在处理 立铣刀由于材料的物理化学性质，工件材料有时会粘附在铣刀表面，俗称“粘刀”。这将导致表面粗糙度增大，尺寸精度降低，刀具磨损加速，甚至刀具断裂，严重影响加工质量和效率。
铝及铝合金胶粘剂
铝及铝合金是指以铝为原料加入其他金属元素而制成的具有优良物理机械性能的材料。铝是世界上储量第三丰富的元素，也是最丰富的可回收金属。铝具有密度小、强度高、耐腐蚀性好、可加工性好、导电性好等特点，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等领域。
原因 年代滴答作响 A铝和 A鋁 A洛伊
铝合金的熔点约为660℃，而端铣时切削区温度可达400℃左右，虽然低于熔点，但足以使铝合金软化并粘附在刀具表面。
铝合金具有较高的延展性（伸长率10%-30%）和塑性。在切削过程中，由于铝合金发生塑性变形，切屑容易被刀具挤压到刀具与工件的接触面积上，形成积屑瘤。积屑瘤会增加刀具与工件之间的摩擦力，进一步加剧粘刀现象。
黏 米材料
- 纯铝：延展性较高，硬度较低，非常容易粘在工具上。
- 铝镁合金：镁的熔点与铝相同，但延展性较高，非常容易粘在工具上。
- 铝锌合金：锌的熔点约为419℃，比铝的熔点低，非常容易粘在刀具上。
- 铝硅合金：硅以硬而脆的硅粒形式存在，切削时易脱落，而且非常容易粘在刀具上。
结尾 米患病的 磷处理 年代建议
- 刀具材料：使用硬质合金立铣刀，例如WC-Co硬质合金，粒度为0.2-0.4微米。
- 刀具涂层：优先选用金刚石涂层或氮化钛涂层的刀具。
- 切削参数：切削速度100～300m/min，进给量0.2～0.5mm/齿。
- 冷却液选择：使用适合铝合金加工的高效冷却液。
- 切削油的选择：使用含硫、氯或磷的切削油。
- 刀具几何形状：刃口半径控制在0.01-0.02mm，可进行轻微钝化，刃口钝化半径约为0.02-0.03mm。
- 技术建议：每切割30-60分钟检查一次刀具的锋利程度，尽量使用高速切割。
- 切削液喷射：采用高压切削液喷射，保证冷却液充分覆盖切削区域。
不锈钢粘料
不锈钢是指含铬（一般至少为10.5%）的钢合金，具有优良的耐腐蚀性能和机械性能。
的原因 年代不锈钢 年代铁质 年代滴答作响 电视嗎
不锈钢由于强度高、韧性大、导热系数低，容易发生粘刀现象，切削时刀具与工件接触面的高温很容易达到300-600℃，造成材料粘刀。
不锈钢具有很强的加工硬化倾向，在切削过程中容易产生加工硬化层，增加切削难度，使粘刀现象更加严重。
防锈的 年代铁质 年代滴答声 米材料
- 奥氏体不锈钢（如304、316）：韧性及延展性较高，加工硬化倾向强，切削时易粘刀。
- 马氏体不锈钢（如410、420）：其导热系数较低，切削时热量难以快速散热，刀具与工件接触面积温度升高，容易粘在刀具上。
- 双相不锈钢（如2205）：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，强度高，耐腐蚀性能好，但在切削过程中容易粘在刀具上。
结尾 米患病的 磷处理 年代建议
- 立铣刀刀具材料：使用高硬度、耐磨的硬质合金刀具，如超细颗粒硬质合金（粒度为0.2-0.4微米）。
- 立铣刀刀具涂层：选择具有氮化铝钛（TiAlN）涂层或氮化硅钛（TiSiN）涂层的刀具，以提高耐热性并减少粘附。
- 切削参数：切削速度50～150m/min，进给量0.05～0.2mm/齿，保持适中的切削速度与进给，以减少热量积累和加工硬化。
- 冷却液选择：选择适合不锈钢加工的高效冷却液。
- 切削油的选择：选择含硫、氯的切削油。
- 刀具几何形状：切削刃圆弧半径应控制在0.01-0.02mm，以保证刀具的锋利度和减少切削阻力。切削刃应保持光滑，以减少材料粘附。
- 技术建议：每切削20-40分钟检查一次刀具的锋利度，以保持刀具的锋利；尽量使用高速切削技术。
- 切削液喷射：采用高压切削液喷射，保证冷却液充分覆盖切削区域，降低切削温度和摩擦。
钛及钛合金棒材
钛及钛合金是指以钛为基础添加其他金属元素而制成的强度高、密度小、耐腐蚀性能优良的材料。
的原因 电视安特卫普和 电视鈣 A劳埃斯 年代勾选 电视嗎
钛及其合金由于导热性低，容易粘在刀具上，高温容易集中在工件的接触面积上，最高可达800℃，导致材料软化并粘在刀具上。
钛合金的化学活性较高，特别是在高温下，容易与刀具材料发生反应，生成金属化合物，进一步增加了粘刀的风险。
钛和 电视鈣 A劳埃斯 年代勾选 电视嗎
- 纯钛：热导率低，强度高，切削时易产生高温，导致粘刀。
- 钛铝合金：强度高，耐腐蚀性好，但在切削过程中容易产生高温和化学反应，导致粘刀。
- 钛钼合金：机械性能和耐热性优良，但导热性较低，切削时易粘刀。
结尾 米患病的 磷处理 年代建议
- 立铣刀刀具材料：使用超细颗粒硬质合金刀具（颗粒尺寸小于0.5微米），例如含钴硬质合金（WC-Co）刀具。
- 立铣刀刀具涂层：选择具有铝钛氮化物（AlTiN）或钛硅氮化物（TiSiN）涂层的刀具，以提高耐热性并减少粘附。
- 切削参数：切削速度30-90m/min，进给量0.1-0.3mm/齿，保持较低的切削速度和适中的进给量，以减少热量积累。
- 冷却液选择：使用适合钛合金加工的高效冷却液。
- 切削油的选择：使用添加高极压添加剂的切削油。
- 刀具几何形状：刃口半径应控制在0.02-0.04mm，以保证刀具的锋利度和减少切削阻力。切削刃应保持光滑，以减少材料粘附。
- 技术建议：每切割20-30分钟检查一次刀具的锋利度，以保持刀具的锋利；尽量使用高速切割技术。
- 切削液喷射：采用高压切削液喷射，保证冷却液充分覆盖切削区域，降低切削温度和摩擦。
铜及铜合金粘料
铜及其合金是指以铜为原料添加其他金属元素而制成的具有优良物理机械性能的材料。
原因 年代滴答作响 C奥珀和 C奥珀 A劳埃斯
铜及其合金由于熔点相对较低（铜的熔点约为1085℃），所以很容易发生粘刀现象。切削时，刀具与工件接触处的高温很容易达到300-600℃，虽然低于铜的熔点，但也足以引起粘刀现象。
铜合金具有较高的延展性和可塑性，在切削过程中容易形成积屑瘤，进一步增加了粘刀的风险。
材料 年代滴答作响 C奥珀和 C奥珀 A劳埃斯
- 纯铜：具有极高的延展性，且硬度较低，极容易粘连。
- 黄铜（铜锌合金）：锌的熔点约为419℃，切削时易软化并粘附在刀具上。
- 青铜（铜锡合金）：耐磨性较高，但在高温切割时也容易产生粘连。
- 铝青铜：含铝的铜合金，虽然硬度较高，但在切削时容易产生高温，造成粘刀。
结尾 米患病的 磷处理 年代建议
- 立铣刀刀具材料：使用硬质合金刀具，例如WC-Co硬质合金，粒度为0.4-0.6微米。
- 立铣刀刀具涂层：选择具有氮化铝钛（TiAlN）涂层或氮化硅（SiN）涂层的刀具，以提高耐热性和抗粘着性。
- 切削参数：切削速度50-200米/分，进给量0.1-0.3毫米/齿。
- 冷却液选择：使用适合铜合金加工的高效冷却液。
- 切削油的选择：使用含硫、氯的切削油。
- 刀具几何形状：刃口半径控制在0.02-0.03mm，可进行轻微钝化，刃口钝化半径约为0.03-0.04mm。
- 技术建议：每切割20-40分钟检查一次刀具的锋利程度，并根据需要进行刃磨；尽量使用高效的切割技术。
- 切削液喷射：采用高压切削液喷射，保证冷却液充分覆盖切削区域，降低切削温度和摩擦。
镁及镁合金粘料
镁及镁合金是指以镁为原料添加其他金属元素而制成的轻质材料，具有优异的比强度、比刚度。
的原因 年代滴答作响 米银和 米银 A劳埃斯
镁及其合金由于熔点相对较低（镁的熔点约为650℃），容易发生粘刀现象，切削时刀具与工件接触面积高温很容易达到200-400℃，导致材料软化并粘在刀具上。
镁合金的化学活性较高，特别是在高温下，容易与刀具材料发生反应，形成积屑瘤，进一步增加粘刀的风险。
材料 年代滴答作响 米银和 米银 A劳埃斯
- 纯镁：熔点约650℃，延展性大，硬度低，切削时易粘连刀具。
- 镁铝合金：通过添加铝来提高强度，但熔点仍然较低，切削时容易发生粘刀现象。
- 镁锌合金：硬度较高，耐腐蚀，但在切削时易产生化学反应，导致粘刀。
- 镁锰合金：具有良好的力学性能和耐热性，但切削时导热性较低，易产生粘刀现象。
结尾 米患病的 磷处理 R推薦
- 立铣刀刀具材料：使用高速钢（HSS）刀具或硬质合金刀具，确保刀具具有良好的耐热性和耐磨性。
- 铣刀涂层：选择具有氮化铝钛（AlTiN）或氮化硅（SiN）涂层的刀具，以提高耐热性并减少粘附。
- 切削参数：切削速度200-500m/min，进给量0.1-0.3mm/齿，保持较高的切削速度与适中的进给量，以减少热量积累。
- 冷却液选择：使用适合镁合金加工的高效冷却液。
- 切削油的选择：使用含硫、氯的切削油，以减少摩擦和粘附。
- 刀具几何形状：刃口半径应控制在0.01-0.02mm，以保证刀具锋利，减少切削阻力。切削刃应保持光滑，以减少材料粘附。
- 技术建议：每切削20-40分钟检查一次刀具的锋利度，以保持刀具的锋利；尽量使用高速切削技术。
- 切削液喷射：采用高压切削液喷射，保证冷却液充分覆盖切削区域，降低切削温度和摩擦。
软钢粘料
软钢是指含碳量较低（通常小于0.25%），韧性和延展性较好的钢。
软钢粘钢的原因
软钢由于延展性较大、硬度较低，在切削过程中易产生塑性变形，导致材料粘在刀具上，容易发生粘刀现象。
软钢在切削过程中容易形成积屑瘤，增加刀具的摩擦力和温度，进一步加剧粘刀现象。
软钢粘贴材料
- 低碳钢（如AISI 1018）：碳含量低，延展性和韧性较高，切割时不易粘刀。
- 软低合金钢：含有少量合金元素，虽然强度有所提高，但仍然容易粘钢。
立铣刀加工建议
- 铣刀材质：使用高速钢（HSS）刀具或硬质合金刀具，确保刀具具有良好的耐磨性。
- 铣刀涂层：选择带有氮化钛（TiN）或氮化铝钛（AlTiN）涂层的刀具，以提高耐磨性并减少粘附。
- 切削参数：切削速度80-150m/min，进给量0.1-0.3mm/齿，保持适中的切削速度与进给，以减少热量积累。
- 冷却液选择：使用适合软钢加工的高效冷却液。
- 切削油的选择：使用含硫、氯的切削油，以减少摩擦和粘附。
- 刀具几何形状：刃口半径应控制在0.01-0.02mm，以保证刀具的锋利度和减少切削阻力。切削刃应保持光滑，以减少材料粘附。
- 技术建议：每切削20-40分钟检查一次刀具的锋利度，以保持刀具的锋利；尽量使用高速切削技术。
- 切削液喷射：采用高压喷射切削液，保证冷却液充分覆盖切削区域，降低切削温度和摩擦。
低碳钢及碳钢粘料
低碳钢和碳钢分别指碳含量较低和较高的钢，具有良好的强度和韧性。
低的原因 C碳 年代铁和 C碳 年代铁质 年代滴答声
低碳钢和碳钢由于延展性和可塑性较大，在切削过程中容易产生塑性变形，导致材料粘在刀具上，因此容易发生粘刀现象。
中碳钢和高碳钢在切削过程中更容易形成积屑瘤，增加刀具的摩擦和温度，进一步加剧粘刀现象。
低的 C碳 年代铁和 C碳 年代铁质 年代滴答声 米材料
- 低碳钢（如AISI 1018）：碳含量通常小于0.25%，延展性和韧性较高，切削时容易粘在刀具上。
- 中碳钢（如AISI 1045）：碳含量为0.25%-0.60%，切削时易形成积屑瘤，导致粘刀。
- 高碳钢（如AISI 1095）：碳含量通常大于0.60%，硬度较高，但切削温度过高容易造成粘刀。
结尾 米患病的 磷处理 年代建议
- 铣刀刀具材料：使用硬质合金刀具，特别是细颗粒硬质合金（粒度0.2-0.4微米），以提高耐磨性。
- 铣刀刀具涂层：选择具有氮化钛（TiN）、氮化铝钛（AlTiN）或氮化钛硅（TiSiN）涂层的刀具，以提高耐热性并减少粘附。
- 切削参数：切削速度80-180m/min，进给量0.1-0.25mm/齿，减少热积累和加工硬化。
- 冷却液选择：使用适合低碳钢和碳钢加工的高效冷却液。
- 切削油的选择：使用含高极压添加剂的切削油，以减少摩擦和粘附。
- 刀具几何形状：刃口半径应控制在0.01-0.03mm，以保证刀具的锋利度和减少切削阻力。切削刃应保持光滑，以减少材料粘附。
- 技术建议：每切削20-40分钟检查一次刀具的锋利程度，保持刀具锋利；对于高碳钢要使用合适的切削液，降低加工温度。
- 切削液喷射：采用高压切削液喷射，保证冷却液充分覆盖切削区域，以降低切削温度和摩擦。
高温合金粘料
高温合金是指在高温环境下具有优良的力学性能和抗氧化、腐蚀性能的合金材料，主要有镍基合金、钴基合金和铁基合金。
的原因 H高 电视溫度 A洛伊 年代滴答作响
高温合金由于硬度高、韧性强，容易发生粘连，接触面温度可高达1000℃，造成材料粘连。
高温合金在切削加工过程中容易产生加工硬化，增加切削难度，导致刀具磨损加剧，粘刀现象更加严重。
H高 电视溫度 A洛伊 年代滴答作响 米材料
- 镍基高温合金：具有优良的高温强度和抗氧化性能，但切削时温度过高，粘刀现象严重。
- 钴基高温合金：具有优良的抗热腐蚀性能，但在高温切削时易软化、粘连。
- 铁基高温合金：具有良好的高温强度和耐热性，但在切削加工时易产生加工硬化和粘着。
结尾 米患病的 磷处理 年代建议
- 刀具材料：采用聚晶金刚石（PCD）刀具或立方氮化硼（CBN）刀具，提高耐磨性和抗粘着性。
- 切削刀具涂层：选择具有氮化铝钛（AlTiN）或氮化硅钛（TiSiN）涂层的刀具，以提高耐热性并减少粘附。
- 切削参数：切削速度20-60m/min，进给量0.05-0.2mm/齿，保持较低的切削速度和适中的进给量，以减少热量积累和加工硬化。
- 冷却液选择：选择适合高温合金加工的高效冷却液。
- 切削油的选择：选择含高极压添加剂的切削油。
- 刀具几何形状：刃口圆弧半径应控制在0.02-0.05mm，以保证刀具的锋利度和减少切削阻力。切削刃应保持光滑，以减少材料粘附。
- 技术建议：每切削10-20分钟检查一次刀具的锋利度，以保持刀具的锋利；尽量使用高速切削技术。
- 切削液喷射：使用高压喷射切削液，保证冷却液充分覆盖切削区域，降低切削温度和摩擦。
