钨钢 立铣刀 不锈钢专用刀具是一种通用型高精度、长寿命硬质合金高速切削刀具，具有耐磨、抗热震、抗腐蚀等优良的综合性能，具有硬度高、强度高、热稳定性好、化学性能稳定、价格低廉等特点，广泛应用于各种金属材料的粗加工和半精加工。
不锈钢加工的难点
不锈钢是一种高强度、高耐腐蚀的合金材料，在作为加工材料使用时往往会带来一些问题。由于不锈钢中往往含有铬、镍等金属元素，其硬度和韧性都比较高。同时还具有一定的粘附性、热膨胀率低、导热性差等特点，增加了不锈钢加工的难度。
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不锈钢加工硬化严重，首选奥氏体和铁素体的混合组织，硬化层硬度比原基体硬度高1.4~2.2倍，强度R=1470~1960MPa。该类不锈钢塑性大，强化系数大，而且奥氏体不稳定，在切削力作用下易转变为马氏体。
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不锈钢塑性较高，特别是奥氏体不锈钢，其深长比是45#钢的2.5倍，铣削时塑性变形大，使其切削力增大，加工硬化严重，热强度高，切削卷曲、折断困难。
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不锈钢的塑性变形较大，加剧摩擦，而且导热系数相对较低，因此在同等条件下铣削不锈钢的温度比铣削45#钢高出200度左右。
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加工不锈钢时容易发生粘结和产生积屑瘤，不锈钢塑性和韧性比较大，铣削时不易折断，在高温高压下，刀具容易发生粘结磨损和产生积屑瘤。
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当然加工不锈钢必须使用不锈钢铣刀，因为不锈钢的TiC硬点容易引起刀具严重的磨削磨损，在高速、高温、高压条件下，切削与刀具易产生粘结、扩散和月牙磨损。
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不锈钢导热性差，切削过程中产生的热量难以散去，容易堆积在刀具与工件之间，导致切屑粘附在刀刃上并形成结节，而结节会进一步加剧刀具磨损，提高切削温度，形成恶性循环。
如何选择立铣刀
选择 A适当的 H坚韧 A根据 H的硬度 年代不锈钢 年代铁质 磷晚的
不锈钢板的硬度通常在HV150-200之间，这对硬质合金铣刀的选择和硬度提出了很高的要求。为了保证刀具在加工不锈钢板时能承受切削力和冲击负荷，保持锋利和耐磨，选择合适的硬质合金铣刀硬度非常重要。因此，所选硬质合金铣刀的硬度应控制在HV1600以上，以保证刀具具有足够的硬度和韧性，以克服不锈钢加工的困难，提高加工质量和效率。
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不同的加工工艺对刀具形状的要求也不同，应根据具体的加工工艺选择合适的刀具形状。例如，粗加工要求刀具形状强度高、切削能力强，而精加工则要求刀具形状精度高、表面光洁。不同的不锈钢材料对刀具形状的要求也不同，应根据具体的不锈钢材料选择合适的刀具形状。例如，对于硬度较高的不锈钢，应选择强度高、耐磨性好的刀具形状。
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针对不同的不锈钢材料，需要选择不同的刀具涂层，一般铣削不锈钢材料适合采用TiN涂层钻头立铣刀，不锈钢铣削所用的钻头立铣刀经过特殊涂层处理，耐磨、耐腐蚀性能提高，使其在铣削不锈钢材料时使用寿命更长，加工效果更佳。
加工不锈钢常用铣刀类型
高的 年代小便 年代铁质 埃nd 米患病的
高速钢立铣刀是用高速钢制成的立铣刀，具有较高的硬度、强度和耐磨性，广泛应用于各种切削加工领域。但是对于不锈钢加工来说，高速钢铣刀并不总是最好的选择。不过，高速钢铣刀的成本比硬质合金铣刀低得多。因此，对于加工精度要求不高的场合，使用高速钢铣刀可以降低加工成本。高速钢铣刀的材质相对较软，容易刃磨，可以延长刀具的使用寿命。对于韧性较高的不锈钢，高速钢铣刀不容易产生刃口崩裂，这一点更为有利。
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与高速钢立铣刀相比，硬质合金立铣刀具有更高的硬度和韧性，可以更好地应对不锈钢硬度高的问题。硬质合金铣刀的硬度远高于高速钢铣刀。刀具材料通常为碳化钨、碳化钛等，硬度可达HV9000以上。高硬度保证了硬质合金铣刀可以轻松切削不锈钢，不会出现崩刃、磨损等现象，有效延长了刀具的使用寿命。不锈钢加工过程中会产生大量的热量，硬质合金铣刀具有良好的耐热性，可以在高温下保持刀具的锋利度和强度，避免高温导致的刀具软化和崩刃。
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金刚石涂层立铣刀具有极高的硬度和耐磨性，可用于加工最硬的不锈钢。同时，金刚石涂层立铣刀的耐高温性也非常好，可用于高速加工。金刚石涂层立铣刀的刀片是由金刚石颗粒组成的，因此具有极高的硬度和耐磨性，可以承受不锈钢加工过程中产生的高切削负荷和高温，不易磨损，刀具寿命显著延长。金刚石具有极好的导热性和耐高温性，在高温下仍能保持其硬度和强度。因此，金刚石涂层铣刀可用于不锈钢的高速加工，而不必担心刀具因高温而软化或失效。但是，金刚石涂层立铣刀价格昂贵，而且金刚石涂层立铣刀的硬度太高。对于硬度较低的不锈钢，容易造成刀具磨损和崩刃。
适当的切削参数
铣削不锈钢时，由于不锈钢的热膨胀系数较小，容易转换成热变形，应采用较小的切削量或进给量。同时应减少刀具的横向移动次数，保持刀具的稳定性，避免刀具抖动、摆动，影响铣削质量。同时刀具应使用锋利的刀齿，并控制铣削速度和进给量，以保证最佳的铣削效果和加工质量。
切割 年代小便
- 高速钢铣刀：对于奥氏体不锈钢（如304、316）来说，高速钢铣刀的切削速度通常为20～40m/min；对于马氏体不锈钢（如416、420）来说，切削速度应降低到15～25m/min。
- 硬质合金铣刀：对于奥氏体不锈钢，硬质合金铣刀的切削速度通常在60～80m/min之间。对于马氏体不锈钢，切削速度应降低到40～60m/min。
- 金刚石涂层铣刀：金刚石涂层铣刀非常耐磨，可用于不锈钢的高速铣削。对于奥氏体不锈钢，金刚石涂层铣刀的切削速度通常在120至150 m / min之间。对于马氏体不锈钢，切削速度应降低到80至100 m / min。
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- 较小的进给率可获得更平滑的表面光洁度，但切削力也会增加。这是因为较小的进给率会导致每个切削刃上的切削负荷增加。如果进给率太小，切削力可能会太大，导致刀具断裂或振动。
- 进给率越大，加工表面越粗糙，但切削力也会减小。这是因为进给率越大，每个切削刃上的切削负荷就越小。但是，如果进给率太大，切削刃可能无法有效地去除材料，从而导致加工质量下降。
- 对于不锈钢，一般建议进给量为0.01~0.2mm/齿，具体数值需根据材料硬度、刀具材质、切削速度、加工要求等进行调整。
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- 轴向切削深度越大，加工效率越高，因为每次切削可以去除更多材料。但是，这也会导致切削力增加。这是因为轴向切削深度越大，每个切削刃上的切削负荷就越大。如果轴向切削深度过大，切削力可能会过大，从而导致刀具破损或振动。
- 轴向切深越小，加工效率越低，但切削力也会减小。这是因为轴向切深越小，每个切削刃上的切削负荷就越小。但是，如果轴向切深太小，切削刃可能无法有效地去除材料，从而导致加工时间变长。
- 对于不锈钢，一般建议轴向切深为0.1~0.5mm，具体数值需根据材料硬度、刀具材料、切削速度、进给量、加工要求等进行调整。
不锈钢铣削常用的刀具主要有高速钢立铣刀、硬质合金立铣刀、合金钻头涂层立铣刀等。选择刀具时需要考虑不锈钢板的硬度、刀具形状、刀具涂层等因素。同时，在进行铣削加工时，还要注意切削量、进给量、刀具稳定性、铣削速度、进给率等各项因素，以保证铣削质量和加工效率。
