Понимание фрезерования слябов: основной процесс фрезерования плоских поверхностей

Klepakan merupakan salah satu alat dan teknik pemotongan yang paling umum dipakai dalam pekerjaan produksi di industri di alluruh dnia. Этот процесс используется для создания плоских поверхностей путем резки вращающимся инструментом по поверхности заготовки. Этот метод изменяет геометрию заготовки в соответствии с требованиями конструкции заготовки. Актуальность этой техники заключается в простоте широкополосной обработки, производя воспроизводимые результаты в армированной заготовке. Статья неформальная и сочетает в себе как практические, так и теоретические аспекты фрезерования плит. Статья наиболее полезна для людей, которые ищут конкретные и современные инструменты, будь то для производственных процессов или в их механических конструкциях. Этот сайт будет поддерживать тех, кто заинтересован в улучшении своих конструкций или передовых приложений для улучшения фрезерования плит. Любой посетитель сайта получит ценную информацию о фрезеровании плит, чтобы обогатить производство лучшим рабочим процессом.

Определение и функционирование слябового стана

Какова конкретная цель фрезерного станка для резки слябов?

Фрезерный станок для вращающейся плиты предназначен и используется для удаления материала в тяжелых условиях во время фрезерования. Плита имеет широкую поверхность, что позволяет ей легко и эффективно обрабатывать большие плоские поверхности. Инструмент режет вращением по отношению к заготовке и удаляет материал до требуемой формы и текстуры поверхности. Он достаточно прочен, чтобы выдерживать большие нагрузки, повышая производительность промышленности.

Что режущий инструмент намеревается делать во время вращения

Вращение режущих инструментов и резка зависят от углового положения инструментов относительно заготовки и скорости вращения шпинделя. Используя механическую деформацию, резец тянет шпиндель без нагрева, поскольку шпиндель вращается на низкой скорости. Эти характеристики учитываются при конструировании современных режущих инструментов, которые покрываются нитридом титана (TiN) или алмазоподобным углеродом (DLC) для выдерживания износа при вращении во время высокоскоростных операций. Благодаря системам мониторинга, входящим в состав современных станков с ЧПУ, можно регулировать коллективную динамику вращения в режиме реального времени, обеспечивая требуемый коэффициент эффективности. Это помогает повысить точность процессов фрезерования, сокращает непроизводительное время и улучшает условия работы элементов современных фрезерных станков в промышленной практике.

Значение режущих зубьев при фрезеровании слябов (продолжение)

Фрезерные станки для обработки плит зависят от геометрии каждого режущего зуба для обеспечения плавности, производительности и качества работы. Каждый зуб сконструирован так, чтобы выдерживать огромное усилие, оставаясь острым и не ломаясь. По этой причине современные фрезы для обработки плит изготавливаются с требуемым количеством массы осевого усилия, чтобы иметь оптимальное соотношение между вибрацией и крутящим моментом во время работы. Также расстояние, угол и профиль кромки режущих зубьев влияют на очень важные факторы, такие как плотность образующейся стружки, распределение тепла или время, в течение которого инструмент будет полезен.

Современные методы проектирования/оптимизации режущих характеристик можно измерить через увеличение оборота. Например, зубья с переменным шагом, которые используются на высококлассных инструментах, помогают минимизировать сильную вибрацию, тем самым минимизируя износ режущих кромок и обеспечивая лучшую производительность. Кроме того, большинство материалов, используемых для этих зубьев, например, кобальтовый сплав или керамический материал, имеют довольно высокое содержание, что позволяет им кристаллизоваться во время производства, чтобы выдерживать значительное температурное давление без колебаний в этих условиях.

Как фрезерные станы используют слябовые мельницы?

Понимание концепции процесса фрезерования в отношении слябовых мельниц

В режущих инструментах для слябовой формы металл отрезается от заготовки, особенно плоских поверхностей или операций бокового фрезерования. Эти инструменты имеют широкие и формообразующие режущие кромки, подходящие для обработки больших площадей поверхности. Обычно они применяются для черновых операций при точной и прочной обработке, такой как структурное производство. Шпиндель имеет наклонные зубья или лезвия или наборные режущие головки, которые позволяют станку резать области шириной с заготовку за один раз. Если слябовая фреза правильно настроена для работы и выбраны некоторые подходящие условия резки, то гладкие, чистые и параллельные разрезы могут выполняться постоянно, не влияя на срок службы инструмента.

Создание плоских поверхностей путем фрезерования плит

Фрезерование слябов является одним из самых надежных и быстрых методов создания больших и плоских заготовок. Фреза для слябов представляет собой вращающийся цилиндр, установленный горизонтально с несколькими режущими кромками по окружности. Все кромки за один проход могут прорезать поверхность заготовки. Этого можно добиться в зависимости от таких факторов, как диаметр фрезы, скорость подачи, скорость шпинделя и, конечно же, желаемая отделка поверхности и обрабатываемый материал.

Несмотря на то, что фрезерование слябов существует уже несколько десятилетий, прогресс в технологии значительно улучшил его точность и повторяемость за эти годы, одним из примеров является включение в процессы систем числового программного управления (ЧПУ). Возьмем, к примеру, современные машины, которые предлагают контроль параметров в режиме реального времени, тем самым минимизируя износ инструмента и увеличивая производительность. Однако отчеты исследований и промышленных случаев указывают на то, что добавление высокопроизводительных карбидов или сплавов с покрытием к режущим инструментам еще больше увеличит эффективность, при этом по-прежнему достигая превосходных допусков плоскостности вплоть до микрон. Такие технологические инновации делают фрезерование слябов неотъемлемой процедурой в отрасли, которая характеризуется крупномасштабными обрабатывающими предприятиями, такими как аэрокосмическая, автомобильная и тяжелое машиностроение.

Роль фрезерных станков с ЧПУ при фрезеровании слябов

Фрезерование слябов на протяжении многих лет было нелегким из-за сложности некоторых компонентов, однако фрезерные станки с ЧПУ в последнее время играют огромную роль в обеспечении указанной сложности точностью и эффективностью. Системы ЧПУ позволяют манипулировать скоростями подачи и другими параметрами с большой точностью, что приводит к более совершенному продукту. С внедрением этих систем можно задавать конкретные пути, которым следовать, сокращая пределы погрешности. Устранение человеческих ошибок с внедрением этих систем также позволило повысить автоматизацию, что позволяет выполнять фрезерование слябов быстрее и точнее.

Какие существуют виды фрезерования?

Объяснение разницы между простым фрезерованием и фрезерованием слябов

Плоское фрезерование/фрезерование слябов — это обе операции и процессы резки, но подходы к их достижению совершенно различны.

Фрезерование по плоскости — один из многих основных процессов обработки, используемых для резки по плоской поверхности с помощью горизонтального фрезерного станка. Этот тип процесса использует фрезу, ось которой параллельна обрабатываемой поверхности, что очень эффективно при производстве плоских деталей, даже простых. Эта демонстрация является обычной частью базовой обработки.

Фрезерование слябов — это разновидность простого фрезерования, на этот раз с использованием широкого цилиндрического режущего инструмента, а именно фрезы для слябов. Эта техника в основном применяется там, где необходимо обрабатывать большие поверхности, чтобы обеспечить выполнение больших режущих движений. Фрезерование слябов имеет большее значение в производственных операциях, где необходимо изготавливать крупногабаритные заготовки.

Оба метода имеют одинаковую функцию, но различаются по масштабу и сложности задачи, что в данном случае определяет используемый подход.

Внедрение периферийного фрезерования в рабочий процесс

Внедрение периферийного фрезерования в рабочий процесс — непростая задача. Помимо используемых инструментов, необходимо указать параметры обработки, такие как: скорость подачи, скорость резания и глубина резания в соответствии с требованиями к материалу и отделке. Также крайне важно, чтобы инструмент и заготовка были правильно отрегулированы, чтобы гарантировать их эффективную и производительную работу. Кроме того, я применяю высокую частоту использования высококачественных инструментов и заточки лезвий, чтобы свести к минимуму максимальный износ. Я считаю, что сочетание правильной настройки с регулярным контролем процесса может облегчить внедрение периферийного фрезерования в производство.

Роль профильного фрезерования в качестве отделки поверхности

Профильное фрезерование имеет решающее значение для качества отделки поверхности заготовки. Отделка поверхности в основном определяется режущими инструментами, включая их геометрию, материал и особенности обработки, скорость резания, скорость подачи и радиальную глубину резания. Смешивание элементов на каждом этапе с плавным, осуществимым без фактических изображений резки на верстаке, также минимизирует геометрические особенности поверхности. Необработанные края и структуры неровностей, а также те, которые присутствуют на готовой заготовке, были затронуты временем износа режущего инструмента. Регулярные проверки и техническое обслуживание инструментов коррелируют с постоянством результата. Надежные расположения станка и снижение вибраций необходимы для идеальной отделки поверхности.

Каковы преимущества и ограничения использования слябовой мельницы?

Преимущества фрезерного станка для резки плит

1. Высокая скорость съема материала: Благодаря особой конструкции слябовые мельницы могут использоваться более эффективно и обеспечивать более высокое перемещение материала за рабочий цикл и ход.
2. Широкая зона резки: Усовершенствованная конструкция слябового стана позволяет фрезеровать большую ширину заготовки за один проход, что снижает необходимость повторения операции несколько раз.
3. Гладкая поверхность: Правильно настроенные и достаточно острые режущие инструменты для фрезерования слябов способны создавать гладкие, ровные поверхности.
4. Универсальность: Фрезы для резки плит могут резать и другие материалы, такие как сталь или алюминий, что делает их пригодными для различных отраслей промышленности.
5. Долговечность: Фрезы для резки плит, которые относятся к высококачественным, изготавливаются из прочных материалов, что позволяет им выдерживать суровые условия эксплуатации и при этом выполнять одну и ту же обработку в течение длительного времени.

Почему процесс фрезерования может иметь несовершенные результаты

Фрезерование — это операция, которая сегодня выполняется на большинстве производимых компонентов из-за простоты выполнения множества операций с высокой точностью и скоростью. Тем не менее, как и в случае с любой другой производственной операцией, фрезерование имеет свой набор проблем. В этой записи блога мы рассмотрим некоторые проблемы, которые могут технически возникнуть во время фрезерования, включая, помимо прочего, износ инструмента, неравномерность поверхностей, потребление энергии и эксплуатационные расходы. Важно отметить, что, зная эти ограничения, производители и операторы могут понимать и смягчать типичные проблемы, оптимизируя свои процессы и принимая обоснованные решения, что приводит к удовлетворительным результатам. Неважно, насколько вы знакомы с технологиями обработки; эта статья поможет вам понять, как одновременно повысить эффективность и качество процессов.

Факторы, влияющие на качество поверхности при фрезеровании слябов

При фрезеровании слябов необходимо учитывать несколько ключевых факторов, чтобы обеспечить отличный внешний вид поверхности:

1. Параметры резки – На качество поверхности могут влиять изменения скорости резания, скорости подачи и глубины резания. Например, высокие скорости резания и низкие скорости подачи позволяют сделать рез более плавным, но всегда будьте осторожны, так как любые слишком резкие изменения могут привести к износу инструмента или сделать поверхность слишком горячей, что приведет к ее повреждению.
2. Геометрия и состояние инструмента – Очень важным фактором в этом процессе является то, как вы выбираете и ухаживаете за своими фрезерными инструментами. Режущие инструменты, которые способны сохранять острые края, а также правильные передние углы, могут помочь снизить шероховатость поверхности; однако использование тупых инструментов также может привести к дефектам.
3. Свойства материала – Материал заготовки определяет, как она будет резаться. Например, более мягкие заготовки имеют тенденцию деформироваться при воздействии режущих усилий, в то время как более твердые материалы имеют тенденцию вибрировать или создавать неровные поверхности, если они неправильно соединены или обработка выполнена неправильно.
4. Устойчивость машины – Аналогично, вибрация и нестабильность внутри самого фрезерного станка также могут привести к некачественной отделке поверхности. Крайне важно обеспечить прочную и устойчивую опору вместе с правильным выравниванием, так как это значительно уменьшит нежелательные движения во время процесса.
5. Охлаждающая жидкость и смазка – Не менее важно применение охлаждающих жидкостей или смазок, поскольку это снижает трение и количество тепловой энергии вокруг зоны резания, что помогает достичь желаемого качества обработки и увеличить срок службы инструмента.

Сосредоточившись на этих аспектах и внеся необходимые коррективы в ходе физического процесса, например, используя плиту, можно добиться исключительно однородной отделки поверхности.

Какой тип фрезы лучше всего подойдет для моих нужд?

Факторы, которые следует учитывать при покупке слябового стана

1. Совместимость материалов – Выберите слябовую мельницу, подходящую для конкретного обрабатываемого материала, например, стали, алюминия или других материалов. Возможно, вам следует учесть угол резания, твердость, прочность и абразивность заготовки, чтобы обеспечить эффективность в дальнейшем.
2. Размер и геометрия фрезы – Выберите фрезу, диаметр, ширина и количество зубьев которой соответствуют диаметру, ширине и типу требуемой обработки поверхности. Хорошее количество зубьев для вашей фрезы компенсирует лучшее качество удаления стружки и поверхности.
3. Скорость резания и скорость подачи – Выбирайте фрезерный сляб, который будет работать на определенной скорости и скорости подачи, чтобы избежать перегрузки режущего инструмента и получения некачественной поверхности, а также обеспечить режущему инструменту четкие временные рамки.
4. Покрытие инструмента—Они необходимы для повышения надежности, теплоизоляционных материалов и снижения трения операции. Выбирайте слябовые фрезы с покрытиями типа TiN или DLC для вашего типа шпинделя фрезерного станка, мощности и размера жесткости.
5. Совместимость с машинами – Убедитесь, что выбранный вами тип фрезы подходит для типа шпинделя вашего фрезерного станка, мощности и жесткости для обеспечения оптимальной производительности и качества резки при одновременном снижении вибраций.

Тщательная оценка этих факторов гарантирует покупку подходящего слябового стана и эффективное выполнение всех эксплуатационных требований.

Различия между простыми и слябовыми фрезами

Простые фрезы и слябовые фрезы являются неотъемлемыми компонентами функционирования машины, но не одинаковы по конструкции и функциям. Например, слябовые фрезы, как правило, больше по размеру, чем простые фрезы, которые, с другой стороны, в основном используются для поверхностных операций. Это делает простую фрезу более адаптивной, поскольку она также может работать с канавками, прорезями и сложными формами. Поскольку простые фрезы меньше и легче, машины, которые их используют, менее мощные и не несут больших режущих нагрузок. Тем не менее, они все равно эффективно режут своими сверхострыми зубьями.

Плитные фрезы не могли бы быть более отличными от простых фрез, так как они предназначены для значительных режущих нагрузок и могут легко очищать большие площади и плоские поверхности. Плитные режущие головки менее эффективны при больших задачах из-за их меньшего размера по сравнению с плитными фрезами, затачивающими большие толщины фрез. Эти режущие головки в основном используются в промышленных секторах, где большие объемы обрабатываются при фрезеровании пазов. Для повышения абразивной прочности инструментов эти режущие головки для плит имеют покрытие TiN или DLC вдоль рабочей кромки.

Говорят, что скорость съема материала является одним из самых заметных различий; плоские фрезы, в свою очередь, вносят большой вклад в детальные и сложные операции, в то время как слябовые фрезы, с другой стороны, являются режущими инструментами с большим уменьшением толщины сыпучих материалов, однако большинство режущих инструментов для слябов не очень хорошо специализированы для массового производства. В конечном итоге все сведется к использованию либо плоской фрезы, либо слябовой фрезы в зависимости от того, что необходимо исправить и модифицировать, и каков размер заготовки, а также стандарты качества, которые должны быть достигнуты. Оценка таких различий позволяет выбрать режущий инструмент, который соответствует заданным производственным требованиям.

Понимание скорости подачи и ее влияния на фрезерование

Скорость подачи при обработке, особенно при фрезеровании, — это отношение, которое измеряет, насколько быстро режущее приспособление перемещается относительно обрабатываемой заготовки, обычно указывается в дюймах в минуту (IPM) или в миллиметрах в минуту (мм/мин). Кажется, существует негласное соглашение, что скорость подачи влияет на эффективность процесса обработки, качество обработки поверхности и износ инструмента.

Выбранная скорость подачи не создаст дополнительной нагрузки на режущий инструмент, обеспечивая при этом оптимальную скорость удаления материала. Если подача слишком высокая, это может быть экономически вредно, вызывая поломку инструмента, плохую отделку поверхности или чрезмерную вибрацию, тогда как слишком низкая скорость подачи может повлиять на желаемую производительность и привести к выделению большего количества тепла, чем необходимо, что может отразиться на заготовке. При расчете оптимальной скорости подачи для процесса фрезерования следует учитывать такие параметры, как тип материала, форма фрезы и вращение шпинделя.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Объясните процесс фрезерования слябов и его отличие от других операций фрезерования.

A: Фреза для слябов — это универсальный тип резака, который может производить плоские поверхности на инструменте, этот инструмент может резать вдоль его прямоугольного края, вдоль зубцов или поперек цилиндрического конца. В отличие от других методов фрезерования, таких как торцевое фрезерование или торцевое фрезерование, фрезерование слябов предназначено для быстрого и эффективного создания больших плоских поверхностей. За одну операцию материал может быть удален по всей ширине заготовки.

В: Список инструментов, используемых при фрезеровании слябов.

A: Фреза для слябов является основным инструментом, используемым при фрезеровании слябов. Как и другие фрезерные инструменты, фреза для слябов изготавливается в различных размерах, некоторые модели обладают впечатляюще большим количеством зубьев по периметру. Для повышения эффективности и сокращения времени, необходимого для выполнения задач, фрезы для слябов изготавливаются шире, чем другие режущие инструменты. Их можно использовать отдельно или вместе с другими режущими инструментами для выполнения более сложных операций.

В: Чем фрезерование плит отличается от торцевого фрезерования?

A: Фрезерование плит и торцевое фрезерование являются формами горизонтального фрезерования. Однако они не совсем одинаковы. При торцевом фрезеровании фреза имеет ряд резцов вдоль своей поверхности и окружности, которые позволяют ей резать, используя поверхность инструмента. Фрезерование плит в основном включает резку окружностью фрезы. Торцевое фрезерование применяется на небольших площадях поверхности и чистовых поверхностях, в то время как фрезерование плит предпочтительно на больших площадях поверхности и при черновой обработке.

В: А как насчет контуров или других сложных геометрических форм: можно ли их изготовить методом фрезерования плит?

A: Фрезерование плит в основном эффективно для создания плоских поверхностей, а контуры или сложные элементы не являются теми, где фрезерование плит полезно. Однако существуют другие стратегии фрезерования, более подходящие для такой тонкой работы, включая концевое фрезерование, фрезерование формы, а также спиральное фрезерование. Это означает, что пазы, другие изогнутые элементы и сложные формы могут быть легко созданы.

В: Каковы преимущества использования слябовой фрезы с большим количеством зубьев?

A: Самым заметным преимуществом фрезы для слябов с большим количеством зубьев является то, что она может быстро и эффективно удалять материал. Это дополнительно делает отделку более гладкой, поскольку каждый зуб делает меньший надрез. Кроме того, количество зубьев, врезающихся в сляб, также соответствует скорости, с которой движется подача, что может уменьшить общее время, необходимое для обработки. Более того, существует также вероятность того, что срок службы инструмента будет больше, а качество отделки поверхности будет лучше, поскольку нагрузка резания равномерно распределена по зубьям.

В: Можно ли отнести фрезерование слябов к быстровыполнимым технологиям?

A: Фрезерование слябов обычно не классифицируется как высокоскоростная операция, но его можно выполнять на разных скоростях. Материалы, которые нужно быстро резать, часто обрабатываются высокоскоростным фрезерованием и не ассоциируются с фрезерованием слябов. Для поддержания стабильности и точности фрезерование слябов обычно выполняется на умеренных скоростях; однако, его можно использовать на высоких скоростях благодаря передовым машинам и новым режущим инструментам, представленным на рынке.

В: Можно ли использовать фрезерование слябов с другими типами фрезерования в одной операции?

A: Действительно. Также возможно объединение фрезерования плиты с другими типами в рамках одного рабочего процесса. Например, заготовка может потребовать фрезерования плиты для создания более крупной плоской поверхности, а затем с помощью фрезерного станка создаются пазы или контуры. концевая фреза или формовочная фреза. Современные станки с ЧПУ, интегрированные с современным программным обеспечением CAM, облегчают применение различных фрез и различных методов в одной и той же программе обработки, тем самым сокращая количество операций, выполняемых над деталью.

В: Какова взаимосвязь между обычным фрезерованием, попутным фрезерованием и фрезерованием слябов?

A: Как и другие процессы фрезерования, фрезерование слябов имеет два основных метода: встречное фрезерование и попутное фрезерование. Попутное фрезерование относится к методу, при котором фреза вращается в противоположном направлении подачи заготовки. Такой метод имеет тенденцию отталкивать заготовку от фрезы. При попутном фрезеровании фреза вращается в направлении подачи заготовки. Метод попутного фрезерования является высокотехнологичным и экономически эффективным, поскольку он обеспечивает лучший блеск поверхности и продлевает срок службы режущих инструментов, но он основан на использовании более жестких конфигураций станка для минимизации вибрации и затягивания заготовки.

Справочные источники

1. Серо-нечеткий подход к оптимизации параметров резки при фрезеровании слябов
   • Авторы: П. Дас, Пиюш Кумар Гупта, Спандан Гуха, ПК Махто, Сантану Дас, А. Бандиопадхьяй
   • Год публикации: 2020
   • Токен цитирования: (Дас и др., 2020)
   • Краткое содержание: В данной статье представлен серо-нечеткий подход к оптимизации параметров резания при фрезеровании слябов, включая использование меньшего количества зубьев для повышения производительности. Авторы фокусируются на определении оптимальных параметров, которые повышают эффективность и качество процесса фрезерования. Методология включает использование серо-реляционного анализа в сочетании с нечеткой логикой для оценки и оптимизации нескольких характеристик производительности, таких как шероховатость поверхности и скорость съема материала. Результаты показывают, что предлагаемый подход эффективно повышает производительность фрезерования, предоставляя систематический способ определения наилучших условий резания.
2. Исследование операции фрезерования слябов с целью определения оптимальных параметров резки с использованием методов фрезерования поперек.
   • Авторы: Спандан Гуха, Тапас Банерджи, А. Бандиопадьяй, Сантану Дас
   • Год публикации: 2016
   • Токен цитирования: (Гуха и др., 2016, стр. 345–356)
   • Краткое содержание: В этом исследовании изучается операция фрезерования сляба для определения оптимальных параметров резки. Авторы проводят эксперименты для анализа влияния различных параметров на процесс фрезерования, включая скорость резания, скорость подачи и глубину резания. Результаты показывают, что оптимизация этих параметров может значительно улучшить качество поверхности и общую эффективность операции фрезерования. В исследовании используются статистические методы для анализа данных и составления выводов о наилучших методах фрезерования сляба.
3. Шероховатость поверхности при периферийном или пластинчатом фрезеровании
   • Авторы: Й. Петерка, Зденек Липа, Т. Удиляк
   • Год публикации: 2005
   • Токен цитирования: (Петерка и др., 2005)
   • Краткое содержание: В данной статье обсуждается шероховатость поверхности, полученная с помощью периферийного и пластинчатого фрезерования. Авторы анализируют факторы, влияющие на качество поверхности, и предлагают математические модели для прогнозирования шероховатости поверхности на основе параметров фрезерования. В исследовании подчеркивается важность выбора соответствующих условий резания для достижения желаемой чистоты поверхности и сокращения времени обработки.

Основные выводы и методологии

• Методы оптимизации: Исследования подчеркивают использование методов оптимизации, таких как серый реляционный анализ и нечеткая логика, для определения наилучших параметров резки для фрезерования слябов. Эти методы позволяют проводить систематическую оценку нескольких показателей производительности, что приводит к повышению эффективности и качества фрезерования.
• Экспериментальный анализ: Многие из статей включают экспериментальные установки для проверки различных параметров резания и их влияния на производительность фрезерования. Этот практический подход предоставляет ценные данные, которые можно статистически проанализировать для выявления тенденций и оптимальных условий.
• Математическое моделирование: Некоторые исследования сосредоточены на разработке математических моделей для прогнозирования шероховатости поверхности и других характеристик производительности на основе параметров фрезерования. Эти модели могут быть полезны производителям для более эффективного планирования и выполнения операций фрезерования.
• Сравнительные исследования: Исследование часто включает сравнение различных методов фрезерования (например, периферийное фрезерование против фрезерования слябов) для оценки их влияния на качество поверхности и эффективность обработки. Этот сравнительный анализ помогает понять преимущества и недостатки каждого метода.

Приобретите фрезы с квадратным концом лучшего качества от SAMHO!

Фрезерование (механическая обработка)