В области обработки на станках с ЧПУ обработка термообработанной стали (твердостью до HRC63) всегда была сложной задачей. Из-за высокой твердости и низкой вязкости закаленной стали предъявляются более высокие требования к производительности инструмента с ЧПУ, параметрам обработки и стратегиям процесса. В этой статье будет проанализирована параллельная отделка термообработанного стального материала M333 по HRC65 концевая фреза со сферическим носом.
Обработка концевой фрезы из термообработанной стали
Высокая твердость SHG концевая фреза Используется шаровая концевая фреза серии HRC65 (D6R3) SAMHO, материал - термообработанная сталь M333 (HRC48-52), материал - плоскопараллельная отделка. Было выбрано японское прокатное оборудование, а метод охлаждения - охлаждение масляным туманом.
Поскольку концевая фреза серии SHG может выполнять высокоскоростную обработку, параметры обработки для материала M333 следующие: Скорость: 16000 об/мин
Скорость подачи: 1600 мм/мин
Глубокая резка: 0,01 мм
Ширина реза: 0,02 мм
Время обработки: 5:30:45
Результаты обработки концевой фрезой для материала М333
Эта обработка заняла 5:30:45, и эффект обработки был хорошим. После завершения обработки инструмент был слегка изношен и все еще мог использоваться. Погрешность данных двух небольших плоскостей до и после измерения составила 0,001 мм, шаг заготовки был равномерным, отделка была равномерной, и не было поверхности инь и ян.
Обработка концевой фрезы 65HRC M333 Анализ материала термообработки
Выбор шарообразного инструмента разумный
Концевая шаровая фреза HRC65 подходит для чистовой обработки материалов высокой твердости. Хорошая износостойкость гарантирует, что она может сохранять стабильную производительность резания после длительной обработки.
Фрезы серии SHG используют высококачественное покрытие HG, чтобы гарантировать лучшую защиту режущей кромки инструмента при обработке материалов высокой температуры, высокой скорости и высокой твердости. Сделайте инструмент менее подверженным износу, сократите количество смен инструмента, сократите производственные затраты и повысьте эффективность производства.
Оптимизация сопоставления параметров обработки
Высокая скорость + умеренная подача: 16000 об/мин в сочетании с 1600 мм/мин эффективно снижают силу резания и улучшают качество поверхности.
Минимальная глубина и ширина резания: глубина резания 0,01 мм и ширина резания 0,02 мм подобраны таким образом, чтобы эффективно снизить нагрузку на инструмент, избежать преждевременного износа инструмента и обеспечить качество обрабатываемой поверхности.
Из-за чрезвычайно малой глубины и ширины реза заготовки, в сочетании со стабильностью станка, погрешность плоскости заготовки может быть в пределах 0,001 мм. С некоторых точек зрения, высококачественные концевые фрезы, стабильные рабочие характеристики станков и разумные параметры обработки крайне необходимы для производства высокоточных деталей.
