сверло

В прошлом месяце к нам в панике обратился давний североамериканский производитель прецизионных пресс-форм. Их программисты ЧПУ столкнулись с проблемой при обработке партии инструментальной стали Cr12MoV, закаленной до HRC62. Из-за чрезвычайной твердости стандартные сверла издавали пронзительный визг и выходили из строя после обработки менее двух отверстий, что привело к катастрофическим последствиям.

В прошлом месяце давний клиент из автомобильной отрасли Среднего Запада США прислал нам срочное электронное письмо. При использовании наших сверл из карбида вольфрама для сверления закаленной и отпущенной стали 4140 (HRC 32–35) срок службы инструмента внезапно резко сократился. Процесс, обычно стабильный при сверлении 800 отверстий, полностью прервался, и некоторые сверла вышли из строя внутри отверстия после этого.

В прошлом месяце к нам обратился давний клиент из Северной Америки, занимающийся производством автомобильных пресс-форм первого уровня. Их обрабатывающий центр с ЧПУ срочно нуждался в изготовлении партии стальных вставок для пресс-форм из стали D2, закаленной до твердости HRC62. Из-за изменений в конструкции им срочно потребовалось просверлить ряд глубоких отверстий в этих закаленных заготовках.

На прошлой неделе клиент из Огайо прислал нам посылку с более чем дюжиной бракованных твердосплавных сверл. Они обрабатывали коллекторы из нержавеющей стали марки 314, и сверла, рассчитанные на 200 отверстий, часто скалывались или ломались уже после 30-го отверстия без предупреждения, что приводило к частым остановкам станков с ЧПУ и срывало производственный график. Эта ситуация — всего лишь...

На прошлой неделе к нам обратился немецкий клиент, специализирующийся на компонентах шасси для тяжелых транспортных средств. Их станок с ЧПУ обрабатывал партию стальных пластин Q355B толщиной 12 мм, используя сверла из быстрорежущей стали диаметром 14 мм. Хотя сверление прошло гладко, толстые, закаленные заусенцы, образовавшиеся на выходе из отверстий, вынудили их добавить дорогостоящий ручной сверлильный станок.

«Из каждых десяти западных мастерских, которые обращаются к нам за изготовлением на заказ твердосплавных сверл, по меньшей мере в семи инструмент ломается внутри отверстия во время первых нескольких проходов. Это происходит просто потому, что их параметры либо слишком консервативны, либо слишком агрессивны». Как производитель режущего инструмента с 15-летним опытом технической поддержки на производстве, я считаю, что это

Как специалисты по инструментальному оборудованию, которые каждый день проводят в цеху, борясь со сложными материалами, мы точно знаем, что требуется для глубокого сверления. В прошлом месяце к нам в панике обратился североамериканский клиент из автомобильной отрасли, занимавшийся массовым производством глубоких отверстий 12D в закаленной стали 42CrMo. Их стандартные сверла для металла скрипели на полпути, стружка застревала в них.

В прошлом месяце один из американских клиентов, занимающийся производством медицинских изделий, прислал нам срочное электронное письмо. Они обрабатывали костные винты из сплава Ti-6Al-4V (титан марки 5) с помощью микросверл диаметром 1.2 мм, и сверла ломались всего после 5-7 отверстий. Уровень брака резко вырос, что остановило производственную линию. Клиент спросил: «Есть ли дефект покрытия в этой партии?»

На прошлой неделе наша команда получила срочное электронное письмо от клиента из Огайо. Их механический цех в спешке изготавливал партию деталей из термообработанной инструментальной стали H13 с твердостью до HRC54. Клиент был откровенен: «Мы протестировали три «сверхтвердых» сверла, представленных на рынке. Они либо скалывались во время центрирования, либо плавились, не достигнув необходимой глубины сверления».

В прошлом месяце машиностроительный цех в Огайо обратился к нам с просьбой устранить серьезную проблему с компонентами из медицинского полиэфирэфиркетона (PEEK). Они сверлили глубокие отверстия с соотношением глубины к диаметру 5:1, но этот процесс был настоящим кошмаром. Как только сверло проникало глубже 3xD, канавки забивались расплавленным пластиком, что приводило к разрыву отверстий, сильной усадке и поломке инструментов во время сверления.