Повышение точности фрезерования с ЧПУ включает в себя множество факторов. Ключевым моментом является конструкция инструмента, выбор параметров обработки и контроль вибрации. Прежде всего, угол наклона спирали инструмента напрямую влияет на эффект удаления стружки и шероховатость поверхности, в то время как величина подачи и срок службы инструмента также существенно влияют на качество обработки. Кроме того, вибрация станка является важным фактором, влияющим на точность обработки, что может быть вызвано неправильным зажимом, неправильным выбором инструмента или проблемами с трансмиссией станка. Оптимизируя выбор инструмента, уменьшая вибрацию и контролируя параметры обработки, можно эффективно улучшить точность обработки и качество поверхности.
Проблема угла наклона винтовой линии на инструменте
В настоящее время углы наклона винтовой линии, указанные на станках, делятся на 30°, 45° и 60°, которые имеют различное применение в разных местах. Угол наклона винтовой линии 30° лучше, чем два других, по производительности удаления стружки, но им нелегко резать более твердые заготовки и фрезеровать отверстия и пазы. Инструмент с углом наклона винтовой линии 45° имеет большую мощность и может обрабатывать канавки, но обработанная поверхность будет выглядеть очень шероховатой. Инструмент 60° обрабатывает некоторые большие области и чаще всего используется для боковой обработки. При увеличении угла наклона винтовой линии можно получить большее усилие обработки во время обработки, и более острое лезвие будет использоваться для обработки более твердых заготовок, но обработанная поверхность будет более шероховатой.
Размер исходного сырья отражает эффект переработки
Когда фреза выполняет работу по обработке, чтобы добиться продолжения множества различных текстур, необходимо часто чередовать различные лезвия. В это время различные операции обработки различных лезвий заставят обрабатываемые текстуры показывать разные эффекты на разных скоростях. Поэтому, чтобы сравнить экспериментальные данные, в эксперименте была установлена одна и та же скорость вращения лезвия, а скорость подачи была изменена. В то же время скорость подачи остается неизменной, пока изменяется скорость вращения. Наконец, делается вывод, что когда скорость вращения высокая, а скорость подачи низкая, шероховатость поверхности будет улучшена. Затем, когда на практике требуется лучшая шероховатость поверхности, количество подачи необходимо уменьшить. В то же время следует уделять внимание многим вещам при установке инструмента, таким как правильный метод установки.
Влияние количества использований лезвия
В инструментах, которые используются много раз, часто возникают необратимые повреждения, такие как сколы и деформации. Основным источником износа при использовании этих инструментов является трение, вызванное заменой лезвия. При использовании этих инструментов шероховатость поверхности деталей, очевидно, отличается, и эффект обработки значительно снижается. В деталях, которые еще не были обработаны, можно обнаружить, что иногда на обработанной поверхности остаются некоторые следы, и наиболее распространенным из них являются заусенцы. Они вызваны износом лезвия, упомянутого выше. В это время самым простым способом борьбы с этим является замена инструмента. Кроме того, увеличение расхода смазочно-охлаждающей жидкости также является хорошим способом борьбы с этим.
Воздействие механической вибрации
Причины для Вибрация ЧПУ Мболит Тинструменты
Неправильная работа при зажиме деталей: При обработке деталей сложной формы или деталей слишком маленького размера или неправильной формы могут возникнуть ошибки в работе, приводящие к ослаблению деталей во время обработки.
Неправильный выбор инструмента: Например, при обработке твердых материалов, если инструмент имеет малый угол наклона спирали, он легко может вызвать вибрацию. Неправильный выбор типа инструмента может вызвать вибрацию во время обработки.
Слишком много обработки за короткий промежуток времени: В реальной работе линейная скорость инструмента должна меняться в зависимости от ширины поверхности и скорости подачи обрабатываемой заготовки. Большая разница между скоростью вращения инструмента и скоростью резания повлияет на сопротивление резанию инструмента, становясь, таким образом, источником вибрации. Кроме того, необходимо уделять больше внимания частоте смены инструмента в реальной работе. Даже если операция стандартизирована, инструмент неизбежно выйдет из строя.
Фрезерные станки с ЧПУ также вызывают вибрацию во время механической передачи, тем самым влияя на инструмент. Если техническое обслуживание не выполняется или есть проблема с системой смазки, оборудование будет повреждено, что приведет к вибрации.
Ошибка механической передачи одного и того же станка с ЧПУ. Станки с ЧПУ будут оказывать разное воздействие на шпиндель при разных числовых настройках. Разные скорости шпинделя приведут к разному скольжению лезвия, что приведет к плохому эффекту резки.
The явлияние Вибрация ЧПУ Мболит Тоол ясам
Вибрация во время обработки вызывает такие проблемы, как волновые ряби, которые не должны появляться после обработки, что повлияет на точность обработанной поверхности и увеличит шероховатость поверхности обработанных деталей. В то же время такие проблемы, как относительное смещение между заготовкой и инструментом, также сделают деформацию заготовки более серьезной, влияя на шероховатость и размерную точность обработанной поверхности, так что конечная обработанная деталь не сможет достичь фактической требуемой точности.
Когда станок вибрирует, срок службы инструмента на станке также будет зависеть от этой вибрации, что приведет к затруднению нормальной резки инструмента, увеличению повреждения инструмента и легкому образованию сколов. Поддержание этого состояния сделает обработку неточной.
Как рвыводить или Эвэн Эограничивать Вибрация
Зажим заготовки: При зажиме заготовки ее следует закрепить в месте с хорошей жесткостью и малой деформацией, чтобы уменьшить вибрацию, вызванную усилием резания.
Выбор инструмента: Для обработки пластмассовых материалов следует использовать для обработки сплавные инструменты с более высокой твердостью, а для обработки хрупких материалов следует использовать сплавные инструменты с более высокой износостойкостью. Для грубой обработки различных металлов высокой твердости часто используют материалы с высокой вибростойкостью, для тонкой обработки в процессе эксплуатации используют материалы с коррозионной стойкостью.
В реальных условиях эксплуатации жесткость инструмента можно повысить, чтобы противостоять повреждениям, уменьшив рабочую длину фрезы.
При выборе инструментов с различными углами наклона спирали и количеством лезвий следует учитывать, что если инструмент должен обладать большей устойчивостью, то лучше выбрать инструмент с большим углом наклона спирали и количеством лезвий.
При программировании использование различных методов снижения скорости вращения или подачи рабочего инструмента может снизить воздействие вибрации.
