什么 插入 对于热处理后硬度高达HRC58-62的渗碳淬火钢件，用什么刀具比较好？对于高硬度的渗碳淬火钢件，硬质合金刀片、陶瓷刀片、聚晶立方氮化硼（CBN）刀片都可以加工。为什么说CBN刀片是加工HRC58-62渗碳淬火钢比较合适的刀具呢？
渗碳淬火钢的加工特性
渗碳淬火钢硬度一般在HRC58-62度之间，常用钢种有20CrMnTi、40Cr等，常用于齿轮、齿套、齿模、齿轮轴等零件，其切削加工特点如下。
- 渗碳淬火钢具有较高的强度和硬度，而塑性几乎没有，接近于0。
- 切削HRC58-62渗碳淬火钢时，切削力较大，切削温度较高。
- 渗碳淬火钢件表面不易产生积屑瘤。
- 渗碳淬火钢的热导率较低。
渗碳淬火钢的热处理工艺
渗碳淬火是金属材料常见的热处理工艺，可使渗碳工件表面获得较高的硬度，提高其耐磨性。传统工艺主要有：低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热等工艺。
渗碳淬火钢的加工工艺
渗碳淬火钢件在热处理后需要进行精加工，以保证图纸要求的尺寸和表面粗糙度。但热处理后的渗碳淬火钢件硬度较高，加工难度大。有些渗碳淬火工件是断续切削，容易造成刀具崩刃。以渗碳淬火齿轮为例。
- 齿轮加工工艺：下料—锻造—正火—粗车—调质热处理（淬火+高温回火）—精车—齿面磨削—检验入库。
- 从加工工艺上看，渗碳淬火钢件需要磨削加工才能保证图纸的要求。齿轮是间断切削，车刀不能一次性加工完。
渗碳淬火钢加工用刀具材料
随着切削技术的不断发展，工具行业相继开发出涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，实现了渗碳淬火钢的以车代磨加工。
涂层硬质合金刀片。它是在具有良好韧性的硬质合金刀片上电镀一层耐磨材料。它比未涂层的硬质合金刀片具有更高的硬度和更好的耐磨性，但涂层厚度一般为2至18μm，耐磨层较薄。长期加工导致耐磨层磨损。耐磨层磨损后，加工性能与未涂层硬质合金无异。而且，当遇到间歇性工作条件时，涂层硬质合金刀片的刃口容易开裂，导致磨损增加，频繁更换刀具，影响加工效率，增加刀具成本。
陶瓷刀片。与涂层硬质合金刀具相比，其硬度更高，性能更佳，但缺点是脆性较大，断续切削时陶瓷刀片易断裂。
CBN刀具。立方氮化硼材料硬度仅次于金刚石刀具，与金刚石刀具一起统称为超硬刀具。它除了硬度高、耐磨性好外，还存在着脆性的缺点。我国工具行业经过不断的努力和研究，开发出了非金属结合剂立方氮化硼刀具，解决了CBN刀具只能用于精加工工序，不能用于断续加工的难题。对于渗碳淬火钢件加工，BN-H10可用于连续精加工工序，BN-H21可用于强断续加工工序。
CBN刀片切削渗碳淬火钢的工艺参数
渗碳淬火齿轮钢加工时常有两种工况，连续切削、断续切削和粗车削，针对这两种工况，我国分别开发了BN-H10、BN-H21、BN-S20材料，其加工方案如下。
连续切削。选用BN-H10材料，属于复合CBN刀片，切削深度控制在0.3mm以内。切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
断续切削。选用BN-H21材料，这是一种耐磨性强、抗崩损的复合立方氮化硼刀具，切削深度控制在0.3mm以内。切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
粗车削。还有一种断续切削，属于大余量车削。由于大型工件热处理后变形较大，加工余量≥2mm，属于强断续切削。本例选用我国研制的BN-S20材料。该牌号属于整体立方氮化硼刀具，切削深度无上限，可填满整个刀片。
