Анализ типичной обработки вала с трапецеидальной резьбой
Процедуры обработки
Обычно сначала обрабатывается базовая поверхность, и обработка выполняется от близкого к далекому, от грубого к тонкому и от первичного к вторичному. То есть сначала вытачивается точность базовой поверхности, затем сначала выполняется процесс округления, затем черновая обработка, затем тонкая обработка, затем чистовая обработка, и, наконец, обрабатываются поверхностная канавка и трапецеидальная резьба.
Выберите подходящий Tr Концевая фреза с резьбой
При точении вала с трапецеидальной резьбой при выборе чернового токарного инструмента следует выбирать твердосплавный токарный инструмент с главным углом отклонения, большим или равным 90°. Его вторичный угол отклонения относительно велик и может повлиять на контур детали. Выбор проточки канавок осуществляется на основе ширины канавки вала с трапецеидальной резьбой. Необходимо определить стандарт жесткости инструмента и использовать один инструмент для обработки всех канавок. При выборе инструментов для доводки и нарезания резьбы следует выбирать инструмент, соответствующий углу профиля резьбы. Например, для токарного инструмента для наружной трапецеидальной резьбы из твердого металла 50! выбранный угол вершины инструмента составляет 49,5°, а выбранный радиус окружности вершины инструмента составляет 0,06-0,1 мм.
Величина нарезания трапецеидальной резьбы вала
При выборе величины нарезания трапецеидальной резьбы необходимо обеспечить долговечность инструмента и стандарт обработки, а также максимально использовать возможности инструмента и станка, что не только повышает качество нарезания, но и снижает себестоимость обработки.
The Аустанавливать ппринцип для рой побработка
Выбранный размер опорного инструмента должен быть наибольшим: затем в соответствии с характером и функцией станка следует выбрать величину подачи с наибольшим значением: срок службы установленного инструмента должен соответствовать наиболее подходящей скорости резания.
The Аустанавливать ппринцип для Фине Феда
Количество подложки следует выбирать в соответствии с оставшимся количеством после грубой обработки, а затем в соответствии со стандартом гладкости обработанной детали следует выбирать небольшую величину подачи, а предел использования инструмента должен быть обеспечен для выбора максимально высокой скорости резания.
Расчет вала с трапецеидальной резьбой
Трапецеидальная резьба вала в расчетной формуле обычно обозначается буквой «T». В формуле размер левой резьбы следует обозначать буквой «LH». Согласно международным правилам расчета, угол наклона зуба трапецеидальной резьбы составляет 30°.
Анализ процесса токарной обработки вала с трапецеидальной резьбой
Поскольку разница в значении радиуса между каждым шагом трапецеидальной резьбы вала не очень велика, в качестве материала можно выбрать сталь № 40.
Поскольку две стороны вала с трапецеидальной резьбой должны иметь соосный стандарт, при выполнении точной токарной обработки необходимо использовать двухсторонний зажим наконечника для осуществления токарной обработки. И установить передний наконечник на передний наконечник внутри станка, или использовать металлический передний наконечник с углом конуса 60 градусов, изготовленный самостоятельно (обращайте внимание на обработку поверхности конуса каждый раз при его установке и следите за тем, чтобы вращение и поверхность конуса находились на одной оси).
При использовании токарной обработки для обработки валов с трапецеидальной резьбой, чистовые и черновые токарные операции должны выполняться раздельно. При черновой обработке вала с трапецеидальной резьбой, шлифуйте быстрый металл до угла вершины инструмента 28″ и сделайте так, чтобы было удобно резать с обеих сторон, чтобы иметь запас для чистовой обработки. Ширина вершины инструмента не должна быть больше ширины дна канавки зуба, и следует шлифовать большой передний угол, обычно восемь-десять градусов по высоте, и следует оставить запас в 0,2 мм с каждой стороны.
При тонкой обработке трапециевидной резьбы вала, отшлифуйте быстрый металл до угла вершины инструмента тридцать градусов, такого же, как угол зуба, ширина вершины инструмента должна быть немного меньше ширины дна канавки зуба, а передний угол равен нулю. И сначала тонко обточите одну сторону детали, просто чтобы увидеть свет, затем переверните маленькую пластину, устраните зазор, а затем продвиньте на 0,2 мм, чтобы немного отодвинуть фрезу для тонкой обработки трапециевидной резьбы от обработанной стороны. Выполните еще две операции, чтобы тщательно обточить более глубокую область и тонко обточить дно. Тонко обточите другую сторону, и всегда обращайте внимание на то, чтобы проверить, соответствует ли диаметр трапециевидной резьбы требованиям стандарта.
Существуют определенные стандартные требования к допуску конусности, поэтому регулировка угла малого ползуна требует максимально точного обнаружения. Основной процесс: поверните ползун на половину угла и закрепите гайку. Добавьте гнездо циферблатного индикатора с электромагнитным притяжением на поверхность патрона или седла станка, а затем направьте измерительный указатель измерительного датчика на горизонтальную поверхность и коснитесь стороны ползуна; отрегулируйте измерительный датчик на ноль и перетащите ползун так, чтобы измерительный датчик коснулся стороны ползуна, отрегулируйте его, а затем направьте ползун так, чтобы они находились на расстоянии десяти метров друг от друга, а затем наблюдайте, соответствует ли значение контрольного датчика стандарту.
Пример обработки вала с трапецеидальной резьбой
Процедура обработки вала с трапецеидальной резьбой:
Выберите материалы, которые будут использоваться для обработки: сталь стандартного размера.
Выполнить черновую токарную обработку:
- Для фиксации одной стороны используйте трехкулачковый самоцентрирующийся патрон и оставьте 60 мм.
- Плоский торец.
- Просверлите отверстие посередине, отремонтируйте и отполируйте, нанесите шлифовальную зеленую краску на верхнюю часть переплета из более твердого металла, а затем поместите его на станок для исследования и полировки, чтобы соответствовать требованиям стандартов проектирования чертежа.
- При черновой обработке наружного круга вала с трапецеидальной резьбой оставьте 0,2 мм с одной стороны.
- При черновой обработке наружной окружности вала с трапецеидальной резьбой диаметром 30 мм она должна соответствовать требуемому стандартному размеру.
- При черновой обработке трапецеидальной резьбы оставляйте припуск по 0,2 мм снизу и с обеих сторон профиля зуба, а также обращайте внимание на очистку верхней кромки профиля зуба.
Проблемы, которые легко могут возникнуть при обработке валов с трапецеидальной резьбой
При обработке валов с трапецеидальной резьбой необходимо использовать переднюю и заднюю вершины, а также зажимное решение с зажимным устройством в форме сердца, в противном случае будет непросто соблюсти требования стандартов проектирования чертежей.
При использовании передней и задней вершин и зажимного решения в виде сердцевидного зажимного устройства, из-за его недостаточной силы зажима, его можно обрабатывать только путем тонкой токарной обработки, а обработка вала с трапецеидальной резьбой является препятствием для английской резки. Поэтому детали вала с трапецеидальной резьбой должны быть сначала подвергнуты грубой токарной обработке.
Поскольку гладкость центрального отверстия в середине вала с трапецеидальной резьбой относительно велика, большинство отверстий, просверленных сверлением только центровым сверлом, не могут быть гарантированы, поэтому детали вала с трапецеидальной резьбой должны быть изучены и отполированы.
Поверхность базового конуса более пригодна для токарной обработки, а качество и стандарт намного выше, чем при обработке электродрелью.
В других аспектах нет проблем с допусками, но стандартные требования к точности размера вала с трапецеидальной резьбой очень высоки, и черновая обточка и тонкая настройка должны выполняться отдельно. Использование передних и задних центров и сердцевидных устройств для тонкой обточки может обеспечить соосность каждой поверхности, что повысит точность технологии обработки деталей вала с трапецеидальной резьбой.
Анализ процесса клиновидной прокатки для валов с трапецеидальной резьбой
Процесс клиновидно-поперечной прокатки не только повышает эффективность обработки трапецеидальных резьбовых валов, но и экономит обрабатываемые материалы. Он имеет важные преимущества при обработке деталей трапецеидальных резьбовых валов благодаря непрерывному частичному методу обработки. Поэтому этот метод обычно используется при обработке трапецеидальных резьбовых валов.
Детали вала с трапецеидальной резьбой имеют очень широкий спектр применения в промышленном производстве. Валы с трапецеидальной резьбой с малым радиусом имеют цель соединения и фиксации. Детали вала с трапецеидальной резьбой с большим радиусом могут не только фиксироваться и соединяться, но и передавать мощность. Например, червячный вал может использоваться в космической осевой передаче мощности. В настоящее время распространенным методом обработки валов с трапецеидальной резьбой с большим радиусом является точение и т. д. Процесс обработки сложен, имеет много этапов, и эффективность не может быть улучшена.
Использование технологии клиновидно-поперечной прокатки для обработки деталей валов с трапецеидальной резьбой является крупным прогрессом и прорывом в современной обработке. Этот метод обработки в значительной степени повысил эффективность производства и обработки деталей валов с трапецеидальной резьбой, снизил производственные затраты, сэкономил обрабатывающие материалы и способствовал развитию технологии обработки промышленных деталей.
Теоретическая концепция технологии клиновидной поперечной прокатки для обработки деталей вала с трапецеидальной резьбой особенно зрелая, но структура деталей вала с трапецеидальной резьбой имеет определенную степень сложности, что вызывает некоторые проблемы при использовании технологии клиновидной поперечной прокатки. Основной проблемой является универсальная форма, спроектированная методом прокатки двух сторон при обработке трапеции и резьбы. В ответ на эти проблемы был проведен ряд исследований и было введено решение сегментной формы предварительной заготовки для улучшения процесса клиновидной поперечной прокатки.
Благодаря анализу технологии обработки типичных трапециевидных резьбовых валов мы знаем, что обе стороны профиля зуба трапециевидного резьбового вала гладкие и глубокие. Точность высокая, и проблема прокалывания инструмента будет возникать во время обработки. Поэтому, чтобы избежать этой ситуации, при обработке типичного трапециевидного резьбового вала необходимо использовать одностороннюю резку, а при резке на определенную глубину необходимо избегать многосторонней резки, чтобы обеспечить качество обработки трапециевидного резьбового вала.
Выбор инструмента для обработки вала с трапецеидальной резьбой должен быть осторожным. Если выбранный инструмент не соответствует стандартам, точность обработки будет недостаточной, что приведет к повреждению деталей вала с трапецеидальной резьбой. При расчете размера вала с трапецеидальной резьбой следует также обращать внимание на диапазон расчета и использование формулы расчета. Поскольку применение типовых валов с трапецеидальной резьбой очень широкое, то технология его обработки весьма критична.
