在铣削加工中心铣削复杂工件时，使用数控立铣刀时应注意以下问题。
立铣刀夹紧
加工中心使用的立铣刀大多采用弹簧夹紧装置夹持，使用时处于悬臂状态。铣削过程中，立铣刀有时会逐渐从刀柄中伸出，甚至完全脱落，导致工件报废。其原因通常是刀柄内孔与立铣刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足。立铣刀出厂时通常会涂有防锈油。
如果切削时使用非水溶性切削油，刀架内孔上也会附着一层雾状油膜。当刀柄和刀架上都有油膜时，刀架很难牢固地夹紧刀柄，加工过程中立铣刀容易松动、脱落。因此，在装夹立铣刀前，应先用清洁液将立铣刀刀柄和刀架内孔清洗干净，待干燥后再装夹。
当立铣刀直径较大时，即使刀柄和夹头非常干净，刀具仍有可能脱落。在这种情况下，应选择带有平底缺口的刀柄，并采用相应的侧面锁紧方式。
立铣刀装夹后可能出现的另外一个问题是，在加工过程中，立铣刀在卡盘口处断裂。其原因一般是因为卡盘使用时间过长，卡盘口已磨损成锥形。此时应更换新的卡盘。
立铣刀的振动
由于立铣刀与卡盘之间的间隙较小，加工过程中刀具可能会产生振动。振动会使立铣刀圆周刃的切削量不均匀，切削扩径量较原始值增大，影响加工精度和刀具寿命。但当加工槽宽较小时，也可以故意使刀具振动，通过增大切削扩径量来获得所需的槽宽。但此时立铣刀的最大振幅应限制在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切削。在正常加工过程中，立铣刀的振动越小越好。
当刀具出现振动时，考虑降低切削速度和进给速度。如果两者都降低了40%，振动仍然很大，则考虑减少切削用量。
如果加工系统发生共振，其原因可能是切削速度过快、进给速度过低、刀具系统刚性不足、工件夹紧力不足以及工件形状或工件装夹方式等因素。此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚性、提高进给速度等措施。
立铣刀的端部切削
在数控铣削模具等工件型腔时，当切削点为凹部或深腔时，需要加长立铣刀的伸出长度。若采用长刃立铣刀，由于刀具挠度较大，容易发生振动而造成刀具破损。因此，加工时，如果仅要求刀具末端附近的刃口参与切削，最好采用刀具总长度较长的短刃长柄立铣刀。在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重引起的变形较大，应特别注意容易发生末端切削的问题。在必须使用长刃立铣刀的情况下，必须大幅降低切削速度和进给速度。
切削参数的选择
切削速度的选择主要取决于被加工工件的材料。进给速度的选择主要取决于被加工工件的材料和立铣刀的直径。一些国外刀具制造商的刀具样本附有刀具切削参数选择表，可供参考。但切削参数的选择也受到机床、刀具系统、被加工工件的形状、装夹方式等多种因素的影响。应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。
当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑分离状况不佳时，可适当提高切削速度。
切削方式的选择
采用顺铣有利于防止刀片损坏并延长刀具寿命。但是，有两点需要注意：
- 若采用普通机床加工，应消除进给机构的间隙。
- 当工件表面有因铸造、锻造等工艺形成的氧化膜或其他硬化层时，应采用逆铣。
硬质合金立铣刀的使用
高速钢立铣刀的使用范围和使用要求相对较广，即使切削条件稍有不合适，也不会出现太多问题。硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有良好的耐磨性，但其使用范围不如高速钢立铣刀广泛，切削条件必须严格满足刀具的使用要求。
