钨钢是一种高硬度、高耐磨的硬质合金材料，广泛应用于制造各种高精度、高效率的 切割工具随着钨钢刀具越来越普及，了解和熟悉其在各个领域的具体应用至关重要。这种刀具在加工速度和精度方面表现出色，在延长刀具寿命和减少停机时间方面具有显著优势。掌握钨钢刀具的使用方法和应用范围对提高生产效率和产品质量具有重要意义。
碳化钨铣刀
钨 年代铁质 F纬度 立铣刀
钨钢 平铣刀 是专门为高速精密曲面铣削而设计的刀具，可显著减少刀具磨损，提高加工效率，此类刀具在加工硬质材料时表现尤为出色，不仅保证了加工的精度和质量，还延长了刀具的使用寿命，减少了更换频率，提高了整体生产效率。
- 切削淬硬钢：切削速度：60-80米/分钟；进给率：0.02-0.05毫米/齿；切削深度：0.5-1.5毫米
- 切割不锈钢：切割速度：50-70米/分；进给量：0.02-0.05毫米/齿；切割深度：0.5-1.5毫米
- 切削铸铁：切削速度：70-90米/分；进给率：0.04-0.1毫米/齿；切削深度：1-3毫米
- 切削铝合金：切削速度：200-400米/分；进给量：0.1-0.3毫米/齿；切削深度：1-5毫米
- 切削铜合金：切削速度：100-200米/分；进给量：0.05-0.15毫米/齿；切削深度：1-4毫米
- 切削高温合金：切削速度20-40米/分；进给量0.01-0.03毫米/齿；切削深度0.2-0.5毫米
- 切削淬硬材料（如淬硬钢）：切削速度：30-50米/分；进给量：0.02-0.04毫米/齿；切削深度：0.2-1毫米
钨 年代铁质 拐角半径 立铣刀
钨钢 角鼻铣刀 是专门用于曲面和圆角铣削的刀具。它可以显著提高刀具的强度，降低断裂风险，从而延长刀具的使用寿命。钨钢圆鼻立铣刀在加工复杂形状和模具时表现尤为出色。其设计使其在高精度和高要求的加工任务中能够稳定高效地运行，确保加工质量和效率。
- 加工淬硬钢：切削速度60-80米/分；进给量0.02-0.05毫米/齿；切削深度0.5-1.5毫米
- 加工不锈钢：切削速度50-70米/分；进给量0.02-0.05毫米/齿；切削深度0.5-1.5毫米
- 加工铸铁：切削速度：70-90米/分；进给量：0.04-0.1毫米/齿；切削深度：1-3毫米
- 加工铝合金：切削速度：200-400米/分；进给量：0.1-0.3毫米/齿；切削深度：1-5毫米
- 加工铜合金：切削速度100-200米/分；进给量0.05-0.15毫米/齿；切削深度1-4毫米
- 加工高温合金：切削速度20-40米/分；进给量0.01-0.03毫米/齿；切削深度0.2-0.5毫米
- 加工淬硬材料（如淬硬钢）：切削速度：30-50米/分；进给量：0.02-0.04毫米/齿；切削深度：0.2-1毫米
钨 年代铁质 球鼻 立铣刀
钨钢 球头铣刀 是一种专门用于三维曲面和复杂轮廓精密加工的高性能刀具。它可以显著提高工件的表面光洁度和整体加工精度，因此广泛应用于模具制造和复杂零件加工。硬质合金球头立铣刀专为加工复杂形状而设计，在要求高精度的加工任务中提供出色的性能，并确保最终产品的质量和一致性。
- 加工淬硬钢：切削速度50-70米/分；进给量0.01-0.04毫米/齿；切削深度0.2-1毫米
- 加工不锈钢：切削速度40-60米/分；进给量0.01-0.03毫米/齿；切削深度0.2-1毫米
- 加工铸铁：切削速度60-80米/分；进给量0.02-0.05毫米/齿；切削深度0.5-2毫米
- 加工铝合金：切削速度：150-300米/分；进给量：0.05-0.2毫米/齿；切削深度：1-5毫米
- 加工铜合金：切削速度80-150米/分；进给量0.03-0.1毫米/齿；切削深度1-4毫米
- 加工高温合金：切削速度10-30米/分；进给量0.005-0.02毫米/齿；切削深度0.1-0.5毫米
- 加工淬硬材料（如淬硬钢）：切削速度：20-40米/分；进给量：0.005-0.02毫米/齿；切削深度：0.1-0.5毫米
钨 年代铁质 A恩格尔 立铣刀
钨钢角铣刀是针对特定角度的沟槽、斜面、倒角加工而设计的高效刀具，可在高精度要求下快速完成复杂角度的精密切削任务，因此钨钢角铣刀在模具制造和机械加工中得到广泛的应用。此类刀具不仅能显著提高加工效率，还能保证加工的精度和一致性，减少工件返工和调整时间。
- 切削硬钢材料：切削速度：50-70米/分；进给量：0.02-0.05毫米/齿；切削深度：0.5-1.5毫米
- 切割不锈钢材料：切割速度：40-60米/分；进给量：0.02-0.04毫米/齿；切割深度：0.5-1.5毫米
- 切削铸铁材料：切削速度：70-90米/分；进给量：0.04-0.1毫米/齿；切削深度：1-3毫米
- 切削铝合金材料：切削速度：200-400米/分；进给量：0.1-0.3毫米/齿；切削深度：1-5毫米
- 切削铜合金材料：切削速度100-200米/分；进给量0.05-0.15毫米/齿；切削深度1-4毫米
- 切削高温合金材料：切削速度20-40米/分，进给量0.01-0.03毫米/齿，切削深度0.2-0.5毫米
- 切削淬硬材料（如淬硬钢）：切削速度：30-50米/分；进给量：0.02-0.04毫米/齿；切削深度：0.2-1毫米
钨 C碳化物 F高手 米填充 C说出
钨钢表面 立铣刀 是专门用于大面积平面高速高效铣削加工的刀具，可显著提高加工效率和工件表面质量，广泛应用于模具制造和大型零件的平面加工。钨钢面铣刀的设计使其能在短时间内完成大面积加工任务，不仅提高了生产效率，而且保证了加工表面的光洁度和精度。该刀具的高性能和可靠性使其成为各种要求高、强度高的平面铣削任务中必不可少的刀具。
- 加工硬钢材料：切削速度：60-80米/分；进给量：0.03-0.08毫米/齿；切削深度：1-3毫米
- 加工不锈钢材料：切削速度50-70米/分；进给量0.02-0.06毫米/齿；切削深度1-2毫米
- 加工铸铁材料：切削速度：80-100米/分；进给量：0.04-0.1毫米/齿；切削深度：1-3毫米
- 加工铝合金材料：切削速度：200-400米/分；进给量：0.1-0.3毫米/齿；切削深度：1-5毫米
- 加工铜合金材料：切削速度100-200米/分；进给量0.05-0.15毫米/齿；切削深度1-4毫米
- 加工高温合金材料：切削速度20-40米/分；进给量0.01-0.03毫米/齿；切削深度0.3-1毫米
- 加工淬硬材料（如淬硬钢）：切削速度：30-50米/分；进给量：0.02-0.04毫米/齿；切削深度：0.2-1毫米
钨 年代钢T型 立铣刀
钨钢T型铣刀是专门用于T型槽铣削的高性能刀具，可确保加工过程中的高精度和高效率。它广泛应用于机械零件和模具的T型槽加工。这种刀具的设计使其能够在复杂的T型槽加工任务中表现出色，提供准确且一致的切削结果。钨钢T型立铣刀不仅提高了加工速度，还减少了工件的后续调整和加工时间。
- 加工硬钢材料：切削速度50-70米/分；进给量0.02-0.04毫米/齿；切削深度0.3-1毫米
- 加工不锈钢材料：切削速度：40-60米/分；进给量：0.02-0.03毫米/齿；切削深度：0.3-1毫米
- 加工铸铁材料：切削速度：60-80米/分；进给量：0.03-0.06毫米/齿；切削深度：0.5-2毫米
- 加工铝合金材料：切削速度：150-250米/分；进给量：0.08-0.15毫米/齿；切削深度：1-4毫米
- 加工铜合金材料：切削速度100-150米/分；进给量0.05-0.1毫米/齿；切削深度1-3毫米
- 加工高温合金材料：切削速度15-30米/分；进给量0.01-0.02毫米/齿；切削深度0.2-0.5毫米
- 加工淬硬材料（如淬硬钢）：切削速度：25-40米/分；进给量：0.01-0.02毫米/齿；切削深度：0.2-0.5毫米
钨 年代铁质 电视言辞 磷个人资料 立铣刀
钨钢齿形铣刀是专门用于齿形和齿轮加工的高性能刀具，具有高精度、高耐磨等特点，广泛应用于齿轮制造和模具加工。钨钢齿形铣刀旨在在复杂的齿加工任务中提供精确一致的切削结果，确保加工齿轮的精度和质量。这种刀具不仅可以显著提高加工效率，还可以延长刀具的使用寿命，减少更换频率。
- 加工硬钢材料：切削速度40-60米/分；进给量0.02-0.04毫米/齿；切削深度0.3-1毫米
- 加工不锈钢材料：切削速度：35-55米/分；进给量：0.02-0.03毫米/齿；切削深度：0.3-1毫米
- 加工铸铁材料：切削速度：55-75米/分；进给量：0.03-0.06毫米/齿；切削深度：0.5-2毫米
- 加工铝合金材料：切削速度：100-200米/分；进给量：0.08-0.12毫米/齿；切削深度：1-3毫米
- 加工铜合金材料：切削速度：90-130米/分；进给量：0.05-0.1毫米/齿；切削深度：1-3毫米
- 加工高温合金材料：切削速度10-20米/分；进给量0.01-0.02毫米/齿；切削深度0.2-0.4毫米
- 加工淬硬材料（如淬硬钢）：切削速度：20-35米/分；进给率：0.01-0.02毫米/齿；切削深度：0.2-0.4毫米
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钨钢键槽铣刀是专门用于键槽和沟槽精密铣削的高性能刀具，具有加工效率高、稳定性好等特点，广泛应用于机械零件、模具的键槽加工。钨钢键槽立铣刀的设计使其在高精度加工任务中能够提供出色的切削效果，确保工件的精度和一致性。该刀具不仅可以提高加工速度，还可以确保加工过程的稳定性，减少工件的返工和调整时间。
- 切削硬钢材料：切削速度：45-65米/分；进给量：0.02-0.04毫米/齿；切削深度：0.3-1毫米
- 切割不锈钢材料：切割速度：40-60米/分；进给量：0.02-0.03毫米/齿；切割深度：0.3-1毫米
- 切削铸铁材料：切削速度：60-80米/分；进给量：0.03-0.07毫米/齿；切削深度：0.5-2毫米
- 切削铝合金材料：切削速度：120-250米/分；进给量：0.08-0.15毫米/齿；切削深度：1-4毫米
- 切削铜合金材料：切削速度100-150米/分；进给量0.05-0.1毫米/齿；切削深度1-3毫米
- 切削高温合金材料：切削速度15-30米/分，进给量0.01-0.02毫米/齿，切削深度0.2-0.5毫米
- 切削淬硬材料（如淬硬钢）：切削速度：25-40米/分；进给量：0.01-0.02毫米/齿；切削深度：0.2-0.5毫米
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钨钢螺旋铣刀是专门用于需要高效排屑和高表面光洁度的铣削操作的刀具。它可以显著提高加工效率和加工质量，因此在加工复杂形状和高精度零件时表现良好。钨钢螺旋立铣刀的螺旋切削刃设计有助于有效去除切屑并减少切削过程中的热量积累，从而保持良好的切削性能和表面光洁度。这种刀具在复杂的铣削任务中提供稳定的加工结果，并减少对工件进行后续加工的需要。
- 切削淬硬钢材料：切削速度：60-80米/分；进给量：0.03-0.06毫米/齿；切削深度：0.5-2毫米
- 切割不锈钢材料：切割速度：50-70米/分；进给量：0.02-0.04毫米/齿；切割深度：0.5-1.5毫米
- 切削铸铁材料：切削速度：70-90米/分；进给量：0.04-0.08毫米/齿；切削深度：1-3毫米
- 切削铝合金材料：切削速度：200-400米/分；进给量：0.1-0.2毫米/齿；切削深度：1-5毫米
- 切削铜合金材料：切削速度100-200米/分；进给量0.05-0.1毫米/齿；切削深度1-4毫米
- 切削高温合金材料：切削速度20-40米/分，进给量0.01-0.03毫米/齿，切削深度0.2-0.5毫米
- 切削淬硬材料（如淬硬钢）：切削速度：30-50米/分；进给量：0.01-0.03毫米/齿；切削深度：0.2-1毫米
碳化钨钻孔工具
钨 C碳化物 电视维斯特 德小溪 少量
钨钢麻花钻头是专门为高硬度材料的高速高效钻孔而设计的高性能工具。它能在高温高压加工条件下保持出色的锋利度和耐磨性。这种钻头的设计使其能有效减少钻孔过程中的切削热和磨损，从而延长使用寿命并保持稳定的切削性能。碳化钨麻花钻头在加工难加工材料时表现尤为出色，是高效精密钻孔的理想选择。
- 加工硬钢材料：切削速度：60-90米/分；进给速度：0.05-0.1毫米/转；钻孔深度：直径的2-3倍
- 加工不锈钢材料：切削速度：40-60米/分；进给速度：0.04-0.08毫米/转；钻孔深度：直径的2-3倍
- 加工铸铁材料：切削速度：80-120米/分；进给量：0.05-0.12毫米/转；钻孔深度：直径的2-3倍
- 加工铝合金材料：切削速度：150-300米/分；进给速度：0.1-0.3毫米/转；钻孔深度：直径的3-5倍
- 加工铜合金材料：切削速度：80-150米/分；进给速度：0.05-0.15毫米/转；钻孔深度：直径的3-5倍
- 加工高温合金材料：切削速度：15-30米/分；进给速度：0.02-0.05毫米/转；钻孔深度：直径的2-3倍
- 加工淬硬材料（如淬硬钢）：切削速度：20-40米/分；进给速度：0.02-0.05毫米/转；钻孔深度：直径的2-3倍
钨 C碳化物 C进入 德小溪 少量
钨钢麻花钻头是专门用于高硬度材料高速高效钻孔的高性能工具。在高温高压加工条件下仍能保持出色的锋利度和耐磨性。这种钻头的设计使其能够有效减少钻孔过程中的切削热和磨损，从而延长使用寿命并保持稳定的切削性能。碳化钨麻花钻头在加工难加工材料时表现尤为出色，是高效精密钻孔的理想选择。
- 加工硬钢材料：切削速度：70-90米/分；进给速度：0.03-0.06毫米/转；钻孔深度：直径的1-2倍
- 加工不锈钢材料：切削速度：50-70米/分；进给速度：0.02-0.05毫米/转；钻孔深度：直径的1-2倍
- 加工铸铁材料：切削速度：80-100米/分；进给量：0.04-0.08毫米/转；钻孔深度：直径的1-2倍
- 加工铝合金材料：切削速度：150-250米/分；进给速度：0.1-0.2毫米/转；钻孔深度：直径的1-2倍
- 加工铜合金材料：切削速度：100-150米/分；进给速度：0.05-0.1毫米/转；钻孔深度：直径的1-2倍
- 加工高温合金材料：切削速度：10-20米/分；进给速度：0.01-0.02毫米/转；钻孔深度：直径的1-2倍
- 加工淬硬材料（如淬硬钢）：切削速度：20-30米/分；进给速度：0.01-0.02毫米/转；钻孔深度：直径的1-2倍
钨钢扩孔钻头
硬质合金扩孔钻头是专门为扩大现有孔径而设计的高精度钻孔工具，特别适用于加工高硬度和高耐磨性材料。这种钻头的设计使其在扩孔过程中能够提供出色的精度和稳定性，即使在加工坚硬或难加工的材料时也能保持良好的切削性能。硬质合金扩孔钻头不仅可以有效扩大孔径，还可以确保孔尺寸和表面质量达到高标准。
- 加工硬钢材料：切削速度：50-70米/分；进给速度：0.04-0.08毫米/转；钻孔深度：直径的2-3倍
- 加工不锈钢材料：切削速度：40-60米/分；进给速度：0.03-0.06毫米/转；钻孔深度：直径的2-3倍
- 加工铸铁材料：切削速度：70-90米/分；进给量：0.05-0.1毫米/转；钻孔深度：直径的2-3倍
- 加工铝合金材料：切削速度：120-250米/分；进给速度：0.1-0.2毫米/转；钻孔深度：直径的3-5倍
- 加工铜合金材料：切削速度：90-150米/分；进给速度：0.05-0.1毫米/转；钻孔深度：直径的3-5倍
- 加工高温合金材料：切削速度：10-25米/分；进给速度：0.01-0.03毫米/转；钻孔深度：直径的2-3倍
- 加工淬硬材料（如淬硬钢）：切削速度：20-35米/分；进给率：0.02-0.04毫米/转；钻孔深度：直径的2-3倍
钨 C碳化物 德埃普 H奥莱 德小溪 乙它
钨钢深孔钻头是专门为深孔加工而设计的高性能刀具，具有出色的排屑能力和高耐磨性。这种钻头的设计使其能够有效清除深孔钻削过程中切削产生的切屑，防止堵塞，确保稳定的切削性能。钨钢深孔钻头特别适合加工硬钢、高温合金等难加工材料，在高强度、高温条件下仍能保持良好的切削效果和较长的使用寿命。
- 加工硬钢材料：切削速度：40-60米/分；进给速度：0.03-0.07毫米/转；钻孔深度：直径的5-10倍
- 加工不锈钢材料：切削速度：30-50米/分；进给速度：0.02-0.05毫米/转；钻孔深度：直径的5-10倍
- 加工铸铁材料：切削速度：50-80米/分；进给量：0.04-0.08毫米/转；钻孔深度：直径的5-10倍
- 加工铝合金材料：切削速度：100-200米/分；进给速度：0.1-0.2毫米/转；钻孔深度：直径的5-10倍
- 加工铜合金材料：切削速度：70-130米/分；进给速度：0.05-0.1毫米/转；钻孔深度：直径的5-10倍
- 加工高温合金材料：切削速度：8-20米/分；进给速度：0.01-0.03毫米/转；钻孔深度：直径的5-10倍
- 加工淬硬材料（如淬硬钢）：切削速度：15-30米/分；进给速度：0.01-0.03毫米/转；钻孔深度：直径的5-10倍
钨 年代铁质 年代特普 德小溪 乙它
碳化钨阶梯钻头是一种高性能钻头，专门用于一次性形成多层孔，可对高硬度材料进行高精度加工。其设计使其能够在一次操作中完成不同直径的多个孔，大大减少加工步骤和时间，提高生产效率。这种钻头在加工复杂孔形和苛刻的材料时表现出色，可提供一致的成品质量和精度。
- 加工硬钢：切削速度：50-70米/分；进给量：0.04-0.08毫米/转；钻孔深度：每级直径的2-3倍
- 加工不锈钢：切削速度：40-60米/分；进给量：0.03-0.06毫米/转；钻孔深度：每级直径的2-3倍
- 加工铸铁：切削速度：70-100米/分；进给量：0.05-0.1毫米/转；钻孔深度：每级直径的2-3倍
- 加工铝合金：切削速度：150-300米/分；进给速度：0.1-0.3毫米/转；钻孔深度：每级直径的2-4倍
- 加工铜合金：切削速度：80-150米/分；进给量：0.05-0.15毫米/转；钻孔深度：每级直径的2-4倍
- 加工高温合金：切削速度：10-25米/分；进给速度：0.01-0.03毫米/转；钻孔深度：每级直径的2-3倍
- 加工淬硬材料（如淬硬钢）：切削速度：20-35米/分；进给量：0.02-0.04毫米/转；钻孔深度：每级直径的2-3倍
钨 C碳化物 C倒角 德小溪 乙它
碳化钨倒角钻头是专为倒角和去毛刺而设计的高性能工具，可在高硬度材料上提供高精度和高效率的加工结果。其设计使其能够在加工过程中准确地去除工件边缘的毛刺并形成均匀的倒角。碳化钨倒角钻的高硬度和耐磨性确保在加工硬质材料时具有稳定的性能，同时提高加工效率并减少后续加工的需要。
- 加工硬钢：切削速度60-80米/分；进给量0.05-0.1毫米/转；倒角深度1-2毫米
- 加工不锈钢：切削速度40-60米/分；进给量0.04-0.08毫米/转；倒角深度1-2毫米
- 加工铸铁：切削速度：70-90米/分；进给量：0.05-0.1毫米/转；倒角深度：1-2毫米
- 加工铝合金：切削速度：150-250米/分；进给速度：0.1-0.2毫米/转；倒角深度：1-3毫米
- 加工铜合金：切削速度80-120米/分；进给量0.05-0.1毫米/转；倒角深度1-3毫米
- 加工高温合金：切削速度10-20米/分；进给量0.01-0.03毫米/转；倒角深度1-2毫米
- 加工淬硬材料（如淬硬钢）：切削速度：20-30米/分；进给量：0.01-0.02毫米/转；倒角深度：1-2毫米
