石墨立铣刀 采用硬质合金或超硬合金刀具材料，配合硬度和耐磨性更高的金刚石涂层或PCD刀头，可以有效减少刀具磨损，提高加工精度和效率。石墨立铣刀的出现为石墨电极的加工提供了高效可靠的解决方案，在电子、汽车、航空航天等领域发挥着重要作用。
石墨电极凭借其独特的物理化学性能，在电火花加工（EDM）领域得到了广泛的应用。与传统的铜电极相比，石墨电极具有电极损耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、易表面处理、耐高温、加工温度高、电极粘结性好等优点。但石墨的脆性也使其在加工过程中容易断裂。同时，石墨的强磨蚀性会导致刀具磨损较快，影响加工精度和效率。
如何选择适合石墨加工的立铣刀
立铣刀刀具材料
立铣刀 刀具材料是决定刀具切削性能的重要因素，对加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度都有很大的影响。刀具材料越硬，其耐磨性就越好，但硬度越高，冲击韧性就越低，材料也就越脆。硬度和韧性是一对矛盾体，这是刀具材料应该解决的问题。对于石墨立铣刀，可以适当选择韧性相对较好的普通TiAlN涂层，即钴含量稍高一些；对于金刚石涂层石墨立铣刀，可以适当选择硬度相对较高的，即钴含量稍低一些；对于聚晶金刚石PCD刀具，可以选择耐磨性较好的粗颗粒牌号。
立铣刀几何形状
为石墨专用工具选择合适的几何形状有助于减少工具振动，进而使石墨工件不易崩裂。
立铣刀涂层
金刚石涂层立铣刀具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数小等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的最佳选择，最能体现石墨刀具的优越性能。
立铣刀切削刃的钝化
立铣刀钝化的目的是为了解决刀具刃磨后产生的微观缺口缺陷，降低或消除刃口值，达到光洁、锋利、坚固、耐用的目的。
立铣刀的加工条件
选择合适的加工条件对刀具寿命有相当大的影响。综合以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口强化和加工条件对刀具的使用寿命起着不同的作用，它们缺一不可，相辅相成。好的石墨刀具应该具有光滑的石墨粉排屑槽，使用寿命长，能够进行深雕刻，并节省加工成本。
确定石墨加工刀具几何角度时应注意的因素
石墨加工刀具的前角
采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，抗冲击、摩擦性能好。随着负前角绝对值的减小，刀面背面磨损面积变化不大，但总体呈现减小的趋势。采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度减弱，导致刀面背面磨损加剧。采用负前角加工时，切削阻力较大，使切削振动增大。采用较大的正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。
石墨加工刀具的后角
若前角增大，刀具刃口强度下降，刀具背面磨损面积逐渐增大。刀具前角过大时，切削振动加强。
石墨加工刀具的螺旋角
螺旋角较小时，同一切削刃同时切入石墨工件的刃长较长，切削阻力较大，刀具承受的切削冲击力较大，因此刀具磨损、铣削力和切削振动都较大；螺旋角较大时，铣削力方向偏离工件表面较大，石墨材料崩塌造成的切削冲击加剧，因此刀具磨损、铣削力和切削振动也增大。
因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角和螺旋角综合的影响，在选择时应引起注意。
石墨加工工具的结构形式
根据不同的加工工序和加工要求，需要选择不同的石墨专用刀具。石墨铣刀的刀具结构形式有棒状铣刀和铣刀片，包括：PCD立铣刀、PCD球头铣刀、PCD单刃铣刀、PCD双刃铣刀、PCD槽铣刀、PCD倒角刀、金刚石PCD面铣刀、PCD铣刀片和CVD金刚石涂层铣刀等。石墨车刀的刀具结构分为复合PCD刀片和焊接车刀，包括PCD片、PCD焊接车刀、PCD开槽刀、PCD外圆车刀、PCD开槽刀等。石墨孔加工刀具形式有PCD钻头、PCD内圆车刀、PCD镗孔刀、PCD铣刀、CVD金刚石涂层钻头等。
