Одним из самых основных процессов в современном мире обработки с ЧПУ является фрезерование, но этот процесс требует определенного уровня понимания для достижения оптимальных результатов. Одним из таких фокусов является «направление реза», которое может существенно влиять на многие аспекты, включая производительность и износ инструмента, а также качество отделки поверхности. Эта статья начинается с фразы, которая, как часто говорят, обобщает все аспекты оперативных и процедурных функций при фрезеровании, целенаправленно детализируя процесс формирования стружки от толстой к тонкой и различия между ап-доением и нисходящим фрезерованием. Это должно позволить вам лучше изучить эти процессы и узнать, как их можно использовать для максимальной эффективности и повышения качества обработанной детали.
Какое золотое правило наиболее важно соблюдать при фрезеровании?
Применение золотого правила фрезерования
Золотое правило фрезерования гласит, что стружка должна производиться в порядке толстая/тонкая, что улучшает распределение тепла, уменьшает силы резания и предотвращает чрезмерный износ инструмента, тем самым продлевая срок его службы. Кроме того, постоянные условия резания во время работы способствуют улучшению качества обработки поверхности, что необходимо для правильного процесс фрезерованияЧтобы реализовать эту концепцию на практике, операторы должны выбрать направление подачи и угол наклона фрезы относительно задачи, чтобы определить, требуется ли встречное или нисходящее фрезерование.
Преимущества перехода от толстого к тонкому при современной стратегии фрезерования
Современный механизированный инструмент по-прежнему ориентирован на концепцию формирования стружки от толстой к тонкой, поскольку эта технология повышает эффективность обработки и качество. Недавние изменения в инструментальных материалах и стратегиях резки предоставили средства для использования этой техники для повышения производительности. Исследования показывают, что требование к резке для толстой-тонкой стружки снижает температуру резания и механические напряжения, налагаемые на инструмент, тем самым увеличивая его срок службы. Также было отмечено с помощью численного моделирования и отраслевого анализа, что подход к обработке толстой-тонкой может быть более выгодным с точки зрения снижения потребления энергии во время процессов обработки. Благодаря комбинированному подходу святого Грааля и передовых стратегий резки производители могут получить целевые скорости съема при низкой вариации процесса, что повысит производительность процесса. Таким образом, это становится неотъемлемой концепцией в обеспечении конкурентоспособных результатов обработки в промышленных условиях.
Золотое правило фрезерования максимизирует эффективность. Как?
Применяя золотое правило при фрезеровании, эффективность резки может быть улучшено за счет постоянной загрузки стружки на протяжении всего процесса. Такая практика снижает износ инструментов и потребности в энергии, а удаление стружки становится проще из-за повышения эффективности. В то же время, благодаря оптимальным условиям резания, я вношу вклад в улучшение качества поверхности и увеличение срока службы инструмента, и, как следствие, повышение производительности процессов обработки в целом.
Чем попутное фрезерование отличается от обычного фрезерования?
Что такое попутное фрезерование и каковы его преимущества
Попутное фрезерование, или фрезерование «вниз», — это способ резания, при котором направление вращения инструмента совпадает с направлением подачи заготовки. Самая толстая кромка стружки образуется первой, вместе с толщиной реза, и, следовательно, толщина стружки уменьшается по мере продвижения реза. В целом, процесс резания более плавный, с меньшими усилиями резания.
Одним из ключевых преимуществ попутного фрезерования является его влияние на качество поверхности, поскольку оно снижает тенденцию к разрыву или деформации режущей кромки во время процесса. Кроме того, уменьшается величина прогиба инструмента; таким образом, точность размеров также значительно повышается. Кроме того, попутное фрезерование помогает минимизировать выделение тепла, что позволяет продлить срок службы режущих инструментов. Сила, которая действует вниз на заготовку, также имеет тенденцию прочно удерживать заготовку на столе станка во время процесса обработки, тем самым обеспечивая прочность и меньшую вибрацию. С другой стороны, попутное фрезерование невозможно выполнить без подходящего люфт-элиминатора или жестких станков.
Механика традиционного фрезерования
Подача инструмента при встречном фрезеровании осуществляется против вращения инструмента, что характерно для обычного фрезерования или встречного фрезерования. Благодаря этому механизму режущая кромка постепенно вгрызается в материал, начиная с толщины, близкой к нулевой, увеличиваясь по мере удаления большего количества материала и, в конечном итоге, увеличиваясь до тех пор, пока не будет израсходована максимальная нагрузка стружки в конце реза. Поскольку резка начинается с использования тупого инструмента, такое фрезерование часто называют черновым резом и используют для обработки грязных заготовок или поверхностей. Однако этот процесс создает направленную вверх силу, которая может поднять заготовку со стола, тем самым снижая стабильность и точность обработки, если заготовка не удерживается достаточно низко.
Одним из недостатков обычного фрезерования является то, что режущий инструмент беспокоится, когда он трется о материал из-за повышенного трения; таким образом, выделяется больше тепла. Вероятность деформации материала в этом случае выше из-за наличия механизма образования стружки, чем в случае попутного фрезерования. Однако обычное фрезерование все еще очень актуально в нескольких операциях обработки, и в этом случае попутное фрезерование может работать не очень хорошо, например, на старых станках, которые не обладают достаточной жесткостью или контролем люфта.
Что лучше — попутное или стандартное фрезерование?
Использование попутного или стандартного фрезерования зависит от области применения и возможностей станка. Попутное фрезерование является лучшей практикой для современных станков, которые являются жесткими и имеют контролируемый люфт; оно обеспечивает лучшую отделку поверхности, уменьшенный естественный износ и достаточное удаление стружки. Напротив, для старых станков и определенных материалов, которые, как правило, подвергаются поверхностной закалке, обычные средства попутного резания могут привести к чрезмерной вибрации инструмента. Попутное фрезерование может быть необходимостью. В заключение, определение лучшей практики включает оценку возможностей станка, типа обрабатываемого материала и конечной цели.
Каковы основные процедуры фрезерования?
Обзор методов фрезерования
Процедуры фрезерования включают торцевое, торцевое фрезерование, фрезерование пазов и сверление глухих отверстий.
- Торцевое фрезерование: Эта операция выполняется, когда требуется получение плоской, более грубой поверхности. Она использует радиальный резак, содержащий несколько режущих кромок, который удаляет заданное количество материала.
- Фрезерование торцов: Эксплуатация концевых фрез позволяет добиться вертикального разбавления условий, необходимых для установки профилей карманов и сложных геометрических элементов.
- Фрезерование пазов: Фрезерование пазов — это процесс удаления материала с поверхности в виде надреза или царапины, напоминающей составную часть интегрированных компонентов. В этом случае в качестве инструментов используются долбяки или концевые фрезы.
- Бурение: Сверление — это процесс фрезерования, при котором в определенных местах готовой заготовки делаются отверстия. Выполнение этого на фрезерном станке делает его точным.
Каждая операция зависит от сложности проекта, формы детали, типа материалов и требуемого качества поверхности.
Сравнение концевого и торцевого фрезерования
Одно из основных различий, которое можно заметить в концепциях торцевого и концевого фрезерования, заключается в том, что оба эти процесса выполняют совершенно разные функции в производстве и в то же время демонстрируют гибкость, которая достигается благодаря использованию фрезерования и 3D-принтеров.
- Торцевое фрезерование: Основная цель выполнения этой операции — создать плоскую поверхность, которая перпендикулярна оси вращения режущего инструмента. Например, торцевые фрезы или индексируемые инструменты используют режущие пластины и обычно используются для торцевого фрезерования. Торцевое фрезерование часто используется для крупных изделий. В парусном спорте появились разработки, включающие торцевые фрезы с высокой подачей, эти разработки позволяют быстрее сшивать больше материалов и увеличивают его долговечность. Эта конкретная операция выполняется с помощью зубчатых концевых фрез, которые специализированы для прочных деталей, изготовленных с более строгими допусками и имеющих более тонкую отделку.
- Фрезерование торцов: Он основан на вращении инструмента, установленного в шпинделе над или под заготовкой, позволяя боковым и торцевым зубьям выполнять работу, отрезая вертикально вниз и вбок. Одним из наиболее распространенных применений является профилирование полостей, контурная обработка и, в некоторых случаях, даже резка подробных форм. Другие, более конкретные, применения включают конические фрезы, черновые концевые фрезы и шаровые фрезы. Разработки в области резки с термостойкими покрытиями повысили долговечность резки, что обеспечивает улучшение концевого фрезерования, что дает возможность использовать концевое фрезерование при работе с твердыми материалами, которые трудно обрабатывать.
Идея объединения высокоскоростной обработки с адаптивными стратегиями траектории инструмента еще больше расширяет возможности применения торцевого и торцевого фрезерования, что, в свою очередь, помогает отрасли стать более эффективной и экономичной. Выбор подходящего метода зависит от геометрии детали, используемых материалов и допусков размеров.
Как настройка зажимных приспособлений влияет на процесс фрезерования
Было замечено, что настройка приспособления существенно влияет на точность, скорость и качество фрезерной операции. Хорошо спроектированные приспособления предотвращают чрезмерные вибрации и случайные перемещения заготовки во время обработки, что отрицательно сказывается на результате. Эти факторы влияют на качество поверхности, а стабильность режущих кромок также влияет на размерную стабильность. Также важно сказать, что точное позиционирование приспособления позволяет режущим устройствам выполнять точные разрезы и снижает вероятность ошибки, когда обрабатываемая деталь имеет сложную форму. Разработка базовой структуры для модульных приспособлений и систем смены также сократила время настройки, увеличив производительность. Материалы заготовки, моменты обработки и стратегия траектории инструмента — все это параметры, которые можно учитывать при выборе или проектировании системы приспособления.
Как поддерживать постоянство процесса помола?
Процедуры для поддержания равномерности фрезерования
Для проведения тщательных и эффективных операций по обработке необходимо учитывать следующие ключевые практики, гарантирующие стабильность рабочего процесса:
- Используйте правильные режущие инструменты: Выбор правильного типа режущего инструмента для материала и выполняемой операции имеет первостепенное значение. Использование качественных инструментов также повышает точность резки и снижает износ.
- Улучшение условий резания: Установите условия резания таким образом, чтобы для каждой операции обеспечивался достаточный срок службы инструмента, достигалась желаемая чистота поверхности и обеспечивалась достаточная скорость съема материала.
- Зажимы во время процесса обработки: Заготовку следует закрепить на станке с помощью соответствующих крепежных устройств, чтобы не было никаких перемещений и вибраций во время обработки.
- Регулярная калибровка: При значительном износе фрезы следует заменять, станки следует калибровать, а фрезерные станки следует периодически обслуживать.
- Управление чипом монитора: Необходимо контролировать температуру и поток охлаждающей жидкости, чтобы избежать любого вида теплового расширения и продлить срок службы фрезы.
- Усиление политики замены инструментов: Чрезмерно изношенные инструменты следует постоянно контролировать и заменять, чтобы исключить использование инструментов, которые могут стать причиной дефектов.
Эти методы могут повысить надежность, эффективность и точность процессов фрезерования, выполняемых оператором.
Роль режущего инструмента и станка
Практически в любом машиностроительном производстве деталей, особенно при фрезеровании, успех обработки во многом зависит от режущих и станочных инструментов. Фрезерный инструмент, как говорят, режет материал и, таким образом, отвечает за шероховатость поверхности, геометрические допуски и даже производительность процесса обработки. Инструментальная оснастка влияет на режущий нож, например, на материал, форму и покрытие. Некоторые примеры включают передовые инструменты из карбида с покрытием из нитрида титана и алюминия, которые широко используются, поскольку они устойчивы к нагреванию и износу, что способствует высокоскоростному производству.
Напротив, станок является сердцем процесса фрезерования, который объединяет точность, стабильность и силу для выполнения этих операций. Современные станки с ЧПУ (числовым программным управлением) с установленными передовыми системами управления движением обеспечивают высокую точность и повторяемость. Другими важными факторами являются также такие разработки, как высокоскоростные шпиндели или адаптивное управление скоростью подачи или устройства для гашения вибраций, которые повышают скорость резания и уменьшают износ инструмента.
Вклад правильно спроектированного режущего инструмента и правильно обслуживаемого станка имеет решающее значение для отличных результатов. Их взаимодействие значительно повышает способность производителей строго соблюдать требования к качеству, сокращать время цикла и повышать общую эффективность в высококонкурентных производственных сценариях.
Стратегии снижения силы резания
Просмотр конфигурации инструмента
Одним из методов, который можно использовать для минимизации силы резания, является перепроектирование геометрии режущего инструмента. Изменение угла наклона, угла зазора и радиуса режущей кромки создает сопротивление резанию. Например, увеличение угла наклона означает, что требуется меньшее усилие, поскольку создается большая режущая кромка, что делает доступным небольшое усилие для процесса резки материала. То же самое относится к обработке с малым радиусом на кромке, поскольку это приведет к меньшему контактному усилию, тем самым повышая эффективность фрезерования снизу вверх без повышения риска отказа инструмента. Однако эти изменения должны учитывать конкретный состав материала для заготовки, чтобы пригодность не была поставлена под угрозу.
Исследование режущих инструментов с покрытием
Аналогичным образом, использование усовершенствованных покрытий на режущих инструментах, как говорят, помогает снизить силу резания. Такие покрытия, как нитрид титана, нитрид алюминия-титана или алмазоподобный углерод, все действуют для уменьшения трения между инструментом и заготовкой, еще больше снижая сопротивление во время процесса. Они уменьшают количество выделяемого тепла и, таким образом, снижают износ, что в свою очередь улучшает и увеличивает срок службы инструмента. Тип покрытия, выбранный для конкретного материала и применения, имеет первостепенное значение для достижения наилучшего результата.
Внедрение систем охлаждения высокого давления
Все более распространенным становится использование систем охлаждения под высоким давлением для минимизации сил резания и повышения производительности обработки. Такие системы направляют охлаждающую жидкость непосредственно в зону резания под высоким давлением, тем самым увеличивая смазку, охлаждение и смывая стружку. Это помогает снизить трение скольжения и термическую деформацию, что позволяет более жестко контролировать допуски и более плавно выполнять обработку. Эти системы оказывают большую помощь при работе с материалами, которые трудно поддаются обработке, такими как титан или жаропрочные суперсплавы.
Улучшение устойчивости машин
Одной из мер по снижению силы резания, на которую можно обратить внимание, является устойчивость конструкции станка. Жесткие конфигурации станка, виброгасители, усовершенствованные системы управления движением или их комбинация предотвращают нежелательное перемещение инструмента/заготовки, что повышает эффективность передачи силы и точность обработки. Во-первых, обслуживание станка, такое как смазка и периодическая центровка станков, действительно помогает сделать его долговечным в течение длительного времени.
Тонкая настройка параметров резки
Скорость подачи, скорость вращения шпинделя и глубина резания — все это необходимые изменения для управления силой резания. Улучшение скорости вращения шпинделя при снижении скорости подачи, по-видимому, снижает силы за счет уменьшения съема материала при вращении. Тем не менее, баланс также необходим, чтобы не возникало определенных явлений, таких как дребезжание инструмента или чрезмерный износ инструмента. Обычной практикой является проведение тестовых запусков и мониторинг динамики силы с использованием соответствующих инструментов мониторинга процесса для выработки наилучших значений параметров, необходимых для определенных задач.
Объединив все вышеперечисленное, производители могут снизить усилия резания, повысить эффективность обработки и улучшить качество продукции в сложных условиях эксплуатации.
Каковы преимущества фрезерования?
Фрезерование в производственном процессе. Понимание
Фрезерование — очень распространенный процесс, при котором материал разрезается вращающимися фрезами на заготовке. Он идеально подходит для производства трехмерных объектов, сложных деталей и поверхностей с высокой степенью отделки. Одним из важнейших преимуществ фрезерования является его включение в ряд отраслей промышленности благодаря возможности работать с многочисленными различными диапазонами материалов, такими как металлы, пластики и композитные материалы. Более того, гарантируется низкая себестоимость производства благодаря точности и управляемости этих машин. Благодаря правильному переключению координатных переключателей изготовленных четвертей производительность в производстве с малыми отходами стала проще. Такие многочисленные условия делают фрезерование существенной частью современного мира.
Сравнение мельницы с другими методами
Фрезерование имеет совершенно иной вид, чем другие методы производства, такие как точение и шлифование, и аддитивное. Чем меньше используется осей резания, тем более применимым становится фрезерное приспособление. Детали, которые трудно точить или шлифовать, можно изготавливать фрезерованием. Точение, например, ограничивается изготовлением цилиндрических и симметричных деталей, в то время как фрезерование может выполнять все их типы, кроме симметричных.
С точки зрения закупок и изготовления материалов фрезерование с ЧПУ, как сообщается, более эффективно, чем аддитивные технологии производства. Аддитивное производство, в частности 3D-печать, позволяет быстро изготавливать детали для демонстрации и изготовления в небольших количествах. К сожалению, этот подход имеет постоянные основные проблемы в свойствах материалов и скорости для производства высокопроизводительных деталей. С другой стороны, операции фрезерования с ЧПУ считаются более быстрыми и способными работать с хорошо спроектированными материалами, такими как легированные стали и другие.
С точки зрения экономиста, использование процессов фрезерования с ЧПУ обеспечивает конкурентные преимущества из-за своей эффективности при производстве средних и крупных партий продукции. Различные технологии лазерной шлифовки обеспечивают лучшие текстуры поверхности, но являются дорогостоящими и не подходят для более широкого спектра задач. Кроме того, фрезерные станки с компьютерным управлением также более эффективны и производят меньше отходов в результате своих усовершенствований, что делает их идеально подходящими для производственных секторов, которые основывают свое производство на точных показателях, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобильный сектор и медицина.
Экономика обработки на станках с ЧПУ
Фрезерование с ЧПУ имеет давнюю репутацию в плане стоимости и эффективности производственных процессов. Поскольку это устройство автоматизации с ЧПУ, оно снижает объем требуемой рабочей силы и сохраняет высокую точность каждой детали, что в совокупности снижает количество отходов и необходимость тратить время на доработку. Его способность работать со средними и большими объемами производства также использует преимущества масштаба и снижает себестоимость производства отдельных единиц. Низкие эксплуатационные расходы, связанные с фрезерованием с ЧПУ, также позволяют использовать долговечные материалы, тем самым увеличивая срок службы конечного продукта. Можно отметить, что фрезерование с ЧПУ эффективно, поскольку оно сочетает в себе точность, масштабируемость и эффективность использования материалов, что делает его неотъемлемым компонентом в обслуживании отраслей, пользующихся высоким спросом.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: Что такое золотое правило фрезерования и какова его актуальность?
A: Золотое правило фрезерования — «от толстого к тонкому», то есть стружка должна иметь фрезу, входящую в заготовку в ее самой толстой части, и фрезу, выходящую в ее самой тонкой части. Это правило имеет решающее значение, поскольку оно способствует эффективному удалению стружки, увеличивает срок службы инструмента и повышает качество обработанной поверхности. Несоблюдение этого правила вызывает такие проблемы, как сваривание, и не позволяет осуществлять быстрый процесс фрезерования.
В: Каковы различные категории фрезерования и их отличительные особенности?
A: Существует два основных метода фрезерования: обычное фрезерование, или встречное фрезерование, и попутное фрезерование, или попутное фрезерование. В случае встречного фрезерования направление вращения фрезы противоположно направлению подачи, тогда как при попутном фрезеровании направление подачи фрезы и направление подачи совпадают. Каждый тип имеет свои преимущества и подходит для различных применений, но большинство операций с ЧПУ включают попутное фрезерование, поскольку оно обеспечивает лучшую чистоту поверхности и удаление стружки.
В: Как вы думаете, какой из них эффективнее: восходящее или нисходящее фрезерование?
A: Наиболее значимым дифференцирующим фактором в определении эффективности является тип движения, применяемого к инструменту. Формовщик режет поверхность заготовки во время движения осветления; однако вал вращается во вращении шпильки. Это обнажает режущую кромку инструмента при фрезеровании штифтов, в то время как при встречном фрезеровании конец фрезы выполняет движение резьбы, вращаясь в противоположном направлении от требуемого движения. Этот принцип также снижает износ инструмента за счет более равномерного распределения сил резания. Это позволяет выполнять более эффективную обработку.
В: Почему при фрезеровании следует использовать принцип «от толстого к тонкому»?
A: Каждый метод резки имеет уникальные преимущества. Это позволяет производить более эффективную обработку. Силы резания (толстая стружка) перенаправляются в нижний левый угол, предотвращая застревание стружки в задних выступах и создавая разноцветный гребень вдоль нескольких контуров. Более того, поверхности реза имеют более гладкую отделку, поскольку меньше стружки приваривается к краям фрезы или заготовки.
В: Как расстояние между фрезой и заготовкой повлияет на процедуру?
A: При использовании cut climb или cut convene относительное положение фрезы к заготовке имеет решающее значение при определении того, какой режим использовать или обычное фрезерование. При попутном фрезеровании фреза входит в заготовку в ее самом толстом месте и выходит из зацепления в самом тонком, таким образом следуя золотому правилу геометрии. Такое положение обеспечивает лучшую отделку поверхности и почти идеальные условия для удаления стружки. При обычном фрезеровании происходит обратное, что может привести к увеличению срока службы режущего инструмента, при этом заготовка в большинстве случаев будет подниматься
В: О каких двух типичных случаях фрезерования вы рассказываете тем, кто этим занимается?
A: Два обычных явления в фрезерных операциях, о которых вы рассказываете людям, которые ими пользуются, это обработка стружки и вытягивание заготовки. Обработка стружки — это когда из-за вращения инструмента во время резания выделяется тепло, что приводит к тому, что стружка приваривается к режущей кромке инструмента или заготовке, что влияет на поверхность обработки и срок службы инструмента. Вытягивание заготовки — это случай, когда резка происходит в направлении вращения инструмента, что приводит к втягиванию обрабатываемой детали в инструмент. Известно, что оба явления часто контратакуются путем применения золотого правила и правильных параметров резки.
В: Каковы этапы фрезерования и токарной обработки с точки зрения обработки на станках с ЧПУ?
A: Проще говоря, точение и фрезерование — это две различные операции обработки. Как описано в предыдущем предложении, фрезерование использует вращающиеся режущие инструменты, размещенные так, чтобы оставаться в этом диапазоне. Оно создает различные поверхности и может изготавливать различные формы. Напротив, операция токарного типа работает с вращающейся заготовкой. Токарный инструмент устанавливается неподвижно в держателе инструмента и помещается напротив материала. Создаются обе различные поверхности, хотя цилиндрические повороты более распространены. Их настройка и движения инструмента действительно включают существенную инверсию, хотя все переходы от толстого к тонкому следуют на всем протяжении.
В: Каковы основные моменты при фрезерной обработке с использованием керамических режущих инструментов?
A: Да, необходимо учитывать несколько моментов при использовании керамического режущего инструмента в фрезерной операции. Керамические инструменты могут выдерживать более высокие температуры и скорости резания, что делает их идеальными для высокоскоростной обработки закаленных материалов. Они, как правило, более хрупкие, чем другие твердосплавные инструменты, поэтому будьте осторожны, когда принцип «толстый к тонкому» особенно подчеркивается, чтобы снизить риск скола инструмента. Имея это в виду, жесткая настройка с постоянными нагрузками стружки вместе с правильной траекторией инструмента является обязательной при обработке с использованием керамического инструмента. Наконец, инструменты производителей керамики имеют другие параметры оборудования, поэтому следует позаботиться о том, чтобы были использованы правильные параметры.
Справочные источники
- Правильный инструмент Выбор Выбирая Правильный фрезерный инструмент для обрабатываемого материала имеет решающее значение, особенно при рассмотрении направления вращения. Геометрия, материал и покрытие инструмента должны соответствовать материалу заготовки для оптимизации производительности резания и срока службы инструмента.
- Оптимальные параметры резки: Регулировка скорости резания, скорости подачи и глубины резания в соответствии с характеристиками материала и инструмента имеет важное значение. Эти параметры должны быть оптимизированы для наилучшего баланса производительности и качества.
- Инструмент Обслуживание Регулярный осмотр и техническое обслуживание фрезерных инструментов имеют решающее значение для предотвращения износа и выхода из строя инструмента, а также помните золотое правило ухода за инструментом. Тупые или поврежденные инструменты могут привести к ухудшению качества поверхности и увеличению времени обработки.
- Охлаждение и смазка: Внедрение эффективных стратегий охлаждения и смазки может помочь снизить тепловыделение во время фрезерования, что, в свою очередь, сводит к минимуму износ инструмента и улучшает качество обработанной поверхности.
- Меры безопасности: Соблюдение протоколов безопасности имеет решающее значение при фрезерных работах. Это включает использование средств индивидуальной защиты (СИЗ), обеспечение правильной настройки машины и соблюдение эксплуатационных инструкций для предотвращения несчастных случаев.
- Приобретите фрезы с квадратным концом лучшего качества от SAMHO!
- Фреза
