Во время использования дробилки конусная втулка является наиболее легко повреждаемым компонентом оборудования. Длина конусной втулки обычно составляет 160 см. В прошлом при обработке конусной втулки из-за ее большой длины обычный метод работы зажима и надавливания на токарном станке не мог зафиксировать конусную втулку. После непрерывных исследований и попыток, наконец, был создан токарный технологический процесс, который может идеально зафиксировать конусную втулку.
Дизайн и Мизготовление Авспомогательный Фприспособления
Во время работы и обработки токарного станка вспомогательное приспособление играет важную роль. Оно может не только компенсировать вибрацию медной конусной втулки во время обработки, но и устранить вращательный момент. Само вспомогательное приспособление использует патрон для соединения и позиционирования зажимного фланца. Его необходимо зажать на одном конце зажимной конусной втулки с фланцем и 8 винтами M16 для его фиксации. Он используется для замены патрона, а циферблат на патроне соединен с шатуном, образуя циферблатное устройство токарного станка. Патрон и заготовка образуют единое целое, и, наконец, зажим заготовки завершен.
Проектирование и производство роликовых кронштейнов
Высота прокатного кронштейна может быть отрегулирована в соответствии с требованиями формы медной конической втулки. При обработке медной конической втулки сначала затяните длинную коническую втулку, а затем увеличьте другой конец длинной конической втулки на двух роликовых колесах приспособления. И положение длинной конической втулки находится в том же положении, что и ось шпинделя. Когда конус медной конической втулки необходимо отрегулировать, медную коническую втулку можно обработать, отрегулировав разницу диаметров между большой и маленькой головками прокатного кронштейна и отрегулировав наклон винтового стержня.
Выбор обрабатывающего инструмента
Так как медная конусная втулка длинная, а жесткость самого медного материала низкая. Поэтому необходимо строго контролировать силу резания, степень вибрации и температуру резания во время обработки. Если сила резания слишком велика во время обработки, то медная конусная втулка легко может погнуться и деформироваться. Точность геометрической формы медной конусной втулки и качество поверхности конусной втулки не могут быть гарантированы.
В то же время, если степень вибрации и температура резки в процессе резки не контролируются в определенном диапазоне, это также окажет определенное влияние на качество готовой медной конусной втулки. Поэтому особенно важно выбрать режущие инструменты. В настоящее время наиболее часто используемые и подходящие инструменты в моей стране — это те, у которых главный угол отклонения составляет 93 градуса, вторичный угол отклонения составляет 30 градусов, передний угол составляет 0 градусов и задний угол составляет 5 градусов. Округлость черновой режущей кромки составляет около R0,5-R1, и на передней режущей поверхности необходимо оставить определенную канавку для резки.
Контроль количества резки
В процессе обработки медной конической втулки количество резки также является очень важным процессом. Соответствующее количество резки напрямую влияет на качество и шероховатость поверхности конечной медной конической втулки, а также напрямую связано с тем, можно ли ее резать и формовать. При условии, что формование может быть гарантировано, скорость подачи резки пропорциональна шероховатости поверхности.
Шероховатость напрямую влияет на качество медной конической втулки. При нормальных обстоятельствах параметры резания, используемые в настоящее время в моей стране, это скорость 2500 оборотов в минуту, скорость подачи 0,3 мм в минуту и глубина резания 0,02 мм. Среди параметров величины резания величина обратного резания и скорость шпинделя оказывают незначительное влияние на шероховатость поверхности медной конической втулки.
Выбор инструментальных материалов
Так как материалом обработанной конусной втулки является литая медь, жесткость самого материала невелика, твердость невысока, и он не особенно липкий. Поэтому в качестве строительного инструмента следует выбирать более острый инструмент. В настоящее время инструментом, обычно выбираемым для обработки медных конусных втулок в моей стране, являются твердосплавные токарные резцы YW1 или YW2 для грубой обработки и тонкой обработки. Этот вид инструмента острее, и глубину резания можно контролировать, чтобы она не была слишком большой. Это способствует снижению упругой деформации и вибрации технологической системы.
Процесс черновой токарной обработки
В процессе токарной обработки медной конусной втулки необходимо сначала выполнить грубую обработку, а затем чистовую обработку, чтобы окончательно завершить конечный продукт. При выполнении грубой обработки сначала верхняя часть должна поддерживать внутреннюю контрольную заглушку заготовки. Поверните внешний круг на расстоянии около 100 мм от другой секции, пока не будет виден круг. Длина предпочтительно должна быть примерно на 3-5 мм больше ширины ролика, а шероховатость поверхности должна быть около 1,6. Добавьте медную конусную втулку к роликовому устройству до положения обработки, и конусная втулка будет полностью соприкасаться с оборудованием. После этого снимите заднюю бабку и заглушку, зажмите длинный инструментальный брус на средней опорной пластине, а затем установите инструмент YWl для зажима инструмента черновой токарной обработки.
Из-за большой длины стержня инструмента глубина резания должна быть больше 3-5 мм каждый раз во время черновой обработки. После завершения черновой обработки отрегулируйте смещение ролика в соответствии с различными результатами расчетов каждый раз, чтобы достичь цели регулировки наклона конической втулки. И глубина резания также должна быть тщательно и внимательно рассчитана. Узнав соотношение оставшейся длины, выполните несколько регулировок. В максимальной степени убедитесь, что обработанная коническая втулка может соответствовать требованиям последующей обработки.
Процесс чистовой токарной обработки
После завершения процесса черновой обработки следует оставить часть припуска на чистовую обработку. При выполнении процедур тонкой обработки следует отметить, что наконечник инструмента должен быть установлен на той же высоте, что и центральная линия конической втулки. Это может избежать образования гиперболического явления, скорость должна контролироваться в пределах 60, а припуск должен контролироваться в пределах 0,5-1,8 мм. Поскольку контактная поверхность имеет дугообразную форму во время обработки, шероховатость обычно превышает 1,6. Поэтому наконечник инструмента обработки должен быть отшлифован с помощью масляного камня. После обработки внутреннего отверстия центр должен использоваться для поддержки заглушки, а большие и малые поддоны должны использоваться для одновременного перемещения внутрь и наружу для черновой обработки и тонкой обработки внешнего круга, чтобы соответствовать требованиям чертежа.
Благодаря специальной подаче инструмента токарного станка CW61100, существует 8 направлений подачи инструмента, включая продольную и поперечную подачу, которые могут осуществляться одновременно. Таким образом, конус может быть обработан без соединения инструмента, и не будет особенно больших погрешностей геометрического размера. Другой способ - использовать концентрическую заглушку для поддержки внутреннего отверстия и поворота внешнего круга, а соосность внутреннего и внешнего кругов может контролироваться в пределах 0,05-0,1 мм. Таким образом, это не вызовет слишком большой погрешности круглости, так что это может соответствовать требованиям качества обработки.
Проверка качества после токарной обработки
После того, как медная коническая втулка будет повернут, чтобы убедиться, что точность обработки и размер обработки соответствуют конечным требованиям. Также необходимо провести проверку качества длинной медной конической втулки, чтобы гарантировать точность и правильность обнаружения. Перед проверкой необходимо определить положение обнаружения медной конической втулки, а также толщину стенки большой и маленькой головки в положении обнаружения. Вы можете использовать микрометр 0-25 мм для измерения толщины стенки четырех точек перекрестия редуктора и редуктора. Если толщина однородна, он, как правило, может пройти проверку. Поскольку готовое изделие имеет определенную конусность, длинные и короткие расстояния должны быть равны во время измерения. Это может максимизировать точность и правильность измерения и гарантировать, что длина четырех точек будет одинаковой.
