С развитием высоких технологий процесс производства графитовых материалов постоянно совершенствуется. Графит На рынке появились высокоскоростные фрезерные станки. Графитовые материалы, которые могут удовлетворить различные потребности в обработке, появляются в бесконечном потоке, а производительность разряда графита на станках с ЧПУ EDM также была всесторонне улучшена.
Графит обладает высокой температурной прочностью, низким коэффициентом теплового расширения, хорошей обрабатываемостью и хорошей тепло- и электропроводностью. В настоящее время он широко используется в графитовых изделиях, таких как графитовые электроды, графитовые формы, графитовые тигли, 3D-формы горячей гибки (в основном, формы горячей гибки стекла мобильных телефонов) и т. д. В Европе, где лидируют производственные технологии, более 90% электродных материалов компаний-производителей форм используют графит.
Как Свыбирай рночь графит Мзаполнение Тоол
Материал инструмента. Материал инструмента является важным фактором, определяющим производительность резания инструмента, и оказывает большое влияние на эффективность обработки, качество обработки, стоимость обработки и долговечность инструмента. Чем тверже материал инструмента, тем лучше его износостойкость, но чем выше твердость, тем ниже ударная вязкость и тем более хрупкий материал. Твердость и вязкость противоречивы, и это проблема, которую должны решать материалы инструментов. Для графитовых инструментов обычные покрытия TiAlN могут надлежащим образом выбирать материалы с относительно лучшей прочностью, то есть немного более высоким содержанием кобальта. Для графитовых инструментов с алмазным покрытием можно надлежащим образом выбирать материалы с относительно более высокой твердостью, то есть немного более низким содержанием кобальта. Для поликристаллических алмазных инструментов PCD можно выбирать крупнозернистые сорта с лучшей износостойкостью.
Геометрия инструмента. Выбор подходящей геометрии для графитовых инструментов помогает снизить вибрацию инструмента, и, в свою очередь, графитовые заготовки не так легко сломать.
Покрытие инструмента. Концевые фрезы с алмазным покрытием обладают такими преимуществами, как высокая твердость, хорошая износостойкость и низкий коэффициент трения. На данном этапе алмазное покрытие является лучшим выбором для инструментов для обработки графита, и оно может наилучшим образом отразить превосходную производительность графитовых инструментов.
Целью пассивации инструмента является устранение дефектов микроскопических зазубрин на кромке инструмента после заточки. Уменьшение или устранение величины кромки для достижения цели гладкости, плоскостности, остроты, прочности и долговечности.
Условия обработки инструмента. Выбор соответствующих условий обработки оказывает значительное влияние на срок службы инструмента.
Исходя из вышеизложенного, материал, геометрический угол, покрытие, армирование кромки и условия обработки инструмента играют различную роль в сроке службы инструмента, и они являются незаменимыми и взаимодополняющими. Хороший графитовый инструмент должен иметь гладкую канавку для стружки графитового порошка, длительный срок службы, глубокую гравировку и может экономить затраты на обработку.
Факторы, которые следует учитывать при определении геометрического угла графитовой фрезы
Передний Ачасть графит Мноющая боль Тоол
При использовании отрицательного переднего угла для обработки графита прочность кромки инструмента лучше, а сопротивление удару и трению хорошее. По мере уменьшения абсолютного значения отрицательного переднего угла площадь износа задней поверхности инструмента не сильно меняется. Но в целом она демонстрирует тенденцию к снижению. При использовании положительного переднего угла для обработки, по мере увеличения переднего угла прочность кромки инструмента ослабевает. Вместо этого это приводит к повышенному износу задней поверхности инструмента. При обработке с отрицательным передним углом сопротивление резанию велико, что увеличивает вибрацию резания. При обработке с большим положительным передним углом износ инструмента серьезный, а вибрация резания также велика.
Назад Ачасть графит Мноющая боль Тоол
Если задний угол увеличивается, прочность режущей кромки инструмента уменьшается, а площадь износа задней поверхности инструмента постепенно увеличивается. Когда задний угол инструмента слишком большой, вибрация резания усиливается.
Спираль Ачасть графит Мноющая боль Тоол
Когда угол наклона спирали мал, длина лезвия той же режущей кромки, которая врезается в графитовую заготовку в то же время, больше, сопротивление резанию больше, а сила режущего удара, переносимая инструментом, большая. Поэтому износ инструмента, сила фрезерования и вибрация резания относительно велики. Когда угол наклона спирали большой, направление силы фрезерования сильно отклоняется от поверхности заготовки, и режущий удар, вызванный разрушением графитового материала, усугубляется. Поэтому износ инструмента, сила фрезерования и вибрация резания также увеличиваются.
Таким образом, влияние изменения угла инструмента на износ инструмента, усилие фрезерования и вибрацию резания представляет собой комбинацию переднего угла, заднего угла и угла спирали, поэтому при выборе следует уделять больше внимания.
Конструктивные формы инструментов для обработки графита
Различные графитовые инструменты необходимо выбирать в соответствии с различными процедурами обработки и требованиями к ней.
Инструментальные структуры графитовых фрезерных инструментов включают стержневые фрезы и фрезерные вставки. Типы включают: концевые фрезы PCD, сферические концевые фрезы PCD, однокромочные концевые фрезы PCD, двухкромочные концевые фрезы PCD, пазовые фрезы PCD, фасочные фрезы PCD, торцевые фрезы с алмазным покрытием PCD, фрезерные вставки PCD и концевые фрезы с алмазным покрытием CVD и т. д.
Конструкции графитовых токарных инструментов подразделяются на составные PCD-пластины и сварные токарные инструменты, в том числе: PCD-пластины, сварные токарные инструменты PCD, долбёжные инструменты PCD, наружные токарные инструменты PCD, долбёжные инструменты PCD и т. д.
Виды графитовых инструментов для обработки отверстий включают: сверла PCD, инструменты для внутренней токарной обработки PCD, расточные инструменты PCD, фрезы PCD для фрезерования, сверла с алмазным покрытием CVD и т. д.
Расширение: Инструменты PCD и Инструменты с алмазным покрытием CVD
Инструменты из поликристаллического алмаза PCD и инструменты с покрытием CVD-алмаза являются идеальным выбором инструментов для обработки графитовых материалов. Инструменты с покрытием CVD-алмаза обладают такими преимуществами, как высокая твердость и хорошая износостойкость. Однако стоимость инструментов с покрытием из алмаза остается высокой, и по мере того, как технология производства инструментов из PCD становится все более зрелой, стоимость и цена также снижаются. Поэтому применение инструментов из PCD в области обработки графитовых материалов становится все более обширным.
В целом, для графитовых инструментов для обработки микродиаметров и малых отверстий рекомендуется выбирать инструменты с алмазным покрытием CVD, такие как графитовые сверла и графитовые концевые фрезы с малыми микродиаметрами менее 3 мм. Эффект от использования графитовых инструментов с алмазным покрытием CVD лучше. Для графитовых инструментов с большими диаметрами экономически эффективнее выбирать поликристаллические алмазные инструменты PCD-графит. Инструменты PCD могут быть изготовлены в различных структурных формах, таких как токарные инструменты PCD, сверла PCD, концевые фрезы PCD, шаровые фрезы PCD, фрезерные пластины PCD, пазовые фрезы PCD, расточные фрезы PCD и т. д.
