для вертикальных резов, в то время как фрезерные резы используются для горизонтальных и боковых резов. Режущие кромки концевой фрезы взаимодействуют с заготовкой при каждом обороте.
Цены на сверление и фрезерование сопоставимы, но фрезерование имеет более низкую скорость съема материала. Хотя стоимость обработки ниже, чем сверление, эксплуатационные расходы (включая амортизацию) выше. Это в основном связано с тем, что фрезерные инструменты требуют более квалифицированных операторов и стоят дороже, чем сверлильное оборудование.
Качество конечного продукта
Технологии сверления и фрезерования требуют точности, смазки и контроля для обеспечения наилучшего результата. Используемые инструменты управляются компьютером и используют передовые технологии. Конечные продукты, производимые с помощью этих технологий, всегда точнее и точнее, чем те, которые производятся ручными инструментами. Современные фрезерные станки также минимизируют трение в процессе резки, что снижает риск перегрева и других проблем. В отличие от традиционного сверлильного оборудования, фрезерные станки могут обрабатывать различные виды материалов, включая металлы.
Операция сверления выполняется с помощью ручной дрели или сверлильного станка, в то время как процесс фрезерования требует фрезерного станка. При сверлении режущая кромка постоянно контактирует с заготовкой, тогда как при фрезеровании она входит и выходит из зацепления с материалом при каждом повороте инструмента. Это приводит к разной длине стружки, получаемой в двух процессах.
Фрезерование лучше всего использовать в качестве вторичного процесса для обработки заготовки. Оно помогает определить характеристики конечного продукта путем постепенного удаления материала до тех пор, пока конечный продукт не достигнет желаемой формы. Фрезерование также может обеспечить торцевое фрезерование на уже обработанной заготовке.
