Концевая фреза для красной меди

Высококачественная концевая фреза с покрытием DLC для меди от ведущего китайского производителя

Мы являемся одним из ведущих производителей в Китае. Наша специализация — производство высококачественных режущих инструментов. Наши концевые фрезы могут выполнять эффективную и точную резку медных материалов, что значительно упрощает процесс обработки.

Покрытие DLC (Diamond-Like Carbon) представляет собой тонкопленочное покрытие, состоящее из углеродного материала, похожего на алмаз. Оно имеет следующие характеристики:

Высокая твердость: Покрытие DLC имеет очень высокую твердость, близкую к твердости натурального алмаза. Это позволяет ему обеспечивать отличную износостойкость и устойчивость к царапинам, продлевая срок службы подложки.

Низкий коэффициент трения: Покрытие DLC имеет очень низкий коэффициент трения, что позволяет эффективно снизить трение и износ. Это делает его широко используемым в различном механическом оборудовании и инструментах для повышения эффективности работы и снижения потребления энергии.

Хорошая коррозионная стойкость: Покрытие DLC имеет хорошую коррозионную стойкость и может эффективно противостоять эрозии едких сред, таких как кислоты, щелочи и соли. Это делает его широко используемым в некоторых приложениях, где требуется коррозионная стойкость.

Многофункциональное приложение: Концевые фрезы с покрытием DLC подходят для обработки различных материалов, особенно красная медь, таких как алюминиевые сплавы, пластмассы и т. д., для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности и областей применения.

Все продукты

Какие концевые фрезы рекомендуются для обработки меди?

Для резки меди, Концевые фрезы с покрытием DLC должны иметь особые конструкции, которые соответствуют характеристикам меди, которая имеет высокую теплопроводность и также является довольно пластичной. Геометрия концевых фрез, используемых для резки меди, должна быть острой с большим углом наклона спирали для эффективного удаления стружки.

Как выбрать медную концевую фрезу?

Важнейшие характеристики режущего инструмента включают острые кромки, резку с большим углом наклона спирали для оптимизации удаления стружки и толстое износостойкое покрытие. Износостойкие покрытия обеспечивают эффективное удаление материала и продлевают срок службы инструмента.

Какова роль конструкции канавок при фрезеровании меди?

Эвакуация стружки и качество обработки поверхности во многом зависят от конструкции канавок. Для овощей большее количество канавок улучшит гладкость поверхности, но за счет возможного более высокого уровня скопления стружки. Поэтому для оптимальной производительности необходимо иметь правильный баланс канавок.

Какова связь между покрытиями и сроком службы инструмента при резке меди?

Такие покрытия, как нитрид титана (TiN) и нитрид алюминия-титана (AlTiN), могут эффективно использоваться при обработке меди. Они полезны, поскольку повышают износостойкость инструментов, уменьшают теплопроводность и теплопередачу, а также помогают увеличить срок службы инструмента, защищая режущие кромки во время высокоскоростных операций.

Как правильно выбрать концевую фрезу с ЧПУ для меди?

При выборе правильного концевая фреза для меди выбирайте инструменты с острыми углами резания и высокими углами наклона спирали для эффективной резки и удаления материала. Выбирайте концевые фрезы, предназначенные для обработки меди, для долговечности и лучшей производительности.

Какое значение имеют диаметр и количество канавок?

Диаметр напрямую связан с прочностью или жесткостью концевой фрезы. С увеличением диаметра также увеличивается стабильность. Количество канавок связано с эффективностью удаления стружки и качеством обработки поверхности. Большее количество канавок может улучшить качество обработки, но, скорее всего, увеличится вероятность застревания стружки. Правильное количество канавок важно для фрезерования меди.

Как углы наклона винтовой линии влияют на резку?

Угол наклона винтовой линии концевой фрезы имеет решающее влияние на эвакуацию стружки во время операций обработки и на характеристики поверхности заготовки. Увеличение угла наклона винтовой линии увеличивает количество создаваемых сил резания и трения, тем самым делая операцию более эффективной и производительной при обработке меди.

Какие медные концевые фрезы лучше всего подходят для работы с какими материалами?

Для изготовления концевых фрез для обработки меди можно использовать материалы HSS или карбид. Благодаря своей твердости и износостойкости, концевые фрезы из карбида могут работать на высоких скоростях вращения и иметь более длительный срок службы инструмента.

Часто задаваемые вопросы

В: Какая концевая фреза наиболее подходит для фрезерования меди?

A: Концевая фреза из карбида с большим углом наклона спирали является лучшим типом концевой фрезы для медного материала. Она способствует улучшению отделки медного материала и эффективному удалению стружки.

В: Количество канавок влияет на конструкцию концевой фрезы при резке меди.

A: Количество канавок на концевой фрезе определяет удаление стружки и эффективность резания. Поскольку медь хорошо поддается обработке, лучше всего подойдет концевая фреза с 4 канавками, поскольку она обеспечивает достаточную прочность для удаления стружки, не вызывая чрезмерного кашля.

В: Объясните рациональность использования DLC-покрытия при обработке меди концевыми фрезами.

A: Волшебное углеродное алмазоподобное покрытие можно наносить на концевые фрезы для повышения износостойкости и снижения трения, возникающего при резке. Оно эффективно продлевает срок службы инструмента, особенно для медных заготовок, которые считаются довольно абразивными.

В: Можно ли использовать стандартные концевые фрезы для обработки меди на станке с ЧПУ?

A: Можно использовать стандартные концевые фрезы, но лучше использовать специализированные твердосплавные концевые фрезы для меди. Эти инструменты созданы, чтобы выдерживать трудности, связанные с резкой меди, такие как образование большого количества заусенцев и необходимость в острых режущих кромках.

В: Какими характеристиками должна обладать медная концевая фреза, чтобы быть эффективной?

A: Медная концевая фреза должна быть острой на конце, иметь хорошую канавку и покрытие, например TiAlN или DLC, чтобы в процессе обработки сохранялась эффективность резания и срок службы инструмента.

В: Какое влияние геометрия концевой фрезы оказывает на эффективность резки меди?

A: Геометрия концевой фрезы состоит из угла наклона спирали, формы канавки и играет большую роль в том, как режется медь. Высокий угол наклона спирали улучшает удаление стружки и силы резания, что является желательной характеристикой при точной фрезеровке меди.

В: Каковы частота вращения и скорость подачи меди при обработке концевыми фрезами на станке с ЧПУ?

A: Скорость подачи зависит от типа концевой фрезы и используемых настроек станка; однако, для резки меди подходящей скоростью подачи является высокая и низкая скорость. Обычно скорость подачи составляет 10-20 дюймов в минуту IPM, однако, это следует делать в зависимости от инструмента и обрабатываемой медной заготовки.

В: Что конкретно можно сделать, чтобы избежать появления заусенцев на меди?

A: При расточке меди, чтобы избежать заусенцев, используемые концевые фрезы должны быть острыми, скорость резания и скорость подачи должны хорошо контролироваться, а количество используемой охлаждающей жидкости должно быть достаточным. Также следует использовать технику попутного фрезерования, чтобы получить лучшую отделку кромки.

В: Какие параметры резания необходимо использовать для черновой и чистовой обработки медной заготовки с использованием концевых фрез?

A: При черновой обработке меди предпочтительнее использовать твердосплавную концевую фрезу с меньшим количеством канавок, прочной конструкцией и более высоким цветом стружки. При чистовой обработке предпочтительнее цилиндрическая грубая фреза, чем концевая фреза с более тонкой режущей кромкой и большим количеством канавок.