Когда дело доходит до обработки на станке, выбор инструмента очень важен для достижения необходимой отделки проекта желаемым образом. Некоторые из широко используемых инструментов в этой области — это сверла и концевые фрезы, которые часто считаются одинаковыми, хотя они имеют разное применение. Однако эти две практики имеют отличительные особенности и, если их не понимать, могут привести к сбоям и неэффективности в работе станка. Цель этой статьи — изучить аспекты различий сверл и концевых фрез, сосредоточившись на их конкретных конструктивных характеристиках, функциях и идеальных вариантах использования в отношении вопроса концевая фреза против сверла. Как опытные станочники, так и те, кто только начинает работать в сфере обработки, найдут это подробное объяснение полезным для улучшения своих навыков и принятия более обоснованных решений.
Каков срок службы концевой фрезы и как ее можно эффективно использовать?
Объяснение концевой фрезы: функции и характеристики
Концевая фреза — режущий инструмент, широко используемый в процессах фрезерования для удаления материала и придания заготовке сложных форм или контуров. Их выдающейся особенностью является возможность режущих кромок концевой фрезы в нескольких направлениях, а именно радиальном и осевом, что обеспечивает возможность прорезки пазов, профилирования и даже финишной обработки. Несколько виды концевых фрез различаются по форме, размеру и материалам, включая квадратные, сферические и угловые концевые фрезы, которые являются наиболее распространенными типами. Обычно они изготавливаются с использованием быстрорежущей стали (HSS), кобальта или карбида для прочности и точности. Существуют три основных соображения, которые приводят к использованию определенной концевой фрезы: тип материала, который необходимо обработать, требуемая отделка и, в частности, тип выполняемой задачи резки, что важно для различия сверления и фрезерования.
Выбор правильного типа концевых фрез для конкретных функций
Когда дело доходит до выбор концевых фрез, я всегда проверяю их конструкцию и функциональность, чтобы они соответствовали потребностям операции, которую предстоит выполнить. Для горизонтальной токарной обработки я предпочитаю использовать квадратные концевые фрезы, которые более универсальны с точки зрения применения. В некоторых случаях мне приходится иметь дело со сложными контурными кромками или трехмерными формами заготовки, и для таких случаев у меня есть сферические концевые фрезы. Когда мне нужна более прочная кромка, которая помогает минимизировать сколы во время угловых резов, у меня также есть концевые фрезы с радиусом угла. Кроме того, я также думаю о составе материала с карбидом, нацеленным на более высокие скорости и высокую точность, или HSS или кобальтом, где прочность является проблемой, и не возникает высокого напряжения. Другими словами, просто выбрав концевую фрезу правильным образом, я гарантирую, что все мои проекты по обработке будут как эффективными, так и точными.
Когда следует использовать концевую фрезу в процессе обработки на станках с ЧПУ
Концевая фреза — это подходящий инструмент для точной резки, который может формировать или отделывать любой материал, требующий концевых фрез, особенно там, где процессы концевого фрезерования больше подходят для самых подробных конструкций. Она идеально подходит для таких процессов фрезерования, как прорезание пазов, профилирование, контурирование и выборка карманов или создание определенных особенностей в заготовке. В отличие от других режущих инструментов, таких как сверла, концевые фрезы могут резать сбоку и, таким образом, больше подходят для сложных операций обработки. Ее применение имеет большие функции, поскольку она также может обеспечить желаемую форму и дизайн в различных материалах. Чтобы достичь максимальной производительности и эффективности концевой фрезы, необходимо выбрать правильную фрезу на основе материала и условий резания.
Понимание применения сверла при выполнении задач сверления и фрезерования
Бурение: определение и его атрибуты
Сверла по своей природе предназначены для сверления отверстий путем резки и вращения в движении. Их функция во многом зависит от их структуры, которая включает режущие кромки (наконечники), хвостовик и канавку. Режущие кромки, которые являются наконечником используемых сверл, являются единственными, чья работа заключается в срезании свободного материала во время работы, канавки — это просто каналы для мусора. Хвостовик — это часть сверла, которая вставляется в патрон и отвечает за захват и удержание сверла, сохраняя его положение во время использования. Важно, чтобы форма сверл, например, лопаточное или спиральное сверло, была правильно выбрана в зависимости от формы просверленного отверстия, чтобы операция могла быть успешной.
Различные типы сверлильных станков
Сочетание сверления и фрезерования называется сверлильной фрезой, которая создает элементы в заготовке. Эти инструменты наиболее подходят, когда есть осевой или радиальный рез или оба, когда прорезаны пазы, сняты фаски и контурированы. Врезное фрезерование является популярной техникой, при которой сверло движется вниз, что обеспечивает очень эффективное сверление и изготовление фрезерованных деталей, таких как карманы или полости. Другой используемой техникой является боковое фрезерование, при котором поверхность, соприкасающаяся с вращающимся телом инструмента, разрезается либо с его плоской, либо с шероховатой стороны.
Новые методы включают высокоскоростную обработку (HSM) для обеспечения эффективности и качества обработки поверхности в любых конструкциях со сложными формами. Обеспечение соответствующих подач, скоростей и параметров резания имеет жизненно важное значение для срока службы инструмента и требуемой точности при использовании этих методов. Кроме того, включение современных инструментов, таких как твердосплавные сверлильные фрезы со специальными покрытиями, повышает их применимость и производительность в аэрокосмической, автомобильной и общей обрабатывающей промышленности.
Выбор правильной дрели для конкретной работы
Работа по выбору сверла начинается с определения типа используемого материала. Сверла HSS достаточно дешевы и эффективны для мягких материалов, таких как дерево или пластик. Сверла из кобальта или карбида больше подходят для более твердых материалов, таких как металл или композиты, поскольку они служат дольше и лучше выдерживают тепло. Выбирайте размеры сверл и углы наконечника в соответствии с требуемыми допусками и диаметрами отверстий. Например, стандартные углы наконечника в 118 градусов лучше всего подходят для общих целей, а 135 градусов — для более твердых материалов. Следует учитывать другие характеристики, такие как покрытие нитридом титана, которое продлевает срок службы инструмента и улучшает его работу за счет снижения трения. Цель применения определит, какой тип сверла лучше, и всегда рекомендуется использовать соответствующее сверло для повышения эффективности и результатов.
Основные различия между концевыми фрезами и сверлильными инструментами
Понимание различий между фрезером и сверлом: основные различия
Концевая фреза создает сложные формы и профили, в то время как сверло используется гораздо более специфично для вырезания цилиндрического отверстия. Сложность задачи определяет функцию и форму инструмента. В качестве иллюстрации, торцевые резы с помощью конца фрезерного станка способны делать боковые резы, делать резы под углом 90 градусов к контуру детали, создавать пазы и даже полости внутри заготовки, и даже в этом случае это действие может резать горизонтально, вертикально или под любым углом! Сверлильные инструменты, с другой стороны, создают отверстия через профиль, который сужается на кончике сверла или имеет более округлую форму, опять же, в зависимости от поставленных задач. Для этого требуются либо специализированные инструменты, либо несколько фрезерных инструментов, таких как пазовое сверло, концевая фреза и т. д. Инструменты для строительства и требования к материалам в основном зависят от размеров и контуров целевых отверстий.
Основные различия в фрезерных и сверлильных операциях
Конечной целью обоих соединительных устройств является создание отверстий в материале, однако характеристики конечного продукта будут значительно отличаться, поскольку оба устройства имеют разные характеристики и спроектированы и сконструированы для использования в различных процессах. В этом отношении, дрель является лучшим изобретением для создания цилиндрических отверстий в материале, поскольку она использует сверло, которое работает по фиксированной окружности. Это означает, что цель дрели может быть достигнута путем выравнивания оси где-то вдоль центра или самого центра, а затем приложения достаточного усилия для сверления.
Фрезерование — это процесс обработки, который имеет широкий спектр применения и включает в себя формирование поверхностей, резку пазов и создание множества форм. Процесс является передовым, с резким сдвигом, поскольку он включает в себя все оси движения — при сверлении используется одно отверстие. Существует также вопрос концевой фрезы с различными конструкциями, поддерживающими и позволяющими различные приложения в частности, с концевой фрезой применение прецизионных деталей варьируется от плоского фрезерования до более конкретных контурных конструкций.
Фрезерование, однако, можно рассматривать как форму сверления, но оно вырезает различные элементы, начиная от линий, углов и даже контуров. Оно может быть более подробным, хотя время может быть больше, хотя оно лучше всего подходит для сложных задач. Применимость любой из их задач определяется на основе требуемых задач и особенностей.
Концевая фреза и сверло: применение и эффективность
Важность концевых фрез для резки, создания форм и профилирования поверхностей материалов, таких как прорезные карманы и сложные конструкции, нельзя недооценивать. Это связано с их конструкцией, которая позволяет смещаться в нескольких направлениях, эффективно используя каждую часть; это в дополнение к тому, что они очень полезны для сложных работ. Напротив, зонды, как следует из названия, являются лучшим способом создания круглых отверстий.
С точки зрения эффективности, для выполнения основных задач по сверлению отверстий лучше всего подходят дрели, поскольку они быстрые и простые. Концевые фрезы, с другой стороны, более точны и универсальны для более сложных задач. Кажется, нет стандартной меры для оценки производительности этих инструментов; по моему мнению, все сводится к спецификациям проекта, например, требуемой точности или уровню сложности деталей.
Обзор последней терминологии инструментов и машин для фрезерования
Каковы различные современные методы фрезерования и их применение?
Достижения в области машин и программного обеспечения в отрасли повышают эффективность, точность и универсальность современных методов фрезерования. Один из распространенных методов называется торцевым фрезерованием, которое применяется, когда необходимо получить плоские поверхности и нужны гладкие готовые поверхности. Эта технология разрезает плоские поверхности с помощью многофункционального режущего инструмента, что обеспечивает высокую производительность съема материала при сохранении достойного качества поверхности.
Использование концевых фрез для формирования внутренних пазов и щелей в заготовке называется фрезерованием пазов. Это обеспечивает преимущества торцевой резки посредством резания вместо сверления, что упрощает процесс. Фрезерование пазов широко используется для достижения жестких допусков и сложных форм, например, при изготовлении пресс-форм или механических деталей.
Также обработка с ЧПУ (Computer Aided Design) облегчила строгание точных и сложных форм и криволинейных поверхностей с помощью фрезерования профиля. Этот метод часто применяется в аэрокосмической и автомобильной промышленности, где необходимо получить высокую точность и сложные формы.
Фрезерный инструмент используется при резьбофрезеровании для создания резьбы на внутренних и внешних поверхностях. По сравнению с обычным нарезанием резьбы этот подход имеет множество преимуществ, включая более высокую точность и меньшую вероятность поломки во время нарезания резьбы, особенно в твердых материалах.
Системы ЧПУ высокого уровня еще больше продвинули эти технологии благодаря новым возможностям адаптивного управления и мониторинга в реальном времени. Это гарантирует повышение точности, сокращение отходов и увеличение производительности, что является требованиями современных производственных объектов.
Режущие инструменты: концевые фрезы в HSM
Концевые фрезы — это сложные режущие инструменты, которые чаще всего встречаются на современных фрезерных станках для удаления материала и придания формы различным геометрическим элементам. Концевые фрезы имеют режущие кромки как на боковой стороне, так и на конце и могут использоваться для фрезерования, дернения, контурного фрезерования и врезания. Существуют различные типы концевых фрез, такие как черновые концевые фрезы, концевые фрезы с одним покрытием и концевые фрезы с несколькими покрытиями. Независимо от этого, требования к отделке и материал, который будет разрезаться, будут определять, какой тип использовать. Для современных концевых фрез типичны быстрорежущая сталь или карбид, и они могут иметь покрытия из нитрида титана (TiN), которые улучшают и защищают оборудование. Современные фрезерные станки с ЧПУ также ценились за повышенную производительность, поскольку они сокращали время резки, обеспечивая оптимальные траектории режущего инструмента на основе определенной задачи.
Влияние конструкции канавки на фрезерование
Конструкция канавки в подавляющем большинстве влияет на резку, удаление стружки и чистовую обработку поверхности при фрезеровании. Количество канавок на концевой фрезе определяет pret de mount шпинделя и зазор входящей стружки. Однако есть исключение из этого правила для двухканавочных инструментов, которые имеют большие углы удаления стружки и подходят для алюминиевых сплавов. Как общий принцип, канавки вместо зубьев снижают жесткость концевой фрезы. Поэтому концевые фрезы British Standard, доминирующие на рынке с тремя канавками, обеспечивают хороший компромисс. Концевые фрезы с четырьмя или более канавками повышают модульность, но жесткость улучшает допуски соединения и чистовую обработку поверхности. Угол наклона спирали или контур кромки канавки должны быть проанализированы и реорганизованы в соответствии с материалом, чтобы получить скорость съема материала без чрезмерного увеличения износа инструмента. Конструкция канавки усиливает эффективность инструмента и дает пользователю необходимый контроль и шероховатость при использовании концевых фрез с канавками. Временно преобразуйте последовательность для встраивания.
Все, что вам нужно о режущих инструментах
Что должен иметь в виду каждый профессионал перед выбором инструментов
Как и при выборе инструмента для любой задачи, есть несколько ключевых принципов, которые необходимо учитывать при выборе режущего инструмента в процессе резки или при обработке заготовки.
- Тип материала: Самостоятельный- пояснительно, но следует отметить, что материал заготовки имеет огромное значение при выборе инструмента. Например, инструменты, которые используются для работы с мягкими материалами, такими как алюминий, сильно отличаются от инструментов, которые используются для резки твердых металлов и композитов.
- Скорость резания и скорость подачи: Каждый инструмент имеет свои ограничения. Подача режущего инструмента за пределами его скорости, подачи или возможностей повлияет на точность реза, а инструмент значительно изнашивается.
- Покрытие инструмента: Такие методы, как нитрид титана (TiN), представляют собой относительно высокоскоростные процессы, которые позволяют продлить срок службы инструмента, уменьшить трение и повысить его твердость.
- Геометрия инструмента: Геометрия инструмента никогда не будет универсальной. Ее геометрия зависит от степени ее гибкости, используемого материала и от того, выполняется ли рез для черновой или чистовой обработки.
- Совместимость машины: Крайне важно убедиться, что выбранный режущий инструмент выдерживает мощность станка, скорость вращения шпинделя и жесткость; если инструмент не соответствует требованиям, это приведет к нежелательным последствиям, например, к снижению эффективности и точности процесса обработки.
- Требования к проекту: У каждого проекта или задачи есть свои требования: некоторые операции требуют определенных предельных размеров или допусков, в то время как другим просто требуется инструмент для максимальной производительности. Это также следует учитывать при выборе инструмента.
При выборе режущего инструмента для конкретной задачи имеет смысл учитывать износ, эффективность резки и стоимость в качестве ключевых факторов.
Сравнение твердосплавных концевых фрез и быстрорежущей стали
Концевые фрезы из твердого сплава лучше всего подходят для высокоскоростной обработки и труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь или титан; следовательно, их применение сосредоточено вокруг термостойкости. Инструменты из быстрорежущей стали имеют отличный баланс между стоимостью и использованием, что обеспечивает доступную и эксплуатационную универсальность. Но я бы пришел к выводу, что инструменты из твердого сплава полезны в областях, где необходимы долговечность, применение и выносливость, в то время как инструменты из быстрорежущей стали позволяют выполнять более дешевые и универсальные задачи. Таким образом, поиск лучшего решения разделяется между производственными потребностями и стоимостью.
Как можно улучшить процессы концевого фрезерования
В процессах концевого фрезерования необходимо подчеркнуть три важных фактора для улучшения этих процессов: выбор инструмента, параметры резания и возможности станка. Рассмотрение инструмента зависит от таких факторов, как обрабатываемая поверхность, ее тип, используемый материал и является ли это черновой или чистовой операцией. Что касается параметров резания, убедитесь, что выпущены руководящие принципы относительно скорости подачи, скорости вращения шпинделя и глубины резания для повышения производительности обработки при сохранении срока службы инструмента. Возможности станка, такие как жесткость и мощность шпинделя, также устраняют высокочастотную вибрацию или дребезг, которые могут привести к потере точности. Любой из этих факторов должен быть интегрирован для повышения эффективности процесса, его точности и общей производительности процессов концевого фрезерования.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос: В чем разница между сверлом и концевой фрезой?
A: Одно из самых важных различий между сверлом и концевой фрезой — это их геометрия и функция. Геометрия режущего конца сверла предназначена только для формирования отверстий, поскольку он режет в вертикальном направлении при вращении. Напротив, концевая фреза предназначена для резки во многих направлениях, включая боковые. С другой стороны, их основные функции включают создание пазов, каналов или даже более сложных геометрий. Это за исключением сверла, которое предназначено только для создания отверстий.
В: Могут ли концевые фрезы производить отверстия?
A: Хотя концевые фрезы могут делать отверстия, они не делают их так же хорошо, как сверла. Существует распространенная практика, когда концевые фрезы используются для выполнения врезного реза, чтобы сделать отверстие, однако они лучше подходят для фрезерования. Кроме того, сверла предпочтительнее, если требуются точные отверстия, поскольку сверла были предназначены для более эффективного выполнения этого.
В: В чем разница между фрезерными и сверлильными операциями?
A: На мой взгляд, одно из основных различий между фрезерованием и сверлением заключается в используемых инструментах и видах разрезов. Сверление, по сути, заключается в выполнении отверстий в объекте с помощью сверлильного станка и сверла, а резка происходит на конце инструмента. Однако при фрезерной обработке используются концевые фрезы, и резка выполняется во всех направлениях, что позволяет получать различные формы и отделки поверхности. Обычно резка материалов фрезерованием выполняется с использованием коленчатых труб или станков с ЧПУ, которые более эффективны при резке материалов.
В: Из каких еще материалов могут быть изготовлены эти концевые фрезы?
A: Ниже приведены распространенные типы концевых фрез: 1. Плоские концевые фрезы: подходят для плоских торцевых разрезов и дна пазов, которые были бы плоскими. 2. Сферические концевые фрезы: применяются в случаях, когда требуется 3D-печать и скульптурирование. 3. Угловые радиусные концевые фрезы: смесь плоских и изогнутых, эффективны для резки материалов. 4. Черновые концевые фрезы: отлично подходят, когда необходимо удалить много отходов, поскольку они повышают прочность резки. 5. Конусные концевые фрезы: используются для создания наклонных поверхностей. 6. Квадратные концевые фрезы: подходят, когда дело касается краев и углов, поскольку они острые. Различные концевые фрезы режут инструменты, такие как карбид, листы быстрорежущей стали и т. д.
В: Какие типы концевых фрез лучше всего подходят для определенных областей применения?
A: Лучший стиль концевой фрезы определяется в зависимости от области применения: 1. Для фрезерования общего назначения: плоские концевые фрезы. 2. Для трехмерного контурирования: сферические концевые фрезы. 3. Для интенсивного съема материала: черновые концевые фрезы. 4. Для создания наклонных поверхностей: конические концевые фрезы. 5. Для точной работы: квадратные концевые фрезы. 6. Для сочетания плоских оснований с закругленными углами и концевых фрез с радиусом угла. Необходимо выбрать правильный стиль конца, чтобы несколько фрезерных работ были выполнены по назначению.
В: Чем режущие кромки концевых фрез отличаются от сверл?
A: Пилорамы обычно имеют более одной режущей кромки сбоку и сверху, что позволяет им резать в разных плоскостях. Концевая фреза обычно имеет квадратный или плоский наконечник или слегка куполообразный край. Но у разных типов сверл режущие кромки расположены в основном на кончике, а канавки предназначены для удаления стружки при сверлении. Режущие кромки пилорам предназначены для удаления разного количества материала, тогда как сверла имеют форму, позволяющую эффективно делать отверстия.
В: Можно ли использовать сверло при фрезеровании?
A: Верно, что сверло можно использовать для некоторых легких фрезерных операций. Однако его не рекомендуется использовать для обычных фрезерных операций. Сверла не подходят для боковых сил фрезерования и не имеют соответствующей геометрии режущей формы для эффективного резания материала в нескольких ориентациях. Когда сверло используется для фрезерования, качество поверхности получается плохим, такие параметры, как размер реза, не достигаются, и инструменты могут сломаться во время операции. Как правило, для фрезерных операций следует использовать концевые фрезы и переходить на сверла, когда поверхности отверстий разрываются.
В: Каковы причины использования концевых фрез на вертикально-фрезерных станках?
A: В вертикальных фрезерных станках концевые фрезы имеют некоторые преимущества: 1. Резка, представляющая для нас общий интерес: концевые фрезы могут выполнять широкий спектр операций резки, включая, помимо прочего, концевое фрезерование, торцевое фрезерование, боковое фрезерование и врезное резание. 2. Точность: с помощью концевой фрезы можно добиться точной фигурной резки и формирования сложных форм. 3. Отделка: концевые фрезы могут обеспечить хорошую отделку поверхности обрабатываемых деталей. 4. Разнообразие: для различных материалов или применений доступно множество концевых фрез с различными размерами и конфигурациями. 5. Скорость резки: концевые фрезы могут резать или сверлить материал в нескольких направлениях с высокой скоростью. Благодаря этим преимуществам концевые фрезы хорошо подходят для многочисленных операций обработки на вертикальных фрезерных станках.
Справочные источники
- Проектирование гибких циклов фрезерования отверстий на станках с ЧПУ
- Авторы: В.И. Гузеев и др.
- Дата публикации: 2023
- Токен цитирования: (Гузеев и др., 2023)
- Краткое содержание: В данной статье рассматривается проектирование технологических циклов для фрезерования отверстий с использованием станков с ЧПУ. В ней представлен программный инструмент (CONICALINT), который генерирует G-код для различных методов фрезерования, включая фрезерование отверстий. В исследовании подчеркивается важность понимания геометрии режущего инструмента и обрабатываемой поверхности для оптимизации процесса фрезерования. Результаты подчеркивают гибкость циклов фрезерования отверстий по сравнению со стандартными операциями концевого фрезерования, которые, как правило, более обобщены.
- Технологии механической переработки композитов из полимеров, армированных углеродным волокном (CFRP): концевая фреза, высокоэнергетическая шаровая мельница и ультразвуковая обработка
- Авторы: Ана Пилипович и др.
- Дата публикации: 2024
- Токен цитирования: (Пилипович и др., 2024)
- Краткое содержание: В этом исследовании оцениваются различные технологии фрезерования, включая концевое фрезерование, для переработки композитов CFRP. Исследование сравнивает эффективность концевых фрез с другими методами фрезерования с точки зрения восстановления материала и качества переработанного продукта. Результаты показывают, что, хотя концевые фрезы эффективны для резки, их применение в процессах переработки значительно отличается от дырочных фрез, специально разработанных для создания точных отверстий.
- Эксплуатационные характеристики градуированных алмазных шлифовальных кругов для обработки концевых фрез
- Авторы: Б. Денкена и др.
- Дата публикации: 2021
- Токен цитирования: (Денкена и др., 2021 г.)
- Краткое содержание: В этой статье исследуется производительность алмазных шлифовальных кругов при обработке концевыми фрезами. В ней обсуждаются различия в эксплуатационном поведении при использовании концевых фрез по сравнению с кольцевыми фрезами, в частности, в эффективности резки и чистоте поверхности. В исследовании подчеркивается, что концевые фрезы, как правило, более универсальны, в то время как кольцевые фрезы специализируются на создании точных отверстий.
Основные выводы и методологии
- Гибкие циклы фрезерования отверстий (2023)
- Методология: Авторы разработали программный инструмент для генерации G-кода для станков с ЧПУ, сосредоточившись на циклах фрезерования отверстий. Они проанализировали различные параметры, влияющие на процесс фрезерования.
- Основные выводы: Исследование показало, что циклы фрезерования отверстий можно оптимизировать для конкретных геометрий, что обеспечивает большую гибкость по сравнению с менее специализированными стандартными операциями концевого фрезерования.
- Механическая переработка углепластика (2024)
- Методология: Исследование включало сравнительные эксперименты с использованием различных технологий фрезерования, включая концевые фрезы и высокоэнергетическое шаровое фрезерование, для оценки их эффективности при переработке композитов на основе углепластика.
- Основные выводы: Исследование пришло к выводу, что концевые фрезы эффективны для резки, но имеют ограничения при переработке по сравнению с кольцевыми фрезами, предназначенными для создания точных отверстий.
- Эксплуатационные характеристики алмазных шлифовальных кругов (2021)
- Методология: Авторы провели эксперименты по оценке производительности алмазных шлифовальных кругов при обработке концевыми фрезами, сравнив их с процессами фрезерования отверстий.
- Основные выводы: Результаты показали, что, хотя концевые фрезы универсальны и подходят для различных областей применения, кольцевые фрезы специально разработаны для создания высокоточных отверстий, что приводит к различиям в эффективности эксплуатации.
Приобретите фрезы с квадратным концом лучшего качества от SAMHO!
