Концевая фреза - это вращающийся инструмент, используемый для фрезерования, который имеет один или несколько режущих зубьев. В процессе фрезерования фреза последовательно режет поверхность заготовки посредством вращательного движения, постепенно удаляя излишки материала на заготовке. Этот метод обработки использует фрезерные станки в качестве основного оборудования и широко используется при обработке плоскостей, ступеней, пазов и различных формованных поверхностей. Кроме того, фреза также может использоваться для резки заготовки. Каждый зуб будет прерывисто контактировать с заготовкой во время работы, режась в соответствии с заданной траекторией и глубиной для выполнения заданной задачи обработки.
При выборе типа концевая фрезаобратите внимание на корпус фрезы и держатель инструмента.
- Используется ли концевая фреза на обрабатывающем центре с ЧПУ или на обычном фрезерном станке?
- Материал и твердость, обрабатываемые концевой фрезой.
- Технические характеристики фрезы, такие как длина лезвия, полная длина, диаметр лезвия, диаметр хвостовика и т. д.
Если он используется на обрабатывающем центре с ЧПУ, он должен быть изготовлен из цельного твердого сплава, а если он используется на обычном фрезерном станке, он может быть изготовлен из быстрорежущей стали.
Концевые фрезы из быстрорежущей стали мягче, чем концевые фрезы из твердого сплава. Фрезы из быстрорежущей стали дешевы и прочны, но они не прочны и легко ломаются. Кроме того, они имеют относительно низкую износостойкость и термическую твердость. Термическая твердость фрез из быстрорежущей стали составляет около 600 градусов, а твердость — около 65HRC. Очевидно, что когда белая сталь используется для фрезерования более твердых материалов, если охлаждающая жидкость не на месте, фрезу легко сжечь. Это одна из причин низкой термической твердости.
Твердосплавные фрезы обладают хорошей термической твердостью и износостойкостью, но плохой ударопрочностью. Лезвие сломается, если его случайно уронить. Твердый сплав — это материал, изготовленный методом порошковой металлургии. Твердость может достигать около 90HRA, а термическая стойкость — около 900-1000 градусов. Поэтому белая сталь подходит для обычных фрезерных станков, а концевые фрезы из сплава используются в обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Выбор диаметра концевой фрезы
Выбор диаметра фрезы сильно варьируется в зависимости от продукта и партии производства. Выбор диаметра режущего инструмента в основном зависит от технических характеристик оборудования и размера обрабатываемой заготовки.
Торцевая фреза. При выборе диаметра плоской фрезы в первую очередь необходимо учитывать, что мощность, необходимая инструменту, должна находиться в диапазоне мощности станка. Диаметр шпинделя станка также может быть использован в качестве основы для выбора. Диаметр плоской фрезы можно выбрать из расчета D=1,5d (d — диаметр шпинделя). При серийном производстве диаметр инструмента можно выбрать также из расчета 1,6 ширины резания заготовки.
Концевая фреза. При выборе диаметра концевой фрезы следует в первую очередь учитывать требования к размеру обрабатываемой детали и гарантировать, что мощность, требуемая инструментом, находится в пределах номинальной мощности станка. Если это концевая фреза небольшого диаметра, то основное внимание следует уделять тому, может ли максимальная скорость станка достичь минимальной скорости резания инструмента (60 м/мин).
Фреза для пазования. Диаметр и ширина фрезы для пазования должны быть выбраны в соответствии с размером обрабатываемой заготовки, а ее мощность резания должна находиться в пределах мощности, допускаемой станком.
Выбор вставок для концевых фрез
Для чистовой обработки лучше всего использовать шлифованные пластины. Этот тип пластины имеет хорошую размерную точность, поэтому точность позиционирования лезвия при фрезеровании высокая, и можно получить хорошую точность обработки и шероховатость поверхности. Кроме того, тенденция развития шлифованных фрезерных пластин, используемых для чистовой обработки, заключается в вытачивании стружечных канавок для формирования режущей кромки с большим положительным передним углом, что позволяет пластине резать при малых подачах и небольшой глубине резания. Однако для твердосплавных пластин без острых передних углов, когда для обработки используются небольшие подачи и небольшая глубина резания, кончик инструмента будет тереться о заготовку, и срок службы инструмента будет коротким.
В некоторых случаях обработки более целесообразно использовать прессованные пластины, а иногда необходимо выбирать шлифованные пластины. Лучше всего использовать прессованные пластины для черновой обработки, что может снизить затраты на обработку. Точность размеров и острота кромки прессованных пластин хуже, чем у шлифованных пластин, но прочность кромки прессованных пластин лучше, и они ударопрочны во время черновой обработки и могут выдерживать большую глубину резания и подачу. Прессованные пластины иногда имеют стружечные канавки на передней режущей кромке, что может снизить силы резания и в то же время уменьшить трение с заготовками и стружкой, снижая требования к мощности.
Однако поверхность прессованной пластины не такая плотная, как у шлифованной, точность размеров плохая, а высота каждой режущей кромки на корпусе фрезы сильно различается. Поскольку прессованные пластины дешевы, они широко используются в производстве.
Вставка с большим передним углом может использоваться для фрезерования липких материалов (например, нержавеющей стали). Срезное действие острого лезвия уменьшает трение между вставкой и материалом заготовки, и стружка может быстрее покидать переднюю часть вставки.
В качестве другой комбинации, прессованная вставка может быть установлена в гнездо для вставки большинства фрез, а затем оснащена шлифованной шабрённой вставкой. Шабрённая вставка удаляет следы грубой обработки и может обеспечить лучшую шероховатость поверхности, чем при использовании только прессованной вставки. Кроме того, использование шабрённых вставок может сократить время цикла и снизить затраты. Технология шабрения является передовым процессом, который широко используется при точении, обработке канавок и сверлении.
Выбор корпуса концевой фрезы
Импортные концевые фрезы относительно дороги. Корпус торцевой фрезы диаметром 100 мм может стоить дороже $600, поэтому вам следует тщательно выбирать, чтобы соответствовать вашим конкретным потребностям в обработке.
Во-первых, при выборе фрезы следует учитывать количество ее зубьев. Например, фреза с крупными зубьями диаметром 100 мм имеет всего 6 зубьев, а фреза с мелкими зубьями диаметром 100 мм может иметь 8 зубьев. Величина шага зубьев будет определять количество зубьев, одновременно участвующих в резании при фрезеровании, что влияет на плавность резания и требования к скорости резания станка. У каждого производителя фрез есть свои серии торцевых фрез с крупными и мелкими зубьями.
Крупнозубые фрезы в основном используются для грубой обработки, поскольку они имеют более крупные канавки для стружки. Если канавка для стружки недостаточно велика, это затруднит завивание стружки или увеличит трение между стружкой и корпусом фрезы и заготовкой. При одинаковой скорости подачи режущая нагрузка на зуб крупнозубой фрезы больше, чем у мелкозубой фрезы.
Глубина резания при чистовом фрезеровании невелика, обычно 0,25-0,64 мм, нагрузка резания на зуб небольшая (около 0,05-0,15 мм), требуемая мощность невелика, можно выбрать фрезу с густыми зубьями и большую скорость подачи. Поскольку скорость съема металла при чистовом фрезеровании всегда ограничена, вполне нормально, чтобы фреза с густыми зубьями имела меньшую канавку для стружки.
Для шпинделей с большими коническими отверстиями и лучшей жесткостью фреза с густыми зубьями также может использоваться для чернового фрезерования. Поскольку фрезы с густыми зубьями имеют больше зубьев, участвующих в резании одновременно, при использовании большей глубины резания (1,27-5 мм) обратите внимание на то, достаточны ли мощность и жесткость станка, и достаточно ли велика канавка для стружки фрезы. Ситуация со стружкой должна быть проверена испытанием. Если есть проблема с удалением стружки, количество стружки должно быть своевременно скорректировано.
При выполнении чернового фрезерования с большой нагрузкой чрезмерная сила резания может вызвать вибрацию в станках с плохой жесткостью. Эта вибрация приведет к поломке твердосплавной вставки, тем самым сократив срок службы инструмента. Использование фрезы с крупными зубьями может снизить требования к мощности станка. Поэтому, когда характеристики отверстия шпинделя малы (например, конические отверстия R-8, 30#, 40#), фрезы с крупными зубьями могут использоваться для эффективного выполнения фрезерования.
Какую фрезу выбрать: левую или правую
Если концевые фрезы легко различить, то их можно разделить на две категории: левые и правые. Многие до сих пор не имеют представления о левых и правых.
Правая рука Концевая мельница
Во-первых, можно использовать следующие методы для определения того, является ли инструмент левым или правым. Если смотреть на вертикальную фрезу, если канавка лезвия поднимается из нижнего левого угла в верхний правый, то она правая. Если канавка лезвия поднимается из нижнего правого угла в верхний левый, то она левая. Правое вращение также можно определить по правилу правой руки, при этом согнутые четыре пальца являются направлением вращения, а отогнутый большой палец — направлением подъема, что является правым. Спиральная канавка лезвия играет роль в накоплении стружки, а также является частью, которая составляет передний угол и переднюю часть фрезы.
Левая рука Концевая мельница
Левосторонние фрезы обычно выбираются в соответствии с требованиями высокоточной обработки. Левосторонние фрезы обычно используются для обработки кнопок мобильных телефонов, мембранных панелей переключателей, ЖК-панелей, акриловых линз и другой прецизионной обработки. Но есть некоторые с высокими требованиями, особенно производство и обработка некоторых кнопок мобильных телефонов или электрических панелей, которые требуют высокой точности и гладкости. Вам следует выбрать резку нижнего ряда и левый поворот, чтобы избежать побеления лезвия и подпрыгивания кромки заготовки.
Во всей обрабатывающей промышленности инструменты, используемые для обработки, обычно являются правосторонними. Для фрез канавки лезвия определяют направление срезаемой стружки во время фрезерования.
Если вы изготавливаете прецизионные детали, рекомендуется использовать левосторонние инструменты. Левосторонние инструменты имеют определенные преимущества при обработке прецизионных деталей.
