HRC65模具钢立铣刀【4刃Φ1-20】
使用 SAMHO 方头立铣刀 65 度【4 刃 Φ1-20】升级您的铣削体验！
正在寻找能够胜任各种工作的高质量钻头？别再犹豫了！值得信赖的批发商 SAMHO 隆重推出来自中国的 HRC65 平头铣刀【4 刃 Φ1-20】钻头。这些耐用钻头旨在在各种材料上提供卓越的钻孔性能。无论您是专业人士还是 DIY 爱好者，我们的钻头都能帮助您精准轻松地完成工作。
立铣刀应用：采用优质硬质合金材料，具有高耐磨性和耐热性，适用于加工热处理钢、预硬化钢等。
立铣刀性能：具有高效率和高负荷加工能力，可满足中大型模具的精加工和粗加工需求。
铣刀定制：可定制非标铣刀，例如 6 刃铣刀。
专为硬度高达 65HRC 的淬硬钢而设计 – 卓越的耐磨性和韧性
采用优质碳化物制成，并涂有先进的高性能层， 立铣刀 提供卓越的耐磨性和刃口耐用性，适用于硬化工具钢。专为模具制造和高精度零件加工等高要求应用的长时间不间断运行而设计。4 刃设计，可实现更高的金属去除率和更光滑的表面
与2刃刀具相比，4刃刀具槽型拥有更多切削刃，从而改善了切屑负载分布并减少了刀具挠度。这可提高生产效率、改善表面质量，并增强硬质材料精加工和中等深度切削的性能。高红硬性涂层——高速低润滑加工的可靠性
该刀具采用耐热涂层，可在高温下保持切削刃的完整性，是干式加工或微润滑加工的理想选择。它满足了现代、环保、高效的数控加工需求。包含特定应用的切削数据 – 最大程度提高性能和稳定性
每款刀具均配备针对 65HRC 钢优化的切削参数，包括速度、进给率和切削深度。这使用户能够快速设置高效的加工策略，减少反复试验，并提高整体生产力。适用于模具制造、航空航天和医疗零件加工
该工具非常适合加工硬化钢和加工公差严格的特征，是需要精度和耐用性的行业的可靠选择 - 包括航空航天部件、铝模具和医疗器械部件。
-
其他
4 刃平头铣刀目录
HRC65平头铣刀
共32个型号-单位(毫米)
| 型号 | 外径 | 切割长度 | 有效长度 | Bta 刀柄锥角 | 总长度 | 刃数 | 柄直径 | 有现货 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SHGS4-0100300 | 1.0 | 3 | – | 12° | 50 | 4 | 4 | ○ |
| SHGS4-0150450 | 1.5 | 4.5 | – | 12° | 50 | 4 | 4 | ○ |
| SHGS4-0200600 | 2.0 | 6 | – | 12° | 50 | 4 | 4 | ○ |
| SHGS4-0250600 | 2.5 | 6 | – | 12° | 50 | 4 | 4 | ○ |
| SHGS4-0300800-3 | 3 | 8 | – | – | 50 | 4 | 3 | ○ |
| SHGS4-0300800-4 | 3 | 8 | – | 12° | 50 | 4 | 4 | ○ |
| SHGS4-0300800-6 | 3 | 8 | – | 12° | 50 | 4 | 6 | ○ |
| SHGS4-0401000-4 | 4 | 10 | – | – | 50 | 4 | 4 | ○ |
| SHGS4-0401000-6 | 4 | 10 | – | 12° | 60 | 4 | 6 | ○ |
| SHGS4-0401000-75 | 4 | 10 | – | – | 75 | 4 | 4 | ○ |
| SHGS4-0501300 | 5 | 13 | – | 12° | 60 | 4 | 6 | ○ |
| SHGS4-0601500 | 6 | 15 | – | – | 60 | 4 | 6 | ○ |
| SHGS4-0601500-75 | 6 | 15 | – | – | 75 | 4 | 6 | ○ |
| SHGS4-0601500-100 | 6 | 15 | – | – | 100 | 4 | 6 | ○ |
| SHGS4-0802000 | 8 | 20 | – | – | 60 | 4 | 8 | ○ |
| SHGS4-0802000-75 | 8 | 20 | – | – | 75 | 4 | 8 | ○ |
| SHGS4-0802000-100 | 8 | 20 | – | – | 100 | 4 | 8 | ○ |
| SHGS4-0802000-150 | 8 | 20 | – | – | 150 | 4 | 8 | ○ |
| SHGS4-1002500 | 10 | 25 | – | – | 75 | 4 | 10 | ○ |
| SHGS4-1002500-100 | 10 | 25 | – | – | 100 | 4 | 10 | ○ |
| SHGS4-1002500-150 | 10 | 25 | – | – | 150 | 4 | 10 | ○ |
| SHGS4-1203000 | 12 | 30 | – | – | 75 | 4 | 12 | ○ |
| SHGS4-1203000-100 | 12 | 30 | – | – | 100 | 4 | 12 | ○ |
| SHGS4-1203000-150 | 12 | 30 | – | – | 150 | 4 | 12 | ○ |
| SHGS4-1403500-100 | 14 | 35 | – | – | 100 | 4 | 14 | ○ |
| SHGS4-1403500-150 | 14 | 35 | – | – | 150 | 4 | 14 | ○ |
| SHGS4-1604000-100 | 16 | 40 | – | – | 100 | 4 | 16 | ○ |
| SHGS4-1604000-150 | 16 | 40 | – | – | 150 | 4 | 16 | ○ |
| SHGS4-1804500-100 | 18 | 45 | – | – | 100 | 4 | 18 | ○ |
| SHGS4-1804500-150 | 18 | 45 | – | – | 150 | 4 | 18 | ○ |
| SHGS4-2005000-100 | 20 | 50 | – | – | 100 | 4 | 20 | ○ |
| SHGS4-2005000-150 | 20 | 50 | – | – | 150 | 4 | 20 | ○ |
-
SHGS4铣削参数
侧铣
| 工作材质 | HRC30-45预硬钢 | HRC30-45预硬钢 | HRC45-55 淬硬钢 | HRC45-55 淬硬钢 | HRC55-65 淬硬钢 | HRC55-65 淬硬钢 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 直径（毫米） | （分钟-1）速度 | 进给量（毫米/分钟） | （分钟-1）速度 | 进给量（毫米/分钟） | （分钟-1）速度 | 进给量（毫米/分钟） |
| D1.0 | 10000 | 100 | 8000 | 60 | 7000 | 40 |
| D1.5 | 8000 | 120 | 6000 | 60 | 5000 | 50 |
| D2.0 | 6000 | 150 | 4500 | 80 | 4000 | 55 |
| D2.5 | 5000 | 150 | 4000 | 80 | 3500 | 55 |
| D3 | 5000 | 150 | 4000 | 80 | 3000 | 60 |
| D4 | 4000 | 200 | 3000 | 150 | 3000 | 120 |
| D5 | 3500 | 300 | 3000 | 200 | 2500 | 150 |
| D6 | 3500 | 300 | 3000 | 200 | 2500 | 150 |
| D8 | 3000 | 300 | 2500 | 200 | 2000 | 200 |
| D10 | 2500 | 300 | 2500 | 200 | 2000 | 200 |
| D12 | 2000 | 250 | 2000 | 200 | 2000 | 200 |
| D14 | 2000 | 350 | 2000 | 300 | 1800 | 200 |
| D16 | 1800 | 350 | 1800 | 300 | 1600 | 200 |
| D18 | 1600 | 350 | 1600 | 300 | 1400 | 200 |
| D20 | 1200 | 350 | 1200 | 300 | 1200 | 150 |
-
侧铣铣削量(mm)
-
轮廓铣削参数
| 工作材质 | HRC30-45预硬钢 | HRC30-45预硬钢 | HRC45-55 淬硬钢 | HRC45-55 淬硬钢 | HRC55-65 淬硬钢 | HRC55-65 淬硬钢 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 直径（毫米） | （分钟-1）速度 | 进给量（毫米/分钟） | （分钟-1）速度 | 进给量（毫米/分钟） | （分钟-1）速度 | 进给量（毫米/分钟） |
| D1.0 | 13000 | 1000 | 13000 | 1000 | 8000 | 300 |
| D1.5 | 13000 | 1200 | 13000 | 1200 | 8000 | 300 |
| D2.0 | 12000 | 1500 | 12000 | 1500 | 8000 | 500 |
| D2.5 | 12000 | 1500 | 12000 | 1500 | 8000 | 800 |
| D3 | 11000 | 1800 | 11000 | 1800 | 8000 | 1000 |
| D4 | 10000 | 2200 | 10000 | 2200 | 7500 | 1200 |
| D5 | 9000 | 2500 | 9000 | 2500 | 7000 | 1500 |
| D6 | 9000 | 2500 | 9000 | 2500 | 7000 | 1500 |
| D8 | 8000 | 2500 | 8000 | 2500 | 6000 | 1800 |
| D10 | 7000 | 2500 | 7000 | 2500 | 5500 | 1800 |
| D12 | 6000 | 2500 | 6000 | 2500 | 5000 | 2000 |
| D14 | 4000 | 2200 | 4000 | 2200 | 4000 | 2200 |
| D16 | 3500 | 2200 | 3500 | 2200 | 3500 | 2200 |
| D18 | 3000 | 2000 | 3000 | 2000 | 3000 | 2000 |
| D20 | 2500 | 2000 | 2500 | 2000 | 2500 | 2000 |
注意：
*当铣削参数超过机器的最大限度时，按比例降低主轴转速和进给速度
主轴转速；
*推荐用于不锈钢和耐热合金的油冷却剂；
*建议使用非接触式测量装置，以避免损坏精密尖端；
*如果出现颤动，请相应降低主轴转速和进给速度。
全球买家为何选择SAMHO四刃平头立铣刀
适用于高硬度钢（HRC48–62稳定加工）的高刚性设计
SAMHO 4刃平头立铣刀专为稳定加工高硬度钢材而设计。它在加工HRC48-62硬度的模具钢（例如SKD11、H13和D2）时表现出色。
该刀具被广泛认为是 HRC60 钢的高刚性立铣刀，尤其适用于精加工和半精加工。
主要结构优势包括：
- 4刃几何形状，可提高刀具整体刚性
- 侧铣和轮廓加工过程中刀具挠度减小
- 在深型或复杂型腔中具有稳定的切削性能
- 高切削载荷下振动更小
在硬度高于HRC60的高硬度加工中，刀具刚性不足往往会导致刃口崩刃或刀具突然失效。SAMHO四刃结构降低了这种风险，并能保持更可控的切削路径。
提高连续模钢加工的耐磨性
刀具磨损是硬化钢加工中的一个关键问题。常见的失效模式包括后刀面磨损、刃口崩裂和热疲劳。
SAMHO 4刃硬质合金刀具设计通过以下方式应对这些挑战：
- 四刃切削载荷分布均衡
- 高性能耐热抗氧化涂层
- 减少长时间加工循环中的微振动
因此，该工具能够实现以下功能：
- 连续生产中更长更稳定的刀具寿命
- 降低换刀频率
- 更高的机器利用率和更低的停机时间
这使其成为严苛工业环境下加工钢材的可靠四刃硬质合金立铣刀。
针对模具精加工和精密加工应用进行了优化
在实际生产环境中，该工具被广泛用作模具钢加工的平头铣刀，尤其是在精密模具制造中。
典型应用包括：
- 模腔的半精加工和精加工
- 垂直壁和阶梯面的侧铣
- 数控加工中心的高速轮廓精加工
- 可控深度下稳定去除材料
与刀刃数较少的刀具相比，4刃设计可提供更好的表面一致性和更高的尺寸稳定性。
它也常被用作数控模具精加工硬质合金立铣刀，用于对表面质量要求极高的高精度刀具路径。
SAMHO提供的制造一致性和工程支持
从全球 B2B 采购的角度来看，SAMHO 被公认为中国一家稳定的精密方头铣刀供应商，提供标准和定制的刀具解决方案。
主要制造和供应优势包括：
- 严格的批次间一致性控制，确保加工性能稳定
- 针对非标准四刃几何形状的OEM/ODM定制
- 高精度直径控制，通常在 0 至 -0.003 毫米范围内
- 提高了高速加工中的夹紧稳定性并减少了跳动
- 提供技术切割参数支持，以降低试错成本
- 在硬化钢和模具加工应用方面拥有丰富的现场经验
这些优势有助于全球买家降低大规模生产的风险，并提高整体加工可靠性。
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