Точки подготовки технологии бурения
Перед работой сначала протрите скользящие части сверлильного станка, введите смазочное масло и переместите каждую рабочую рукоятку в правильное положение; затем медленно двигайтесь и после нескольких минут пробной эксплуатации подождите, пока механическая трансмиссия и система смазки не придут в норму, прежде чем приступать к работе. Если сверлильный станок окажется неисправным, его следует проверить и отрегулировать вместе с соответствующим персоналом. В то же время необходимо принять правильный план установки заготовки. Пространство между столом или опорой сверлильного станка и установочной опорной поверхностью заготовки должно содержаться в чистоте, чтобы обеспечить плавный контакт. Распределение компрессионных гвоздей должно быть симметричным, а усилие зажима должно быть равномерным и прочным. Категорически запрещается ударять по заготовке металлическим предметом, чтобы предотвратить ее деформацию.
Во время процесса зажима заготовка должна быть тщательно откалибрована, чтобы гарантировать, что центральная линия просверленного отверстия перпендикулярна рабочей поверхности сверлильного станка. Когда точность позиционирования просверленного отверстия относительно высока, следует провести контрольную линию на краю каждого отверстия, чтобы проверить, не отклонено ли просверленное отверстие. При установке инструмента следите за выравниванием сверла и края плашки с разных сторон.
Перед сверлением сделайте неглубокую яму и убедитесь, что она правильная, прежде чем сверлить. Перед тем, как зажать сверло, его рукоятку и коническое отверстие шпинделя сверлильного станка следует протереть начисто. После установки сверла шпиндель сверлильного станка можно медленно вращать, чтобы проверить, ровно ли сверло. Если есть какие-либо колебания, зажим можно менять в разных направлениях, чтобы уменьшить вибрацию. Отрегулируйте до минимального значения. Длина зажима сверл с прямым хвостовиком обычно составляет не менее 15 мм. Кроме того, не размещайте предметы хаотично и не ударяйте ими по скользящим поверхностям, таким как стол сверлильного станка и направляющие рельсы, чтобы не повлиять на точность сверлильного станка.
Перед сверлением следует провести поперечную центральную линию положения отверстия в соответствии с требованиями к расположению и размеру отверстия. Линия должна быть четкой и точной. Чем тоньше линия, тем выше точность. В качестве линии контроля сверления следует провести контрольный круг или контрольную коробку. Удобно проверять и корректировать положение сверления при сверлении, а затем осторожно пробить центральное отверстие.
Сначала отверстие для кернера должно быть сделано небольшой точкой, а затем внимательно следить за вертикальным и горизонтальным направлениями поперечной центральной линии, чтобы увидеть, симметрично ли отверстие для кернера на поперечной линии. В точке пересечения отверстие для кернера окончательно квадратное и закругленное, чтобы обеспечить точное центрирование сверла. Это важный шаг в обеспечении точности положения сверления.
Факторы, которые следует учитывать при бурении
Обработка Аточность
При выборе твердосплавного сверла в первую очередь необходимо учитывать требования к точности размеров при сверлении. Как правило, чем меньше диаметр обрабатываемого отверстия, тем меньше допуск. Поэтому производители сверл обычно классифицируют сверла в соответствии с номинальным диаметром обрабатываемого отверстия. Среди четырех вышеперечисленных типов твердосплавных сверл твердосплавное сверло имеет самую высокую точность обработки (диапазон допуска 10-миллиметрового твердосплавного сверла 5-gold составляет 0 мм~0,03 мм), поэтому оно лучше всего подходит для обработки высокоточных отверстий. выбирайте.
Диапазон допуска сварного твердосплавного сверла 9 U или сменного твердосплавного корончатого сверла составляет 0 мм ~ 0,07 мм, что больше подходит для обработки отверстий с общими требованиями к точности. Сверла, оснащенные твердосплавными индексируемыми пластинами, больше подходят для тяжелой черновой обработки. Хотя его стоимость обработки обычно ниже, чем у других сверл, его точность обработки также относительно низкая, с диапазоном допуска 0 мм ~ 0,3 мм (в зависимости от сверла). соотношение сторон), поэтому его обычно используют для обработки отверстий с низкими требованиями к точности или для чистовой обработки отверстий путем замены расточных пластин.
Обработка Стабликость
Помимо учета требований к точности сверления, при выборе сверл необходимо учитывать устойчивость обрабатывающего станка. Устойчивость станка имеет решающее значение для безопасного срока службы и точности сверления сверл, поэтому рабочее состояние шпинделя станка, приспособлений и принадлежностей необходимо тщательно проверять. Кроме того, следует также учитывать устойчивость самого сверла. Например, цельные твердосплавные сверла имеют самую высокую жесткость и, следовательно, могут достигать высокой точности обработки. Структурная устойчивость твердосплавных сверл со сменными пластинами плохая и склонна к прогибу. Этот вид сверла оснащен двумя сменными пластинами. Внутренняя пластина используется для обработки центральной части отверстия, а внешняя пластина используется для обработки внешней кромочной части от внутренней пластины до внешнего диаметра.
Так как на начальном этапе обработки в резку входит только внутренняя вставка, сверло находится в нестабильном состоянии и может легко вызвать прогиб корпуса сверла. Чем длиннее сверло, тем больше прогиб. Поэтому при использовании твердосплавного сверла с индексируемой вставкой длиной более 4D для сверления следует соответствующим образом уменьшить скорость подачи в начале фазы сверления, а после входа в стабильную фазу резания увеличить скорость подачи до нормального уровня.
Сварные твердосплавные сверла и сменные твердосплавные корончатые сверла состоят из двух симметричных режущих кромок, которые образуют самоцентрирующую геометрическую кромку. Эта высокостабильная конструкция режущей кромки делает ее ненужной при резке заготовки. Уменьшите скорость подачи, за исключением случаев, когда сверло установлено под углом и врезается в поверхность заготовки под определенным углом. В это время рекомендуется уменьшить скорость подачи на 30% до 50% при сверлении внутрь и наружу. Поскольку сталь этого типа сверла Корпус сверла может вызывать небольшую деформацию, поэтому он очень подходит для токарной обработки; в то время как цельные твердосплавные сверла более хрупкие и легче ломаются при использовании для токарной обработки, особенно когда сверло не находится в хорошем состоянии центрирования.
Чип рэмоваль и Соолант
Удаление стружки — это проблема, которую нельзя игнорировать при сверлении. Фактически, наиболее распространенной проблемой, с которой сталкиваются при сверлении, является плохое удаление стружки (особенно при обработке заготовок из мягкой стали), и независимо от того, какой тип сверла используется, этой проблемы невозможно избежать. В цехах механической обработки часто используют метод внешнего впрыска охлаждающей жидкости для облегчения удаления стружки, но этот метод эффективен только тогда, когда глубина обрабатываемого отверстия меньше диаметра отверстия, а параметры резания снижены.
Кроме того, необходимо выбрать подходящий тип, расход и давление охлаждающей жидкости в соответствии с диаметром сверла. Для станков без внутренней системы охлаждения шпинделя следует использовать трубки для охлаждающей жидкости. Чем больше обрабатываемое отверстие, тем сложнее удалить стружку и тем большее давление охлаждающей жидкости требуется. Поэтому следует обеспечить минимальный расход охлаждающей жидкости, рекомендуемый производителем сверла. Если расход охлаждающей жидкости недостаточен, необходимо уменьшить скорость подачи обработки.
Обработка Сост пэ-э ЧАСоле
Производительность или стоимость одного отверстия является наиболее важным фактором, влияющим на сверление. Для повышения производительности производители сверл работают над методами исследования, которые могут интегрировать несколько рабочих процедур и разрабатывают сверлильные инструменты, которые могут достигать высокой подачи и высокоскоростной обработки. Недавно разработанное сменное твердосплавное корончатое сверло имеет превосходную экономичность обработки. После износа сверла пользователю не нужно заменять весь корпус сверла, а нужно заменить только твердосплавную коронку. Стоимость покупки эквивалентна только стоимости переточки сварного или цельного твердосплавное сверло.
Твердосплавные коронки зубьев легко заменяются и имеют чрезвычайно высокую повторяемость. Обрабатывающий цех может использовать один корпус сверла с несколькими коронками зубьев для обработки отверстий с различными размерами апертуры. Эта модульная система сверления может снизить стоимость каталогизации сверл диаметром 12 мм ~ 20 мм, а также может сэкономить стоимость резервных инструментов, необходимых при переточке сварных или цельных твердосплавных сверл. При рассмотрении стоимости одного обработанного отверстия в расчет следует также учитывать общий срок службы сверла. Как правило, цельное твердосплавное сверло можно перетачивать 7-10 раз.
В процессе сверления решающее значение имеют детали подготовки сверлильного станка и зажима заготовки. Выбирая подходящий тип сверла, обеспечивая устойчивость станка и сверла, научное удаление стружки и охлаждение, оптимизируя стоимость обработки каждого отверстия и т. д., мы можем эффективно повысить точность и эффективность обработки. В реальных операциях параметры процесса должны гибко настраиваться в соответствии с различными потребностями обработки, и следует уделять внимание техническому обслуживанию оборудования и устранению неисправностей, чтобы обеспечить стабильность и постоянство качества сверления.
