立铣刀 在日常的模具加工中经常会用到，经常用来加工一些平面、曲面、沟槽、台阶面等，那么生产精密模具需要哪些工序和刃磨技术呢？ 立铣刀?
钨钢立铣刀圆棒表面上的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃不通过中心，为副切削刃。工件不宜轴向进给。刃磨前需对砂轮进行检查，如发现砂轮跳动、圆柱面不平整、圆角过大等情况，需进行修整。一般可用砂轮修整器（金刚石修整器、齿形修整器等）修整砂轮圆柱面，也可用磨料硬度比较大的废砂轮修整。如发现砂轮侧平面不平整，可更换砂轮。
钨钢立铣刀端面磨削技术
不管钨钢铣刀有多少刃，首先要将刀片端面磨成与轴线垂直，这是保证刀片最高点能在同一平面的关键。磨削刀片端面和检查铣刀轴线垂直度的方法如下。
目测。借助平板，将钨钢铣刀刃口朝下放置于平板上，观察左右倾斜角度。然后将铣刀旋转180°，观察其左右倾斜角度。在同一方向，若两次观察到的倾斜角度不同，则需进行研磨，直到同一方向两次观察到的倾斜角度相同为止。然后将铣刀旋转90°，重复上述动作，检查另一方向。
用角尺校准。用90°角尺在平板上校准。将铣刀与角尺放平后，观察铣刀与角尺之间是否有间隙或间隙是否均匀。根据间隙判断铣刀的垂直度，并研磨铣刀。
自行校准。把钨钢铣刀夹在钻床或铣床的夹头上，下面放上一个用过的砂轮，选择适当的转速，开动机床，然后把铣刀往下移动，放在砂轮上磨削，根据端面磨削情况进行磨削。
将间隙严重的钨钢铣刀放置在切割机上，进行调整，一次性切出铣刀断面。
用三爪或锥套磨铣刀，夹紧，调整，用砂轮磨削铣刀端面，直至符合要求。
钨钢立铣刀横向排屑技术
如果四刃钨钢铣刀的刀刃没有开圆槽，则需要利用砂轮的圆角或在砂轮刀上沿铣刀十字的螺旋槽方向重新开十字槽，深度大约为1~2mm（太深会造成开裂，太浅则难以磨出二次背角）。开槽时，注意不要让砂轮的侧面碰到下面的另一刃（注意：此十字槽有排屑功能，如果不开，应加大刀刃凹向中间的倾斜角度）。
钨钢立铣刀刃口研磨技术
分别磨削各刃面时，以各刃尖为基准，以保持刃尖为原则，依次磨削前角（无崩刃则不需磨削）、后角、次后角（若大量切削要求强度较好，建议在磨刀前增加刃口楔角）及刃倾角。
所要选择的角度为后角6°~8°，（次后角30°~45°）刃倾角1°~3°。后角的选择要根据工件的硬度而变化，材料越硬，角度越小；刃倾角选择的原则是四个刃口都要向中间凹，刃口中间不能凸，否则铣出的平面肯定会不平整。而且刃口中间越凹越好，其实四个刃口都是向中间凹的。这个角度越平，粗糙度精度越好，此时加工深度越深（比如大于2mm但在允许的范围内），粗糙度精度就越好，因为整个切削刃都参与切削，形成的表面质量好。
刃磨完毕后，将钨钢铣刀立于一个平台上，如果轴线垂直，所有刀尖都能齐平，刀刃角度也能均匀对齐，这样就能符合要求了。此时也可以用90°角尺放在平板上进行校准，放平后观察铣刀与角尺之间是否有间隙或间隙是否均匀。一般观察两个相对较高的脚（先触底的两只脚），如果不垂直，就把较高的脚磨一下，直到相对的两只脚高度相同（即垂直）。此时这两只脚与另外两只相对的脚之间有高度差，铣刀就会摆动，此时把较高的两只脚同时磨下去。同样，将铣刀旋转90°，观察另外两只相对的脚的垂直度，最后使四只脚同时触底，使铣刀垂直即可。刃磨后的铣刀。
手工磨刀时，刀刃的高度和角度不是容易掌握的，训练时因人而异，只要注意磨出一点后角即可，但中间一定要凹进去，这样即使刃口不平，只要刀尖在最高处，就能保证磨好的刀具能正常铣削。另外如果不是加工内腔，也可以在刀尖处磨出大于0.2mm的倒角，以增加刀尖的强度。
钨极送主刃（侧刃）研磨技术
钨钢铣刀主刃若磨损，需沿砂轮上的螺旋线修磨（砂轮直径越小越好）（初学者较难修好），但一般修磨后都会有锥度，锥度越小对操作水平要求越高。
