Меры оптимизации при появлении складок и вздутий
Установите кольцо кромки высокого давления и увеличьте силу удержания кромки. В процессе формования основным фактором образования складок и вздутий является недостаточная сила удержания кромки, поэтому использование кольца удержания кромки или увеличение силы удержания кромки может эффективно уменьшить дефекты формования. После добавления кольца удержания кромки лист вынужден течь в зазоре между кольцом удержания кромки и вогнутой формой, и стабильность улучшается, так что можно выполнять более глубокую вытяжку и не так легко образовывать трещины. В то же время использование пресса двойного действия также может разумно регулировать силу удержания кромки, тем самым уменьшая дефекты выпячивания.http://www.samhotool.com
Оптимизированное решение для предотвращения трещин
Основной причиной разрушения является необоснованная конструкция диапазона диаметров 0,5 угла пуансона и установка расстояния между пуансоном и вогнутостью.
Если радиус угла пуансона r слишком мал, размер заготовки будет образовывать большую деформацию на углу, и ее легко сломать на опасном участке. Если внешняя выпуклая область большая, в начале вытяжки из-за увеличения подвешенного объема заготовки под пуансоном также уменьшается объем контакта с деталями формы, что с большей вероятностью приведет к образованию крупных складок на заготовке. Поэтому, согласно реальному опыту, в качестве диапазона диаметров 0,5 конструкции угла пуансона обычно выбирается 8-15-кратная толщина листа, что может эффективно подавить проблему растрескивания.
Расстояние между выпуклостью и вогнутостью относится к допуску боковой ширины выпуклости и вогнутости. Когда расстояние между выпуклостью и вогнутостью слишком велико, качество формовки деталей лучше, но из-за чрезмерной силы вытяжки детали легко ломаются. Когда зазор между выпуклостью и вогнутостью слишком велик, из-за малой способности вытяжки детали с большей вероятностью образуют поверхностные морщины, чрезмерную толщину материала и неровные боковые стенки. Соответствующий размер зазора между выпуклостью и вогнутостью помогает контролировать трение процесса вытяжки и улучшить текучесть материала. Поэтому обычно более целесообразно выбирать размер зазора детали формы, который на десять процентов меньше толщины заготовки.
Меры оптимизации для контурной толерантности
В процессе формования нержавеющей стали допуск скорости контура является сложной проблемой для преодоления. В настоящее время отсутствуют эффективные методы его контроля, но его можно оптимизировать с помощью соответствующих методов. Обычно существует два способа регулировки отскока для достижения оптимизации контура. Один из способов - расширить диапазон вертикальной деформации формы и увеличить объем вытяжки. Тем самым расширяя диапазон пластической деформации контура заготовки из нержавеющей стали и получая сферический контур с лучшим эффектом в центре. Однако этот метод легко может привести к поломке настоящей деревянной доски, а эффективность материала низкая. Другой способ - дополнительно оптимизировать контур путем регулировки допуска диаметра шарика пуансона.
На основе конструктивных характеристик мостового подшипника и фактического метода установки контур можно отрегулировать, контролируя точность пуансона. Поскольку сферический подшипник имеет выпуклую поверхность, диаметр шара пуансона можно установить на отрицательную точность. При формировании кромки реза диаметр шара отскока материала находится в пределах проектной рабочей области, что соответствует проектным условиям. Основной поверхностью применения фрикционного маятникового анкера является матрица, а диаметр шара области пуансона можно установить на отрицательную точность допуска, чтобы он больше соответствовал проектным условиям, чем диаметр шара во время формовочного отскока. Однако в настоящее время эта технология не имеет точного измерения допуска и должна пройти кумулятивное тестирование и множественные модификации формы перед исправлением.
Оптимизационные решения для улучшения качества поверхности
Качество поверхности пуансона улучшается за счет шлифовки пуансона, покрытия пуансона антикоррозионным слоем и хранения его в герметичном виде после использования. Поверхностные дефекты нержавеющей кислотостойкой стальной пластины в матрице после формовки уменьшаются. Кроме того, система смазки также является наиболее эффективным способом улучшения качества формовки нержавеющей стали.
В процессе формовки внутри размера заготовки и вогнутой поверхности, а также между размером заготовки и прижимным кольцом образуется большое трение. Это не только уменьшит допустимую и переменную степень глубокой вытяжки, но и даже вызовет поверхностный износ деталей. Поэтому смазочное масло равномерно наносится на вогнутую поверхность, поверхность, где соприкасаются прижимное кольцо и размер заготовки, и поверхность размера заготовки, где соприкасаются вогнутость и прижимное кольцо. И убедитесь, что смазанные детали чистые перед началом обработки и формовки.
Однако не следует наносить смазочное масло на поверхность пуансона и поверхность заготовки, которая находится в непосредственном контакте с пуансоном. Поскольку смазка ослабляет способность заготовки и поверхности пуансона передавать изменяющуюся силу посредством трения, образуются дефекты формовки. Меры оптимизации для различных дефектов также сильно различаются. При инженерном использовании необходимо регулировать в соответствии с фактическими условиями и уменьшать образование дефектов формовки путем координации различными способами.
