концевые фрезы

Несколько месяцев назад в нашем цехе появилась сложная задача по изготовлению электродов для электроэрозионной обработки. Отдел закупок клиента хотел сократить первоначальные затраты, приобретя более дешевую твердосплавную концевую фрезу. На бумаге снижение первоначальной цены выглядело как мгновенная выгода для рентабельности цеха. Однако, когда дело дошло до учета времени работы шпинделя, реальная стоимость обработки показала...

Недавно мы выполнили проект по обработке графитовых электродов. Заказчик использовал стандартные твердосплавные концевые фрезы. Хотя качество первоначальных заготовок было приемлемым, износ инструмента ускорялся по мере увеличения объема работ. Вскоре появились сколы на кромках и мелкие дефекты поверхности. Заказчик пробовал инструменты разных характеристик, но проблемы сохранялись. Некоторые инструменты обеспечивали хорошую износостойкость, но низкую эффективность, в то время как другие...

Обработка графита сопряжена с серьезными проблемами абразивного износа, которые быстро приводят к износу стандартных твердосплавных инструментов. Хотя переход на концевые фрезы с алмазным покрытием необходим, нестабильный срок службы инструмента и низкая эффективность обработки часто сохраняются из-за несоответствия используемых инструментов. Для решения этих проблем требуется производитель, который понимает уникальные требования к графиту, а не просто продает готовые покрытия. Оценка

Недавно мы решили серьёзную проблему, связанную с износом инструмента при производстве графитовых электродов. Заказчик использовал стандартные фрезы от своего поставщика и получил приемлемые результаты на первых нескольких деталях. Однако вскоре появились сколы кромок, сильный абразивный износ и чрезмерное пылеобразование, что привело к постоянным остановкам станка и частым корректировкам смещения. Причина проблемы заключалась в следующем:

Недавно к нам обратился клиент с досадной проблемой фрезерования графитовым электродом. Программа ЧПУ показала чистые результаты на первых нескольких деталях, но быстро усилилось сколы кромок, резко увеличилось количество мелкой пыли, ухудшились допуски размеров и качество поверхности. Больше всего их озадачило то, что они уже использовали твердосплавные режущие инструменты в стандартной обработке.

Однажды мы консультировали по сложному проекту, связанному с прецизионными графитовыми электродами. Клиент предполагал, что обильное использование традиционных смазочно-охлаждающих жидкостей позволит контролировать перегрев и износ инструмента. Вместо этого результаты оказались катастрофическими: быстрый абразивный износ инструмента, микросколы вдоль режущих кромок и непредсказуемый срок службы инструмента при обработке одинаковых заготовок. Многолетний практический опыт работы с ЧПУ.

Недавно мы занимались проектом по прецизионному графитовому электроду, где клиент столкнулся с непоследовательными результатами, несмотря на использование стандартного инструмента, жестких станков с ЧПУ и проверенных программ. Первоначальные заготовки имели чистую поверхность, но вскоре появились сколы на кромках, мелкая пыль в воздухе и ускоренный износ инструмента. Клиент предположил, что проблема заключается в преждевременном выходе инструмента из строя. Однако анализ зоны резания показал, что проблема заключается в преждевременном выходе инструмента из строя.

Чистота поверхности была безупречной. Однако в середине обработки партии износ боковой поверхности резко ускорился, на режущих кромках появились микросколы, а качество поверхности ухудшилось. Хотя специалисты по механической обработке часто винят в этом партии инструментов или твердость сырья, наши испытания в цеху выявили истинную причину: неконтролируемую температуру в зоне резания. Обработка графита отличается от обработки металла. Характеристики материала, такие как размер зерна,

Недавно мы работали над проектом, в котором клиент обрабатывал два, казалось бы, идентичных сорта графита. Они использовали одно и то же оборудование с ЧПУ, одинаковые параметры резки и абсолютно одинаковые концевые фрезы с алмазным покрытием. Однако скорость износа инструмента существенно различалась. Один сорт оставил режущую кромку неповрежденной, в то время как другой вызвал быстрый износ кромки и микросколы, что ухудшило качество обработки.

Недавно мы консультировали клиента, занимающегося производством прецизионных графитовых электродов. Они использовали одну и ту же станочную систему с ЧПУ и режущие инструменты для обработки двух марок графита с одинаковой номинальной твердостью. Результаты были колоссальными: первый материал обрабатывался чисто, с предсказуемым износом, в то время как второй вызывал сильное сколы кромок, обильное пылеобразование и ускоренную резку.