车床在加工过程中会产生振动，并伴有刀具振动和撞刀现象。这会导致工件表面出现振痕，返工率和废品率较高。我们应该从哪里入手进行排查？
工件和切削刀具
工件
1. 细长轴的外圆车削。一般切削点与夹紧点之间的距离。如果长宽比超过3，刀具容易振动，可以考虑改变工艺。
2.薄壁件外圆车削。
3.箱体形件车削（如钣金焊接结构件）。
4、超硬材料的切削加工。
切割工具
1.使用成型刀片进行成型车削。
2、刀具的角度，特别是主前角、后角、前角等。
3.刀刃的锋利程度。
4. 刀尖半径是否太大？
5、切削参数是否合适？
首先，排除刀具本身的问题。检查车刀的刚性。是否夹紧不紧？是否伸出过长？垫片是否不平整？然后检查车刀（镗刀）是否磨损？刀尖圆弧半径或抛光刃是否过宽？车刀的后角是否过小？检查当前刀具的角度是90度还是45度，并尝试更换。
此外，刀具进给量（进给率）过小也可能是造成颤动的原因。可以稍微调整进给量，使其增大。调整转速、单刀切深和进给率，尽量消除共振点。
检查机床及夹紧位置的原因
1. 检查活顶尖是否伸出过长，轴承是否良好。里面是平面滚动轴承组合。如果实在怀疑，可以换成死顶尖，并注意中心孔的润滑。
2、检查尾座顶的夹紧情况，夹紧状态下，左右内孔、上下内孔是否与机床主轴不同心？
3.将大、中、小滑块拧紧，特别是中间滑块。
4. 如果尾座部分 机床 暂时无法检查（第1、2点，需有一定的钳工基础），可以尝试将刀具从夹紧端往尾部移动。反之，尾部可以最大程度地移除。
5. 如果步骤4还有问题，那就检查主轴了。当然，如果是三夹头的话，还要检查螺旋槽是否损坏。四夹头是手动自调的，所以不用检查。
采取其他措施抑制刀具振动
如果您的主轴承确实很紧，并且工件不是薄壁空心零件或悬伸较长，则卡盘夹紧不会出现问题。请采取其他措施来抑制刀具振动。
目前在加工现场采用的一些比较具体、实用的方法。
1.减轻引起振动部件的工作重量。惯性越小越好。
2.固定或夹紧振动最大的部位，如中心架、工件夹持器等。
3、提高加工系统的刚性。例如，采用弹性系数较高的刀柄或采用带有动态阻尼器的专用防振力装置，吸收冲击能量。
4、用力按刀刃和工件的旋转方向。
5. 改变刀具形状和角度。刀尖半径越小，切削阻力的减小效果越好。侧前角必须为正值，以使切削方向更接近垂直。后前角最好为正值，但排屑和切屑能力会相对较差。因此，通常可以选择带槽刀具，使前角为负值，但仍能保持正的切削效果。
