Инструменты из поликристаллического алмаза, также известные как поликристаллические алмазные вставки, изготавливаются путем прокаливания натурального или искусственного алмазного порошка и связующих веществ в определенной пропорции под высоким давлением и высокой температурой для формирования композитных листов PCD с фиксированными отверстиями и толщиной. Затем их превращают в фрезы PCD с помощью резки, сварки, шлифовки и других методов обработки. Они широко используются в аэрокосмической промышленности, автозапчастях, 3C-электронике и других областях. Сейчас существует много видов режущих инструментов, особенно тех, которые очень популярны в настоящее время. Многие компании будут использовать другое сырье для смешанной обработки и производства во время производства и обработки, что значительно снижает производительность вставок PCD. Поэтому, как отличить фрезы PCD.
Фрезы PCD представляют собой вставки, изготовленные путем сварки композитных листов PCD (стержней PCD) с твердосплавными фрезами или стальными корпусами фрез. Высокая твердость, износостойкость, низкий коэффициент трения и прочность поликристаллического алмаза сочетаются с высокой прочностью на изгиб инструментов из карбида вольфрама. Слой инструмента из карбида вольфрама обеспечивает механическую поддержку алмазного слоя и повышает его прочность на изгиб. В то же время слой инструмента из карбида легко сваривается и может быть обработан в различные формы фрез из PCD.
Как яопределить PCD Эnd Мболезни
Вы можете внимательно рассмотреть открытый корунд на алмазной головке и наблюдать распределение его концентрации. Содержание корунда слишком мало и равномерно распределено. Во-вторых, посмотрите на соединение лезвия PCD. Это можно начать с двух аспектов. Посмотрите, является ли сварка полной и аккуратной, сварка непрерывной, и кромка ножа не вертикальна раковине подложки, что влияет на удаление стружки и рассеивание тепла и может привести к падению ножа. Во-вторых, посмотрите, являются ли алмазный нож и подложка ровными и неровными, что может привести к разрушению пластины и даже к падению ножа.
Проверьте, плотно ли сварены сварка и подложка. После пайки между вставкой и подложкой будет линия сварки. Если поверхность дуги в нижней части вставки полностью интегрирована с подложкой, трещин не будет. Трещины указывают на то, что вставка на вставке PCD не полностью интегрирована с подложкой. Основной причиной является неравномерная шлифовка поверхности дуги в нижней части вставки.
Точное измерение веса пластины является ключевым шагом. Для пластин PCD, чем больше вес, тем выше толщина и плотность. Это важно в процессе резки, поскольку более тяжелые пластины могут выдерживать большие усилия во время обработки, делая процесс резки более стабильным и плавным.
