При обработке на станке наиболее подходящая концевая фреза необходима для точности, эффективности и общего результата, независимо от того, являетесь ли вы ветераном или новичком. Все особенности концевая фреза очень сложны. Это руководство призвано помочь вам понять решения и действия, которые от вас ожидаются.
Что такое концевая фреза и чем она отличается от других режущих инструментов?
Ан концевая фреза классифицируется как режущий инструмент, то есть он может резать материал из заготовки. Однако он отличается от других инструментов, таких как сверло, своей формой или функциями. В отличие от сверл, которые создают круглые отверстия, концевые фрезы являются многофункциональными инструментами, которые более полезны для вертикального движения или перемещения и могут выполнять несколько типов фрезерных задач, таких как торцевая обработка, профильная токарная обработка, горизонтальное прорезание пазов и контурная обработка торцов.
Главное отличие между сверлами и концевыми фрезами заключается в структуре и форме их режущих кромок. Сверло имеет только одно лезвие; однако, вместе с режущей кромкой концевой фрезы, оно имеет много, которые можно назвать канавками. Эти канавки облегчают корректировку инструмента и повышают производительность резки. Они снабжены различными конфигурациями, включая две, четыре или более из них на основе универсально обозначенных спецификаций.
Еще одним отличием и фактором является хвостовик; это часть, которая не режет и соединяет концевую фрезу с фрезерным станком. Хвостовик и нережущая кромка обычно круглые и крепятся к цанге или патрону станка, что обеспечивает простоту выравнивания и устойчивость во время обработки.
Концевая фреза немного сложнее, чем кажется на первый взгляд. Она имеет различные применения, включая удаление единиц при фрезеровании, и является точной и эффективной. В отличие от сверл, концевые фрезы содержат более одного рисунка канавки и могут похвастаться более широкой режущей кромкой.
Понимание основ концевых фрез
Концевые фрезы служат в качестве изготовленных на заказ фрез, которые могут эффективно и точно резать материал. Инструмент можно легко отличить от одноточечного инструмента, такого как сверло, благодаря его нескольким режущим кромкам и конструкции канавки, которая включает верхнюю и нижнюю коническую функцию. Концевые фрезы имеют несколько компонентов, включая канавки, режущие кромки и хвостовик. Канавки — это каналы или канавки на поверхности концевой фрезы, позволяющие удалять стружку во время резки. Острые кромки канавок, которые соприкасаются с заготовкой, называются режущими кромками. Хвостовик концевой фрезы обеспечивает поддержку и крепление фрезерного станка, поскольку он является частью инструмента и имеет цилиндрическую конструкцию. Имея базовые знания о том, как работает концевая фреза, ее компонентах и что делает ее уникальной, вы будете лучше подготовлены к выбору и использованию инструмента для фрезерных работ.
Сравнение концевых фрез со сверлами и другими фрезами
Концевые фрезы имеют уникальные применения и особенности по сравнению со сверлами и другими режущими инструментами, и понимание этих различий поможет адекватно использовать это оборудование. Сверла представляют собой цилиндрические инструменты, которые служат единственной цели создания круглых отверстий. В то же время концевые фрезы многофункциональны и предназначены для всех операций фрезерования, включая резку, контурную обработку и формовку материалов. В отличие от сверл, концевые фрезы имеют острые кромки на канавках, которые входят в зацепление при резке материала. Это помогает удалять и формировать материал с большой точностью и плавностью. Кроме того, он включает хвостовик, который регулирует контакт между концевой фрезой и сверлильным станком. Как только вы узнаете геометрию и различия режущих кромок между концевыми фрезами и другими фрезами, вы сможете выбрать правильный инструмент для соответствующей функции фрезерования.
Основные компоненты концевой фрезы: канавки, режущие кромки и хвостовик.
Развитие инновационных технологических инструментов стало возможным благодаря усовершенствованным конструкциям лезвий и оптимизации геометрии кромки лезвия, конфигурации канавок, углам винтовой линии резца и качеству материала — всем основным элементам концевой фрезы. Канавки — это спиральные канавки на корпусе концевой фрезы. концы спиральных канавок являются передовыми кромками. режущие кромки удаляют точное количество материала из заготовки. Концевая фреза также имеет хвостовик, который соединяет инструмент с фрезерным станком. Хвостовик обеспечивает поддержку и соединение во время фрезерования, тем самым значительно помогая в функциональных процессах обработки. Понимание этих жизненно важных элементов облегчает выбор правильной концевой фрезы для предполагаемого процесса фрезерования, тем самым обеспечивая многообещающую производительность инструмента и достигая потенциально желаемых результатов в процессе фрезерования.
Как выбрать подходящую концевую фрезу для вашего проекта?
Учет совместимости материалов: твердый сплав или быстрорежущая сталь
При выборе типа концевой фрезы необходимо учитывать совместимость материалов, будь то карбид или быстрорежущая сталь. Например, твердосплавные концевые фрезы славятся своей прочностью и термостойкостью, что делает их идеальными для работы с более жесткими материалами, такими как нержавеющая сталь, титан и закаленная сталь. Между тем, быстрорежущие стальные концевые фрезы, такие как алюминий и цветные металлы, дешевле и могут работать с более мягкими материалами более эффективно. Чтобы найти лучший выбор, рассмотрите обрабатываемый материал, твердость, термостойкость и то, насколько точным и удобным может быть инструмент. Я предпочитаю концевые фрезы из карбида вольфрама, которые я использовал для резки нержавеющей стали.
Определение оптимального количества канавок для вашего применения
Количество канавок имеет решающее значение для выбора концевой фрезы для фрезерной операции, поскольку оно определяет результаты, которых вы хотите достичь. Они отвечают за производительность резания и эвакуацию стружки, что влечет за собой глубокие спиральные канавки на режущей поверхности концевых фрез. Канавки напрямую связаны с некоторыми элементами, такими как качество поверхности, срок службы инструмента и скорость съема материала. Ниже приведены предложения, которые помогут вам выбрать количество канавок, которые лучше всего подходят для вашего применения:
- Материал и операция обработки: Различные материалы и процедуры обработки могут быть лучше всего оснащены оптимальным количеством канавок. Знайте количество канавок, чтобы обеспечить наилучшие результаты. Большее количество канавок обеспечивает более плавный рез и лучшую отделку поверхности; однако они могут привести к меньшему зазору для стружки. Обратное верно для меньшего количества канавок, что, например, улучшит эвакуацию стружки, но не обеспечит такую же хорошую отделку поверхности. Необходимо учитывать структурные и режущие параметры наряду с конечными целями, чтобы выбрать количество канавок как можно точнее.
- Жесткость и устойчивость инструмента: Количество канавок, используемых в процессе обработки, влияет на концевую фрезу, поэтому ее жесткость или устойчивость также могут быть нарушены этим. Силы резания распределяются более широко при использовании большего количества канавок, что снижает вероятность прогиба или вибрации. Это особенно актуально, когда клиент хочет работать с жесткими материалами или нуждается в агрессивных операциях обработки.
- Скорости подачи для удаления материалов: Покупные канавки также могут использоваться в скоростях подачи, рекомендуемых скоростях и скоростях удаления материала. Благодаря количеству канавок, скорости подачи могут быть увеличены, что обеспечивает большую скорость удаления материала на станке. Кроме того, режущий инструмент также должен быть способен ограничивать чрезмерный износ или прогиб.
- Диаметр концевой фрезы: Другим важным соображением является диаметр концевой фрезы при оценке факторов, необходимых для идеального количества канавок. Ограничения по размеру приводят к низкому количеству канавок у концевых фрез малого диаметра из-за малых полюсов, но фрезы высокого класса могут иметь более чем достаточно из-за распределения стружки.
Хотя производительность резки может быть достигнута напрямую путем соответствующего представления требуемых факторов, она немного непредсказуема, поскольку вам необходимо обеспечить точное управление такими факторами с помощью проверенного подхода к конфигурации канавки. Важно использовать рекомендации производителей режущего инструмента для дальнейшей настройки выбора и консультироваться с экспертами по обработке.
Выбор подходящего диаметра и длины концевой фрезы
При определении диаметра и длины концевой фрезы для достижения желаемых результатов важно учитывать следующее:
- Применение: Почти во всех случаях, когда выбирается концевая фреза, диаметр и длина концевой фрезы в значительной степени обусловлены геометрией обрабатываемой заготовки. Более слабые материалы могут диктовать использование меньших диаметров для улучшения стабильности инструмента, в то время как более слабые материалы могут допускать большие диаметры.
- Скорость резки: Соотношение подачи и вращательного движения режущего инструмента иногда влияет на комбинацию длины и диаметра фрезы. Повышенные скорости обычно позволяют использовать большие диаметры, в то время как низкие подачи могут означать использование меньших диаметров для сохранения стабильности резки.
- Глубина резания: Глубина резания также влияет на длину концевой фрезы. Концевые фрезы, предназначенные для более глубоких резов, должны быть длиннее, а для неглубоких резов — короче.
Большинство решений в этом отношении потребуют участия производителей режущих инструментов, но общий анализ даст более точные выводы. Также важно быть категоричным в отношении требований вашего приложения, чтобы выбрать наиболее подходящий диаметр и длину концевой фрезы, которые не только обеспечат эффективную резку, но и продлят срок службы инструмента.
Какие повседневные фрезерные операции выполняются концевыми фрезами?
Методы торцевого и профильного фрезерования
Торцевое фрезерование и профильное фрезерование — это другие виды фрезерных процессов, в которых также используются концевые фрезы.
В этом процессе вновь сформированный материал также удаляется с поверхности заготовки с помощью широкой фрезы с закругленным концом. Целью этой операции является получение плоских поверхностей, чистовой обработки поверхности и точности размеров. Торцевое фрезерование часто используется в автомобильной, аэрокосмической и обрабатывающей промышленности, где для фрезерных операций используются концевые фрезы.
Сложность формы, которая должна быть фрезерована на поверхности заготовки, называется профилем, который придает ей сложный контур. Он также включает концевые фрезы, профиль которых идентичен форме, которую вы хотите, тем самым позволяя создавать множество элементов и геометрий разных размеров. Профильный фрезерный инструмент чаще всего используется в их повседневной работе для изготовления форм, штампов и других мелкодетализированных компонентов.
Производители режущего инструмента, технологические ресурсы и специалисты по обработке — вот лишь некоторые из различных надежных источников, которые ищут инженеры-интеграторы, машинисты и инженеры перед использованием методов торцевого и профильного фрезерования. Улучшение этих знаний и навыков приводит к более быстрой и точной работе в области инжиниринга, делая их соответствующими методами.
Применение фрезерования пазов и карманов
Фрезерование пазов и фрезерование карманов — это два широко применяемых метода вырезания внутренних деталей компонента. Они создают пазы и вырезают пазы в материале заготовки, изготавливая высокоточные материалы, которые помогают в детальной работе обработанных деталей.
Фрезерование пазов в сочетании с концевой фрезой или пазовым резцом охватывает обработку пазов или каналов в заготовке. Примером его применения является обработка шпоночных пазов, которая требует создания паза, предназначенного для установки шпонок во вращающиеся валы.
Помимо этого, фрезерование карманов позволяет производить карманы и углубления с ограниченными краями. Предполагаемая форма кармана достигается путем повторного вырезания материала из заготовки до тех пор, пока он не перекроет ранее вырезанные области. Чеканка, аэрокосмическая промышленность, автомобильная промышленность и изготовление пресс-форм являются примерами отраслей, где фрезерование карманов используется чаще всего из-за его структурных сложностей, которые требуют отступающих форм.
При выполнении задач фрезерования пазов и карманов необходимо учитывать множество факторов, включая режущий инструмент, параметры резки, обрабатываемый материал, смазочные материалы и охлаждающие жидкости. Существуют также надежные публикации, эксперты и технические отчеты, которые, если их рассмотреть, могут помочь улучшить результаты обработки. Сюда входят соответствующие инструменты, стратегии охлаждения и смазки, скорость резания, скорость подачи и способность распознавать признаки изношенных инструментов для своевременной замены. Все это важно для достижения наилучшей желаемой производительности и долговечности инструментов. Однако есть вещи, которые стоит помнить.
Априорные знания из достоверных отчетов имеют важное значение для расширения понимания процессов с надеждой на улучшение фрезерования. Однако в таких предприятиях всегда есть звездочка, и необходимо беспрепятственно проверять информацию и использовать ее в отношении выполняемой вами работы и требуемой обработки.
Операции по копировальному фрезерованию и контурной обработке
Операции по копировально-фрезерной обработке и контурной обработке являются передовыми обрабатывающими агрегатами, требующими сложной фрезеровки для определенных отраслей промышленности. Эти операции помогают копировать контур путем копирования определенного шаблона индивидуальной формы или сложной электронной модели. Следуя определенному контуру, фрезерный станок может поддерживать точность во всей достигнутой обработке и состоит из конечного эффекта подробных деталей и форм.
Некоторые из преимуществ копировального фрезерования — это возможность копирования моделей со сложными деталями без напряжения, очень малая вероятность неточностей размеров в модели, где требуется копирование, и радикальное сокращение человеческой ошибки в целом. Наиболее распространенное применение он находит в производстве штампов и пресс-форм, деталей для аэрокосмической и автомобильной промышленности, среди прочего, где требуются контуры и сложные формы.
Для повышения эффективности трассировочного фрезерования и контурной обработки следует учитывать несколько элементов. Инструменты выбираются соответствующим образом; например, в процессе контурной обработки EndMill в качестве инструмента выбора рекомендуются цельные твердосплавные концевые фрезы, поскольку они долговечны и устойчивы к нагреванию. В процессе концевого фрезерования используются правильные скорости резания и подачи для каждого материала, чтобы обеспечить оптимальную резку и максимальный срок службы инструмента. Охлаждающие жидкости и смазочные материалы, предназначенные для обработки в соответствующее время, также контролируют температуру и уменьшают повреждение концевой фрезы. Кроме того, важно своевременно заменять концевые фрезы, поскольку можно заметить снижение эффективности резания или плохую отделку поверхности — показатели износа инструмента.
Сосредоточение внимания на этих проблемах и внедрение передовых методов копировального фрезерования и контурной обработки позволит добиться лучших результатов и большей эффективности, чем когда-либо прежде, способствуя росту срока службы фрезерного инструмента производителей.
Как можно оптимизировать производительность концевой фрезы и продлить срок службы инструмента?
Правильные скорости резания и подачи для различных материалов
Как бы ни были впечатляющими характеристики концевой фрезы, оптимизация скорости резания и скорости подачи может еще больше увеличить срок службы инструмента и общую прибыль. Однако правильные параметры резания зависят от того, что обрабатывается, типа используемой концевой фрезы и ожидаемого результата. Оценивая новейшую историю, производители могут точно изменять скорости резания и скорости подачи для различных материалов.
При получении скоростей резания специалисты должны учитывать твердость материала, тепло и другие свойства, чтобы получить подходящую скорость резания. Например, алюминий, будучи мягким, может иметь относительно более высокую скорость резания, чем сталь. Как и скорости резания, скорости подачи также могут быть смягчены с ожидаемым удалением материала, чтобы продлить срок службы инструмента.
Существующие стандарты, справочники или эксперты могут помочь изобразить ожидаемые скорости подачи или скорости резания. Кроме того, моделирование и имитация конструктивны в корректировке геометрии инструмента, срока службы и обработки поверхности, все из которых модулируют параметры резания.
Обеспечивая использование правильных скоростей резания и подачи в соответствии с данными и передовыми отраслевыми стандартами, производитель имеет возможность повысить уровень производительности, снизить износ инструмента и добиться наилучших результатов обработки.
Внедрение эффективных стратегий охлаждения и смазки
Применение надлежащих методов охлаждения и достаточных мер смазки имеет первостепенное значение для улучшения процессов обработки и увеличения срока службы цельных твердосплавных концевых фрез. Эти методы гарантируют поддержание соответствующей температуры, снижают трение и повышают эффективность процесса обработки и производительность инструмента. Для эффективного охлаждения станка и смазки инструмента необходимо учитывать следующие моменты:
- Охлаждающие жидкости и смазки: Крайне важно выбрать подходящую охлаждающую жидкость или смазку для станка в зависимости от операции, используемого материала и условий резания. Основное внимание уделяется охлаждающим жидкостям, которые помогают охлаждать инструмент, уменьшая тепло, выделяемое при резке, и смазочным материалам, которые помогают уменьшить трение и образование нароста на кромке. При выборе охлаждающей жидкости или смазки следует также учитывать другие факторы, такие как вязкость, термостойкость и материал заготовки.
- Системы доставки: Доставка флюсов и смазок в зоны резания имеет важное значение даже в обычных условиях. В зависимости от применения могут использоваться различные системы доставки, такие как распыление, охлаждение потоком, подача СОЖ через инструмент и т. д. Каждая из них имеет свои преимущества, и выбор делается в зависимости от эвакуации стружки, обработки поверхности, доступа к инструменту и других характеристик.
- Рекомендуемая концентрация и расход: Расход и концентрации охлаждающих жидкостей или смазочных материалов должны оставаться на заданном пороговом значении, поскольку изменения в любом из крайних значений могут серьезно снизить функциональную эффективность. Для этих жидкостей требуется достижение оптимального расхода и концентрации, поскольку это предотвращает перегрев и обеспечивает адекватную смазку поверхностей.
- Регулярная оценка и уход: СОЖ и инструменты должны регулярно проходить оценку, поскольку загрязнение и чрезмерные уровни концентрации могут отрицательно влиять на производительность обработки. Постоянная смена инструментов и СОЖ, замена и фильтрация обеспечивают оптимальную работу.
Применение подходящих охлаждающих жидкостей и смазочных материалов улучшает процессы обработки и заметно улучшает качество поверхности обработанных деталей. Правильный выбор инструмента и постоянное обслуживание всегда должны быть в центре внимания для предотвращения ненужных ошибок в методах точной резки.
Распознавание признаков износа и определение времени замены концевых фрез
Производительность обработки и качество обслуживания во многом зависят от знания того, когда менять концевые фрезы. Заменяйте их, когда выполняются следующие критерии:
- Износ торца: режущие кромки концевой фрезы являются лучшими индикаторами износа. Если такие признаки, как сколы, зазубрины или затупление, очевидны, износ режущих кромок может привести к снижению качества поверхности, увеличению погрешности размеров и повышению вероятности поломки инструмента и увеличению срока его службы.
- Поверхности концевых фрез: Концевые фрезы можно визуально осмотреть на предмет их особенностей, таких как повышенная сила резания, чрезмерный нагрев и уменьшенное образование стружки.
- Смена инструмента: Если проблемы с точностью, отделкой или однородностью деталей очевидны, возможно, пришло время для замены инструмента. В противном случае, потребность в точности снизится.
- Превышение срока службы инструмента: Концевые фрезы имеют установленный срок службы, который определяется такими факторами, как материал заготовки, условия резания и даже покрытие самого инструмента. Существуют некоторые рекомендации относительно того, как долго инструмент должен использоваться. Когда это достигнуто, либо срок службы инструмента завершен, либо достигнуто точное количество использованных режущих кромок, концевую фрезу следует заменить, чтобы обеспечить требуемую производительность.
Обязательно регулярно проверять и контролировать концевые фрезы, используемые в операциях обработки, чтобы определить, когда инструмент следует заменить из-за износа. Также рекомендуется заменять концевые фрезы, которые изношены или повреждены; в противном случае точность будет напрасно снижена, риск отказа инструмента увеличится, а вся операция обработки станет неэффективной.
Каковы преимущества использования цельных твердосплавных концевых фрез?
Повышенная прочность и термостойкость
Имея исключительную прочность и термостойкость, цельные твердосплавные концевые фрезы выделяются как лучший выбор в многочисленных областях применения механической обработки. Использование высококачественных твердосплавных материалов при производстве этих концевых фрез позволяет им выдерживать суровые условия сложных процессов обработки. Будучи термостойкими, цельные твердосплавные концевые фрезы могут снизить вероятность повреждения инструмента во время резки, поскольку они могут справляться с теплом, выделяемым в процессе резки, увеличивая срок службы инструмента. Благодаря исключительной конструкции их состава в сочетании с высокими скоростными и температурными условиями, которые могут выдерживать эти инструменты, они имеют улучшенные показатели производительности и более длительный срок службы инструмента.
Для получения данных и подробностей о повышенной прочности и термостойкости цельных твердосплавных концевых фрез необходимо обратиться к спецификациям производителя, техническим данным и отраслевым исследованиям для цельных твердосплавных фрез. Эти источники предоставляют точную информацию о составе материала, твердости и термических свойствах цельных твердосплавных концевых фрез. Ссылаясь на эти авторитетные источники, можно, скорее всего, получить техническую информацию, которая улучшит понимание преимуществ цельных твердосплавных концевых фрез.
Улучшенная отделка поверхности и точность размеров
Приложения с ЧПУ могут значительно выиграть от концевых фрез с цельными твердосплавными вставками, поскольку они обеспечивают впечатляющее качество и точность обработки поверхности. Инженерные аспекты, такие как геометрия вдоль кромки и твердость концевой фрезы, предлагают различные преимущества. Внедряя новые идеи в конструкцию отклонения инструмента и специализированные покрытия, Mills значительно продвинулась в обеспечении большей поверхности и высокоточных резов. Многие инструменты, независимо от задачи, изготавливаются с использованием минимального количества материалов для выполнения работы. Тем не менее, благодаря неизменно впечатляющим результатам, достигнутым фрезами, можно легко увидеть оправданность ресурсов, используемых при их изготовлении. Задачи точной обработки, такие как жесткие допуски и более тонкая отделка поверхности, требуют инструментов, которые обеспечивают больший контроль; использование этих фрез, что неудивительно, стало основным для этих операций.
Пригодность для высокоскоростной обработки
Концевые фрезы Solid Core — это инструменты, изготовленные из карбида, которые обеспечивают отличную универсальность для высокоточных фрезерных операций, и эти инструменты предназначены для работы в высокоскоростных условиях. Концевые фрезы Solid Carbide считаются надежными режущими инструментами для повышения производительности, особенно при высокоскоростном фрезеровании. Улучшенные версии сглаживают резку, снижая отклонение инструмента; это достигается за счет эффективных покрытий и формовки инструментов. В сочетании с производственными протоколами превосходный материал обеспечивает превосходные результаты, гарантируя надежную производительность при работе с различными материалами и в различных условиях резания. Достижение замечательной отделки поверхности или допусков не кажется сложной задачей, поскольку концевые фрезы Solid Carbide обладают точностью и контролем резки.
Как фрезерные станки с ЧПУ используют концевые фрезы для точной резки?
Программирование траекторий инструмента для оптимального использования концевой фрезы
Что касается фрезерных станков с ЧПУ, то для точной резки материалов потребуются концевые фрезы. Как программист, я отвечаю за программирование траекторий инструмента, чтобы обеспечить эффективное использование концевых фрез. Такие траектории инструмента должны быть спроектированы с большим вниманием к деталям, чтобы концевая фреза двигалась по наилучшей возможной траектории для более эффективного удаления материалов и продления срока службы инструмента. Для этого требуется вычислить скорости подачи, скорости резания, глубину резания и т. д. Поэтому, программируя траектории инструмента, которые подчеркивают эффективность концевой фрезы, можно повысить качество и точность процесса фрезерной обработки с ЧПУ.
Преимущества фрезерования на станках с ЧПУ концевыми фрезами перед ручной обработкой
Фрезерование с ЧПУ концевыми фрезами гораздо более плодотворно, чем ручная обработка. Для начала, фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают повторяемость и контроль точности, что помогает обеспечивать точный рез раз за разом. Режущие станки, как уже упоминалось, могут быть громоздкими для достижения с помощью ручных инструментов и операций. Кроме того, фрезерные станки с ЧПУ могут работать быстрее, предлагая высокие коэффициенты подачи, сокращая время их производства и повышая их коэффициент эффективности. Автоматическая функция всего процесса подъема также помогает улучшить коэффициент точности, поскольку человеческие ошибки сводятся к минимуму. Более того, форма, детализация и глубина, которые могут быть достигнуты концевыми фрезами в конструкциях, могут быть быстро выполнены с помощью фрезерных станков с ЧПУ, поскольку такая задача была бы намного сложнее, если бы выполнялась вручную. В конечном счете, фрезерование с ЧПУ более эффективно, точно, более качественно и универсально, чем методы ручного машинного производства.
Интеграция выбора концевой фрезы в рабочие процессы программирования ЧПУ
Включая процессы выбора концевой фрезы в ЧПУ, программирование рабочего процесса является одним из многих шагов, требующих оркестровки для эффективной производительности концевой фрезы в любой задаче обработки. Как программист ЧПУ, я сосредоточен на поиске концевых фрез, подходящих для таких переменных, как материал, параметры резания и геометрия детали. В дальнейшем я не сомневаюсь, что конечная деталь будет вырезана точно и аккуратно, я также использую библиотеки инструментов и программное обеспечение для программирования обработки, чтобы упростить эту задачу, что помогает мне выбирать и применять необходимые концевые фрезы для требуемой работы под рукой. Включение процессов выбора концевой фрезы в рабочий процесс программирования ЧПУ гарантирует достижение производительности, снижение ошибок и повышение уровня производительности.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос: Каковы различные типы концевых фрез?
A. Некоторые общие категории включают квадратные концевые фрезы, черновые концевые фрезы, конические концевые фрезы, концевые фрезы с фаской, концевые фрезы с радиусом угла и концевые фрезы со сферическим концом, каждая из которых имеет свое собственное назначение для различных фрезерных операций. Например, квадратные концевые фрезы больше всего подходят для общих фрезерных операций, в то время как концевые фрезы со сферическим концом больше всего подходят для трехмерных поверхностей. При обработке с использованием техник широкого резания черновая обработка или фрезерование со скруглением также могут быстро удалять большие объемы материала.
Вопрос: Как мне выбрать лучшую концевую фрезу для моего проекта?
A: Выбор обусловлен пятью основными факторами: материал заготовки, тип фрезы, скорость вращения, глубина резания и скорость подачи станка. Для определенного материала со сложной геометрией используйте больше концевых фрез с покрытиями, которые увеличивают общий срок службы лезвия. Многозубые концевые фрезы более эффективны при удалении стружки, в то время как черновые концевые фрезы лучше подходят для проникающих операций. Независимо от типа станка, в зависимости от конечной цели, если желательна полировка поверхности, то использование многозубых концевых фрез будет более выгодным.
В: Какие преимущества, по вашему мнению, дает использование концевых фрез с покрытиями?
A: Концевые фрезы с покрытиями снижают трение, смачивают подшипники инструмента и повышают износостойкость. По сравнению с обычным инструментом, концевые фрезы с покрытием демонстрируют более длительное использование. Усиление операций в различных инструментах, AlTiN, TiN и TiCN, как правило, выполняют работу. Кроме того, они служат стандартным покрытием — ура, много потерянного материала и заусенцев наносятся с меньшей эффективностью, что приводит к значительной потере времени на полировку. С покрытием резка происходит лучше, что повышает ценность обслуживания, экономит время и улучшает качество сорта.
В: Чем отличаются концевые фрезы с канавками и какую из них следует использовать?
A: Фрезы с канавками сильно различаются в зависимости от того, сколько у них лезвий, обычно они имеют от 2 до 8 лезвий. Чем меньше лезвий у фрезы, например, 2-3, тем лучше она работает с мягкими материалами; это так, поскольку обеспечивается более эффективное удаление стружки. Если мы рассмотрим режущую фрезу, то более четырех лезвий будет слишком много, и это цель для этих фрез, поскольку они имеют более длительное время резания и большую твердость поверхности. Правильный выбор во многом зависит от материала, при этом особое внимание уделяется тому, какими будут готовые промывки фрезерования.
В: В чем разница между фрезой с квадратным концом и фрезой со сферическим концом?
A: Фрезы с квадратным концом имеют горизонтальную кромку на режущих концах, что делает их подходящими для таких задач, как фрезерование плоских поверхностей, создание элементов с квадратной головкой и забивание пазов. Эти инструменты наиболее применимы во время общих процессов фрезерования. В отличие от них, шаровая концевая фреза имеет сферический наконечник, что делает ее более подходящей для трехмерного фрезерования, создания фасонных поверхностей или галтелей. Наши цеха используют их для производства штампов и пресс-форм, а также для выполнения последнего этапа, когда нам нужно получить неплоские поверхности.
В: Какие условия эксплуатации требуют использования черновых концевых фрез?
A: Черновые концевые фрезы или просто мы можем называть их дробильными фрезами, предназначены для удаления материала в таких операциях, которые не являются рафинированными, в этой категории скорость имеет решающее значение. Например, если большие объемы материала должны быть удалены с заготовки, они отлично справляются с этой работой, поскольку они сделаны грубо. Эти черновые концевые фрезы имеют заметно меньше канавок, установленных на зубчатой или волнистой кромке, чтобы лучше измельчать стружку на более мелкие куски, которые можно легко сдуть. Используйте эти фрезы на первых этапах обработки, когда качество отделки не имеет первостепенного значения, и используйте чистовые концевые фрезы после них, чтобы добиться высококачественной поверхности.
В: В каких случаях применяются концевые фрезы с угловым радиусом?
A: Фрезы с угловым радиусом используются для сглаживания внутренних острых углов других элементов, таких как карманы и пазы, поскольку эти сложные формы склонны к чрезмерной электрической концентрации. Они способствуют повышению производительности и долговечности компонента. Такие фрезы с угловым радиусом могут точно соответствовать требованиям к радиусу скругления, особенно когда внутренние острые углы практически не используются.
В: Как выбрать правильный диаметр концевой фрезы для моего проекта?
A: Несколько компонентов определяют диаметр концевой фрезы по вашему выбору, который представляет собой используемый вами станок, материал и размер обрабатываемого элемента. Диаметр концевой фрезы, используемой в черновом процессе, обычно более значителен, чем тот, который используется при чистовой обработке и выполнении детальной работы для достижения желаемого эффекта. Обязательно учитывайте глубину реза и радиальное зацепление при определении соответствующего диаметра. Это значение должно быть меньше 25% по сравнению с диаметром ширины реза. В этом случае стабильность и вибрация больше не будут проблемой.
В: Каковы области применения кобальтовых концевых фрез?
A: Концевая фреза из кобальта сочетает в своем составе быстрорежущую сталь (HSS) и кобальт, в частности кобальт 5-8%. Свойства включают в себя концевые фрезы из кобальта, которые выдерживают тепло и истирание лучше, чем концевые фрезы из HSS. Они могут принести пользу при обработке твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, титан или высокотемпературные сплавы. Это потому, что режущие инструменты могут использоваться при температурах выше температуры окружающей среды, что увеличивает срок их службы и снижает рабочие температуры.
В: Какие подшипники следует иметь в виду при обработке металлов или их пайке концевой фрезой?
A: При использовании концевой фрезы немедленная очистка инструментов имеет важное значение для минимизации накопления остатков стружки и смазочно-охлаждающей жидкости. Инструменты, хранящиеся неправильно или падающие, могут легко повредиться, что приведет к микротрещинам на поверхностях концевой фрезы. Использование и вращение концевых фрез должно быть регулярным, чтобы равномерно распределить износ по торцу. Использование соответствующих параметров резки, указанных производителем, имеет решающее значение. Если они не режут эффективно, следует выполнять надлежащую заточку или замену деталей для поддержания хорошего качества торца.
Справочные источники
1. «Геометрическая модель резания заготовки концевыми фрезами с тороидальным наконечником на пятикоординатных станках с ЧПУ и ее использование при моделировании обработки» (Чанг и др., 2019, стр. 27–46.)
- Опубликовано в 2019 г.
- Ключевые выводы: В этой статье представлено, как границы могут быть установлены с помощью диаграммы построения. Геометрические и физические симуляции, сопровождаемые другими диаграммами, делают это более понятным.
- Методология: Авторы разработали геометрическую теорию для моделирования режущего материала с помощью концевых фрез с тороидальным наконечником при пятикоординатной обработке на станках с ЧПУ и применили ее для моделирования обработки.
2. «Микрофрезерование ПММА с использованием керамических микроконцевых фрез: исследование износа» (Майер и др., 2024)
- Опубликовано в 2024 г.
- Основные выводы: Основной вывод данного исследования заключается в том, что все виды керамики имеют концевые фрезы, которые изнашиваются при микрофрезеровании ПММА.
- Методология: Были проведены экспериментальные испытания для определения характеристик износа микроконцевых керамических инструментов.
3. «Исследование микрофрезерования инструментальной стали H13 с помощью концевых микрофрез из карбида вольфрама» (Мансо и др., 2020, стр. 1179–1189.)
- Опубликовано в 2020 году
- Основные выводы: Авторы проанализировали износ инструмента и расслоение обработанной поверхности при использовании микроконцевых фрез из карбида вольфрама, исследуя обрабатываемость инструментальной стали H13.
- Методология: В данной статье представлены результаты экспериментальных исследований по анализу обрабатываемости инструментальной стали Н13.
4. Приобретите фрезы с квадратным концом лучшего качества от SAMHO!
