立铣刀 是铣削加工中不可缺少的利刃，在金属加工领域中发挥着至关重要的作用。铣刀是用于铣削加工的具有一个或多个刀齿的旋转刀具。每个刀齿在工作时依次、间歇地切除工件的多余部分。铣刀主要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形面、切断工件。在铣床的舞台上，铣刀扮演着主角，演绎着金属加工的精彩篇章。
立铣刀按材质分类
白钢 立铣刀又称高速钢铣刀，是用高速钢（HSS）制成的铣刀。高速钢是含有钨、铬、钒、钼等元素的合金钢，具有较高的硬度、热硬性和韧性，能承受高速切削。白钢铣刀硬度较软。
高速钢铣刀价格便宜，韧性好，但强度不高，容易折断，耐磨性和热硬度比较差。高速钢铣刀的热硬度在600度左右。白钢铣刀在铣削较硬的材料时，如果冷却液不到位，很容易烧伤刀具。这也是热硬度不高的原因之一。
硬质合金立铣刀又称钨钢铣刀，以超高硬度著称，维氏硬度高达HV10000以上，仅次于金刚石，即使在高温环境下也能保持极佳的硬度和耐磨性，在500度时基本不变，在1000度时仍具有极高的硬度。
它具有热硬性好、耐磨、强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，能轻松切割各种硬度的钢、不锈钢、铸铁等材料，犹如一把锋利的宝剑，毫不费力地斩断金属的硬度。
陶瓷立铣刀又称氧化物铣刀，具有极高的硬度和耐热性，可达1200度。虽然其抗压强度高，但由于脆性较大，强度不高，因此切削量不能太大。因此，陶瓷铣刀更适合用于最终精加工，或者用于其他高耐磨性非金属加工产品。
超硬材料立铣刀又称氧化铣刀，具有极高的硬度和耐热性，可达1200度。虽然其抗压强度高，但由于脆性较大，强度不高，因此切削量不能太大。因此，超硬材料铣刀更适合用于最终精加工，或者用于其他高耐磨非金属加工产品。
这种刀具装在夹具中，可以切削硬度在30度左右的模具钢、铸铁、不锈钢等，被形容为“削铁如泥”。另外，超硬材料铣刀韧性高，不易磨损，加工效率比普通立铣刀高，虽然强度不如其他材料，但在加工高硬度材料时，却表现不俗。
根据刀片制造方法
地插，该类型刀片的尺寸精度较好，因此在铣削加工中刀片的定位精度较高，可获得较好的加工精度和表面粗糙度。大前角的磨削刀片可用于铣削粘性材料。例如不锈钢。
磨削刀片的设计考虑到了切削操作的多个因素。首先，锋利的刀片通过剪切减少了刀片和工件材料之间的摩擦。这有助于减少切削力，提高切削效率，延长刀片的使用寿命。其次，切屑可以快速离开刀片前端，避免切削过程中的堵塞和卡住。
压制嵌件，当谈到粗加工时，压制刀片成为一种经济实惠的选择。虽然压制刀片的尺寸精度和刃口锋利度不如磨削刀片，但它的刃口强度却很出色。这使得压制刀片在承受较大的切削深度和进给率时具有抗冲击性。
压制刀片制造成本较低，是粗加工任务的理想选择，尤其是对于不太复杂的工件。虽然压制刀片不适合需要高精度的加工，但当需要高切削力和耐用性时，压制刀片是一个可靠的选择。
组合插入，一种用于优化铣削加工的智能刀具配置。其设计思路是将压制刀片与磨削刮削刀片相结合，实现更高效、更精确的加工。
压制刀片安装在大多数铣刀的刀片座中。这些刀片通常制造成本较低，适用于粗加工任务。虽然它们的尺寸精度和刃口锋利度相对较差，但在承受较大的切削深度和进给时，它们表现良好。
磨削刮刀刀片配置为组合刀片。这些刀片专门用于去除粗加工刀痕并改善工件的表面光洁度。刮刀刀片的设计注重刀刃强度，以在刮削过程中保持稳定性。
按立铣刀槽分类
在选择立铣刀时，刃距的大小将决定同时参与切削的切削刃的数量，影响切削的平稳性及对机床切削率的要求。
粗齿铣刀，也称为开槽铣刀，是一种用于铣削操作的切削刀具。它具有多个锯齿状切削刃，可将切屑分解成更小、更易于处理的碎片。这些铣刀适用于快速去除大量材料的粗加工操作。虽然它们去除材料效率高，但留下的表面光洁度通常很粗糙，需要后续精加工。
粗齿铣刀主要用于加工铝合金、钢材等材料，适用于车削、铣削、钻孔等工艺。在木工行业中，粗齿铣刀用于切割木材、胶合板和纤维板。适用于塑料加工，如去除塑料部件的多余材料。在制作模具和模型时，使用粗齿铣刀快速去除模具材料，以便进行后续的精细加工。
密齿铣刀，是一种以大量紧密排列的切削齿为特征的切削刀具。密齿铣刀适用于快速切除大量材料的粗铣削工序。由于切削齿之间的距离很近，它可以高效地从工件上切除大块材料。它对加工薄壁材料非常有效。每齿的切削负荷较小，有助于避免变形或损坏。但是，由于齿数较多，密齿铣刀每齿的切削量较少，易磨损，导致刀具寿命较短。切削时需要克服很大的切削力，对机床和刀具的要求很高。
按立铣刀刃口类型
平铣刀又称立铣刀、光面铣刀、锣刀和紫铜铣刀，通常用于加工平面、侧平面、凹槽和垂直台阶面。铣刀的刃口越多，精加工效果越好。这种刀具在机械加工中起着重要作用，可以实现高精度的切削和表面加工。其刀片设计使其适合加工不同的材料，包括金属、塑料和木材。
平底铣刀的排屑槽通常呈直线排列，刃数取决于加工要求。在精加工时，刃数较多的铣刀可以更精细地切削工件表面，提高加工质量。在半精加工和粗加工时，刃数较少的铣刀去除材料的速度更快。
粗铣刀又称波浪刃铣刀，用于工件表面的粗加工。波浪刃按齿形分为粗齿、中齿、细齿，不同齿形加工参数不同。一般该类铣刀允许切削量较大，因此工件粗加工为首选。
粗铣刀适用于快速去除工件表面的大量材料。可用于加工金属工件，如铝、钢、铜等软质材料。用于切割槽和凹槽，如在零件上创建缺口或凹槽。
球头立铣刀，因刃形为球形，故称球头铣刀，又称电脑球刀或R铣刀，常用于各种曲面、圆弧槽的半精加工和精加工。
球头铣刀的排屑槽设计使其适合加工复杂曲面，如零件上的弯曲边缘、凹凸不平的表面和各种圆弧形状，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等工程领域。在半精加工阶段，球头铣刀可以快速去除材料，但仍能保持较高的表面质量。在精加工阶段，它可以仔细切削工件表面，达到更高的精度和光洁度。
圆鼻立铣刀又称牛鼻立铣刀或圆角立铣刀，多用于加工直角台阶面或带有R角的沟槽，多用于半精加工和精加工。
当需要在直角台阶面上加工带R角的边时，圆鼻铣刀是理想的选择。它可以去除不必要的材料，同时保持较高的表面质量。在半精加工阶段，圆鼻铣刀可以快速去除材料，同时仍能保持较高的表面质量。在精加工阶段，它可以仔细切削工件表面，以达到更高的精度和光洁度。
铜铝铣刀，专为加工铜、铝材料而设计的切削刀具，其设计充分考虑了这些材料的特性，以便在加工过程中获得最佳效果。
铜铝铣刀的特点是前角大，后角大，刃齿角度经过优化，切削时更加锋利，能够有效切削铜铝。同时，大螺旋刃齿设计有利于排屑，确保加工过程中刀具不会堵塞。铜铝铣刀在铜铝加工中表现优异，是工程商和制造商的首选。无论是制造零件还是进行整体加工，铜铝铣刀都能提供高效、精准的切削效果。
T 型槽铣刀，可分为锥柄T型槽铣刀和直柄T型槽铣刀，有整体式和焊接式两种，从性价比上来说，焊接合金（镶嵌合金）性价比更高，但如果加工要求和精度要求较高，建议使用整体硬质合金。
主要用于加工各种机械工作台或其他结构上的T型槽，是加工T型槽的专用刀具，可加工硬度高、难切削的材料。直槽铣削后，一次性铣削出所需精度的T型槽。铣刀端刃具有合适的切削角，刀齿采用螺旋齿和错齿设计，切削平稳，切削力小。
倒角铣刀又称倒角器。倒角铣刀应用范围很广，不仅适用于普通机加工零件的倒角加工，还适用于精密、难加工倒角零件的倒角、去毛刺加工。根据刃数可分为单刃倒角铣刀、三刃倒角铣刀、圆孔倒角铣刀。
圆孔倒角铣刀功能可使孔的边缘无任何毛刺，平孔，不规则孔。经过测试，铝合金工件加工达到10万孔以上的高标准孔加工功能。精度高，角度准确。孔表面光滑亮丽，无凹凸感。加工不锈钢、铁皮、铜片等薄板、铝合金工件、塑料配件，特别是加工铝合金工件效果更佳。按角度可分为60度、90度、120度倒角铣刀。
内R铣刀又称凹弧立铣刀或反R球刀，是用于铣削凸R形面的专用铣刀。内R铣刀一般适用于铝合金、铜、铁等材料的内角倒角，内R铣刀加工具有光洁度高、无毛刺等特点，是模具、手板模型制作常用的数控铣刀。
内R铣刀一次性完成精密内R倒角成型，加工效率高，不粘屑，使用方便。设计独特，不断刀，排屑好，无毛刺，光洁度好。
沉头铣刀又称沉头铣刀，是一种具有凹形圆柱形切削刃的铣刀，用于在金属、塑料和其他材料上加工凹槽、平面和曲面。沉头铣刀的切削刃位于刀体底部，因此可以垂直于材料表面进行切削。这使得沉头铣刀非常适合加工平底凹槽、孔和其他需要垂直切削的形状。
沉头铣刀具有凹形圆柱形切削刃，可垂直于材料表面切削，非常适合加工平底槽、孔和其他需要垂直切削的形状。它可以加工出高精度表面，非常适合加工需要高精度配合的零件，例如内六角螺钉、模具顶出器和模具喷嘴。
斜角铣刀又称沉头铣刀或锥度铣刀，是一种具有凹形圆柱形切削刃的铣刀，用于在金属、塑料和其他材料上加工凹槽、平面和曲面。斜角铣刀的切削刃位于刀体底部，因此可以垂直于材料表面进行切削。这使得斜角铣刀非常适合加工平底凹槽、孔和其他需要垂直切削的形状。
斜角刀多用于普通刃口加工、模具拔模余量加工和凹窝部分加工后的锥面加工。加工模具拔模余量时，可用斜角刀加工模具拔模余量。拔模余量是模具与工件之间预留的间隙，防止脱模时模具与工件相撞而受损。斜角刀可加工出精确的拔模余量，保证模具能顺利拉出工件。可用来加工零件表面的凹窝部分。凹窝部分是零件的重要部分，用于安装其他零件或满足零件特殊的功能要求。
燕尾铣刀 用于在金属、塑料和其他材料上加工凹槽、平面和曲面。燕尾铣刀的切削刃位于刀体底部，因此可以垂直于材料表面进行切削。这使得燕尾铣刀非常适合加工平底凹槽、孔和其他需要垂直切削的形状。
选择铣刀时，应考虑加工材料、加工形状、加工精度和加工效率。了解不同铣刀的功能对加工不同材料有很大的帮助。铣刀是铣削加工中常用的刀具，种类繁多，功能各异。选择合适的铣刀可以提高加工效率、加工精度和表面光洁度，也可以延长刀具的使用寿命。
