高温合金因其优异的耐高温、耐腐蚀、强度高等特点，在航空航天、能源、化工等高科技领域发挥着重要作用。然而，高温合金的切削加工并不容易，由于其硬度和耐热性，会对切削刃造成严重的磨损。 切割工具 并且难以加工。
切削镍基高温合金
切割 Inconel 600
切削 Inconel 600 时，建议使用硬质合金、陶瓷或 PCBN 刀具，最好使用 TiAlN 或 TiSiN 涂层，以提高耐热性和耐磨性。在几何形状方面，注意使用较大的正前角（12-20 度）以降低切削力和温度，适中的后角（8-12 度）以平衡刀具强度并减少摩擦，并保持较小的切削刃半径（0.02-0.1 毫米）以防止切削刀具崩刃。
粗加工 英科乃尔 600
- 切割速度：20-40米每分钟（m/min）
- 进给速度：0.2-0.4毫米每转（mm/rev）
- 切割深度：2-6毫米（mm）
半 F完成 英科乃尔 600
- 切割速度：30-50米/分钟
- 进给速度：0.1-0.3毫米/转
- 切割深度：1-3毫米
F完成 英科乃尔 600
- 切割速度：40-60米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.2-1 毫米
切削 Inconel 625
切削 Inconel 625 时，建议使用硬质合金、陶瓷或 PCBN 刀具，最好使用 TiAlN 或 TiCN 涂层以增强耐磨性和耐热性。在几何形状方面，注意使用较大的正前角（10-20 度）以降低切削力和温度，使用适中的后角（8-12 度）以减少摩擦，并保持较小的切削刃半径（0.03-0.1 毫米）以防止刀具崩刃。
粗加工 英科乃尔 625
- 切割速度：15-35m/min
- 进给速度：0.2-0.5mm/转
- 切割深度：2-5mm
半 F完成 英科乃尔 625
- 切割速度：25-45m/min
- 进给速度：0.1-0.3毫米/转
- 切割深度：1-3毫米
F完成 英科乃尔 625
- 切割速度：35-55m/min
- 进给速度：0.05-0.15mm/转
- 切割深度：0.2-1 毫米
切削 Inconel 718
切削 Inconel 718 时，建议使用硬质合金、陶瓷或 PCBN 刀具，最好使用耐高温涂层，如 TiAlN 或 AlTiN。在几何形状方面，注意使用较大的正前角（12-20 度）以减少切削力，适中的后角（8-12 度）以减少摩擦，并保持较小的切削刃半径（0.02-0.1 毫米）以防止切削刀具崩刃。
粗加工 英科乃尔 718
- 切割速度：20-35米/分钟
- 进给速度：0.2-0.4毫米/转
- 切割深度：2-6 毫米
半 F完成 英科乃尔 718
- 切割速度：30-50米/分钟
- 进给速度：0.1-0.3毫米/转
- 切割深度：1-3毫米
F完成 英科乃尔 718
- 切割速度：40-60米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.2-1 毫米
切削哈氏合金 X
切削哈氏合金 X 时，建议使用硬质合金或陶瓷铣刀，最好使用 TiAlN 或 TiCN 涂层以提高耐热性和耐磨性。在几何形状方面，注意使用较大的正前角（10-15 度）以降低切削力和温度，适中的后角（8-12 度）以减少摩擦，并保持较小的切削刃半径（0.03-0.1 毫米）以防止切削刀具崩刃。
粗加工 哈氏合金
- 切割速度：15-30米/分钟
- 进给速度：0.2-0.5毫米/转
- 切割深度：2-5毫米
半 F完成 哈氏合金
- 切割速度：25-40米/分钟
- 进给速度：0.1-0.3毫米/转
- 切割深度：1-3毫米
F完成 哈氏合金
- 切割速度：35-50米/分钟
- 进给速度：0.05-0.15毫米/转
- 切割深度：0.2-1 毫米
切削哈氏合金 C276
切割 Hastelloy C276 时，建议使用碳化物或陶瓷 立铣刀 刀具，最好采用TiAlN或TiCN涂层，以增强耐磨性和抗氧化性。在几何形状方面，注意采用较大的正前角（10-15度）以减少切削力和热量，适中的后角（8-12度）以减少刀具-工件摩擦，并保持较小的切削刃半径（0.03-0.1毫米）以防止刀具崩刃。
粗加工 哈氏合金 C276
- 切割速度：10-25米/分钟
- 进给速度：0.2-0.4毫米/转
- 切割深度：2-4毫米
半 F完成 哈氏合金 C276
- 切割速度：20-35米/分钟
- 进给速度：0.1-0.3毫米/转
- 切割深度：1-2毫米
F完成 哈氏合金 C276
- 切割速度：30-45米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.2-1 毫米
切割 Rene 41
切削 Rene 41 时，建议使用硬质合金、陶瓷或 PCBN 立铣刀，最好使用耐高温涂层，如 TiAlN 或 AlTiN，以提高刀具的耐磨性和切削性能。在几何形状方面，注意使用较大的正前角（12-20 度）以降低切削力和温度，适中的后角（8-12 度）以减少摩擦，并保持较小的切削刃半径（0.02-0.1 毫米）以防止刀具崩刃。
粗加工 雷内 41
- 切割速度：15-35米/分钟
- 进给速度：0.2-0.4毫米/转
- 切割深度：2-5 毫米
半 F完成 雷内 41
- 切割速度：25-45米/分钟
- 进给速度：0.1-0.3毫米/转
- 切割深度：1-3毫米
F完成 雷内 41
- 切割速度：35-55米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.2-1 毫米
切割尼莫尼克 80A
切削 Nimonic 80A 时，建议使用硬质合金或陶瓷刀具，最好使用耐高温涂层，如 TiAlN 或 AlTiN，以增强刀具的耐磨性和耐热性。在几何形状方面，注意使用较大的正前角（10-15 度）以降低切削力和温度，适中的后角（8-12 度）以减少摩擦，并保持较小的切削刃半径（0.03-0.1 毫米）以防止切削刀具崩刃。
粗加工 镍基合金 80A
- 切割速度：15-30米/分钟
- 进给速度：0.2-0.4毫米/转
- 切割深度：2-5毫米
半 F完成 镍基合金 80A
- 切割速度：25-40米/分钟
- 进给速度：0.1-0.3毫米/转
- 切割深度：1-3毫米
F完成 镍基合金 80A
- 切割速度：35-50米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.2-1 毫米
切割尼莫尼克 90
切削 Nimonic 90 时，建议使用硬质合金、陶瓷或 PCBN 刀具，最好使用耐热涂层，如 TiAlN 或 TiCN，以提高刀具的切削性能和寿命。在几何形状方面，注意使用较大的正前角（12-20 度）以降低切削力和温度，适中的后角（8-12 度）以减少摩擦，并保持较小的切削刃半径（0.02-0.1 毫米）以防止加工刀具崩刃。
粗加工 尼莫尼克 90
- 切割速度：20-35米/分钟
- 进给速度：0.2-0.4毫米/转
- 切割深度：2-6 毫米
半 F完成 尼莫尼克 90
- 切割速度：30-50米/分钟
- 进给速度：0.1-0.3毫米/转
- 切割深度：1-3毫米
F完成 尼莫尼克 90
- 切割速度：40-60米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.2-1 毫米
切割瓦斯帕洛伊
切削Vaspaloi时，建议使用具有高耐热涂层（如TiAlN或AlTiN）的硬质合金或PCBN加工刀具，以提高刀具的耐热性和耐磨性。在几何形状方面，注意使用较大的正前角（10-15度）以减小切削力，适中的后角（8-12度）以减小摩擦，并保持较小的切削刃半径（0.03-0.1毫米）以防止刀具崩刃。
粗加工 瓦斯帕洛伊
- 切割速度：15-30米/分钟
- 进给速度：0.2-0.4毫米/转
- 切割深度：2-5毫米
半 F完成 瓦斯帕洛伊
- 切割速度：25-45米/分钟
- 进给速度：0.1-0.3毫米/转
- 切割深度：1-3毫米
F完成 瓦斯帕洛伊
- 切割速度：35-55米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.2-1 毫米
切削合金 718Plus
切削合金 718Plus 时，建议使用硬质合金、陶瓷或 PCBN 刀具，最好使用耐高温涂层，如 TiAlN 或 AlTiN，以提高刀具的耐磨性和切削性能。在几何形状方面，注意使用较大的正前角（12-20 度）以降低切削力和温度，适中的后角（8-12 度）以最大限度地减少摩擦，并保持较小的切削刃半径（0.02-0.1 毫米）以防止切向刀具崩刃。
粗加工 A合金 718Plus
- 切割速度：20-35米/分钟
- 进给速度：0.2-0.4毫米/转
- 切割深度：2-6 毫米
半 F完成 A合金 718Plus
- 切割速度：30-50米/分钟
- 进给速度：0.1-0.3毫米/转
- 切割深度：1-3毫米
F完成 A合金 718Plus
- 切割速度：40-60米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.2-1 毫米
铁基高温合金的加工
加工 A-286 合金
切削A-286合金时，建议使用带TiAlN或AlTiN涂层的硬质合金或陶瓷刀具，以增强耐热性和耐磨性。在几何形状方面，注意使用适中的正前角（10-15度）以减少切削力和热量，后角应保持在8-12度以减少刀具与工件之间的摩擦，切削刃半径为0.03-0.1毫米以防止崩刃。
粗加工 A-286 A洛伊
- 切割速度：15-30米/分钟
- 进给速度：0.2-0.5毫米/转
- 切割深度：2-5毫米
半 F完成 A-286 A洛伊
- 切割速度：25-40米/分钟
- 进给速度：0.1-0.3毫米/转
- 切割深度：1-3毫米
F完成 A-286 A洛伊
- 切割速度：35-50米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.2-1 毫米
加工 Incoloy 800
切削 Incoloy 800 时，建议使用涂有 TiAlN 或 AlTiN 等耐高温涂层的硬质合金或 PCBN 刀具，以提高耐磨性和耐热性。槽型应采用较大的正前角（12-20 度）以减少切削力和热量的产生，后角应保持在 8-12 度以减少摩擦，切削刃半径应为 0.02-0.1 毫米以防止刀具崩刃。
粗加工 因科洛伊 800
- 切割速度：20-35米/分钟
- 进给速度：0.2-0.4毫米/转
- 切割深度：2-5毫米
半 F完成 因科洛伊 800
- 切割速度：30-50米/分钟
- 进给速度：0.1-0.3毫米/转
- 切割深度：1-3毫米
F完成 因科洛伊 800
- 切割速度：40-60米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.2-1 毫米
加工 Incoloy 825
切削 Incoloy 825 时，建议使用硬质合金或陶瓷刀具，涂层最好为 TiAlN 或 TiCN，以增强耐热性和耐磨性。槽型应采用适中的正前角（10-15 度）以降低切削力和温度，后角应保持在 8-12 度以减少摩擦，切削刃半径应为 0.03-0.1 毫米，以防止刀具崩刃。
粗加工 因科洛伊 825
- 切割速度：15-30米/分钟
- 进给速度：0.2-0.4毫米/转
- 切割深度：2-5毫米
半 F完成 因科洛伊 825
- 切割速度：25-45米/分钟
- 进给速度：0.1-0.3毫米/转
- 切割深度：1-3毫米
F完成 因科洛伊 825
- 切割速度：35-50米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.2-1 毫米
加工 Incoloy 901
切削 Incoloy 901 时，建议使用硬质合金或 PCBN 刀具，最好使用 TiAlN 或 AlTiN 涂层，以提高刀具耐磨性和切削寿命。在几何形状方面，应使用较大的正前角（12-20 度）以降低切削力和温度，后角应保持在 8-12 度以减少摩擦，切削刃半径应为 0.02-0.1 毫米以防止刀具崩刃。
粗加工 因科洛伊 901
- 切割速度：20-35米/分钟
- 进给速度：0.2-0.4毫米/转
- 切割深度：2-5毫米
半 F完成 因科洛伊 901
- 切割速度：30-50米/分钟
- 进给速度：0.1-0.3毫米/转
- 切割深度：1-3毫米
F完成 因科洛伊 901
- 切割速度：40-60米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.2-1 毫米
加工 Nitronik 60
切削 Nitronik 60 时，建议使用带 TiAlN 或 TiCN 涂层的硬质合金或陶瓷刀具，以增强耐热性和耐磨性。几何形状应采用适中的正前角（10-15 度）以降低切削力和温度，保持 8-12 度的后角以减少摩擦，切削刃半径为 0.03-0.1 毫米以防止刀具崩刃。
粗加工 硝基60
- 切割速度：15-30米/分钟
- 进给速度：0.2-0.4毫米/转
- 切割深度：2-5毫米
半 F完成 硝基60
- 切割速度：25-40米/分钟
- 进给速度：0.1-0.3毫米/转
- 切割深度：1-3毫米
F完成 硝基60
- 切割速度：35-50米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.2-1 毫米
加工铁镍钴合金
切削 Fe-Ni-Co 合金时，建议使用带 TiAlN 或 TiCN 涂层的硬质合金或陶瓷刀具，以增强耐磨性和耐热性。几何形状应采用较大的正前角（10-15 度）以降低切削力和温度，后角应保持在 8-12 度以减少摩擦，切削刃半径应为 0.03-0.1 毫米以防止刀具崩刃。
粗加工 铁镍钴 A劳埃斯
- 切割速度：15-30米/分钟
- 进给速度：0.2-0.4毫米/转
- 切割深度：2-5毫米
半 F完成 铁镍钴 A劳埃斯
- 切割速度：25-40米/分钟
- 进给速度：0.1-0.3毫米/转
- 切割深度：1-3毫米
F完成 铁镍钴 A劳埃斯
- 切割速度：35-50米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.2-1 毫米
处理 Hyperco 50
切削高磁导率50时，建议使用带TiAlN或AlTiN涂层的硬质合金或PCBN刀具，以提高刀具的耐磨性和耐热性。在几何形状方面，应采用较大的正前角（12-20度）以降低切削力和温度，后角应保持在8-12度以减少摩擦，切削刃半径应为0.02-0.1毫米，以防止刀具崩刃。
粗加工 Hyperco 50
- 切割速度：20-35米/分钟
- 进给速度：0.2-0.4毫米/转
- 切割深度：2-5毫米
半 F完成 超科 50
- 切割速度：30-50米/分钟
- 进给速度：0.1-0.3毫米/转
- 切割深度：1-3毫米
F完成 超科 50
- 切割速度：40-60米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.2-1 毫米
处理 Hyperco 27
切削高导磁率27时，建议使用带TiAlN或TiCN涂层的硬质合金或陶瓷刀具，以增强耐热性和耐磨性。槽型应采用适中的正前角（10-15度）以降低切削力和温度，后角应保持在8-12度以减少摩擦，切削刃半径应为0.03-0.1毫米，以防止刀具崩刃。
粗加工 Hyperco 27
- 切割速度：15-30米/分钟
- 进给速度：0.2-0.4毫米/转
- 切割深度：2-5毫米
半 F完成 超能27
- 切割速度：25-40米/分钟
- 进给速度：0.1-0.3毫米/转
- 切割深度：1-3毫米
F完成 超能27
- 切割速度：35-50米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.2-1 毫米
加工 Pyromet 860
切削高温合金860时，建议使用带TiAlN或AlTiN涂层的硬质合金或PCBN刀具，以提高刀具的耐磨性和耐热性。槽型应采用较大的正前角（12-20度）以降低切削力和温度，后角应保持在8-12度以减少摩擦，切削刃半径应为0.02-0.1毫米以防止刀具崩刃。
粗加工 Pyromet 860
- 切割速度：20-35米/分钟
- 进给速度：0.2-0.4毫米/转
- 切割深度：2-5毫米
半 F完成 Pyromet 860
- 切割速度：30-50米/分钟
- 进给速度：0.1-0.3毫米/转
- 切割深度：1-3毫米
F完成 Pyromet 860
- 切割速度：40-60米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.2-1 毫米
处理 Pyromet CTX-1
切削高温合金CTX-1时，建议使用带TiAlN或AlTiN涂层的硬质合金或陶瓷刀具，以增强耐磨性和耐热性。槽型应采用较大的正前角（10-15度）以降低切削力和温度，后角应保持在8-12度以减少摩擦，切削刃半径应为0.03-0.1毫米以防止刀具崩刃。
粗加工 Pyromet CTX-1
- 切割速度：15-30米/分钟
- 进给速度：0.2-0.4毫米/转
- 切割深度：2-5毫米
半 F完成 Pyromet CTX-1
- 切割速度：25-40米/分钟
- 进给速度：0.1-0.3毫米/转
- 切割深度：1-3毫米
F完成 Pyromet CTX-1
- 切割速度：35-50米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.2-1 毫米
钴基高温合金加工
加工司太立合金 6
切削 Stellite 6 时，建议使用具有 TiAlN 或 AlTiN 涂层的硬质合金或陶瓷刀具，以增强耐磨性和耐热性。几何形状应采用较大的正前角（10-15 度）以降低切削力和温度，后角应保持在 8-12 度以减少摩擦，切削刃半径应为 0.03-0.1 毫米以防止刀具崩刃。
粗加工 司太立 6
- 切割速度：10-20米/分钟
- 进给速度：0.15-0.3毫米/转
- 切割深度：2-4 毫米
半 F完成 司太立 6
- 切割速度：15-25米/分钟
- 进给速度：0.1-0.25毫米/转
- 切割深度：1-2 毫米
F完成 司太立 6
- 切割速度：20-30米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.1-1毫米
加工司太立合金 21
切削 Stellite 21 时，建议使用具有 TiAlN 或 TiCN 涂层的硬质合金或陶瓷刀具，以增强耐磨性和耐热性。槽型应采用较大的正前角（10-15 度）以降低切削力和温度，后角应保持在 8-12 度以减少摩擦，切削刃半径应为 0.03-0.1 毫米以防止刀具崩刃。
粗加工司太立合金 21
- 切割速度：10-20米/分钟
- 进给速度：0.15-0.3毫米/转
- 切割深度：2-4 毫米
半 F完成 司太立 21
- 切割速度：15-25米/分钟
- 进给速度：0.1-0.25毫米/转
- 切割深度：1-2 毫米
F完成 司太立 21
- 切割速度：20-30米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.1-1毫米
处理高度计
切削Altimet时，建议使用具有TiAlN或AlTiN涂层的硬质合金或陶瓷刀具，以提高耐磨性和耐热性。几何形状应使用较大的正前角（10-15度）以降低切削力和温度，后角应保持在8-12度以减少摩擦，切削刃半径应为0.03-0.1毫米以防止刀具崩刃。
粗加工 高度计
- 切割速度：10-20米/分钟
- 进给速度：0.15-0.3毫米/转
- 切割深度：2-4 毫米
半 F完成 高度计
- 切割速度：15-25米/分钟
- 进给速度：0.1-0.25毫米/转
- 切割深度：1-2 毫米
F完成 高度计
- 切割速度：20-30米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.1-1毫米
处理 Haynes 25
切削 Haynes 25 时，建议使用带 TiAlN 或 AlTiN 涂层的硬质合金或陶瓷刀具，以增强耐磨性和耐热性。几何形状应采用较大的正前角（10-15 度）以降低切削力和温度，保持后角为 8-12 度以减少摩擦，切削刃半径为 0.03-0.1 毫米以防止刀具崩刃。
粗加工 海恩斯 25
- 切割速度：10-20米/分钟
- 进给速度：0.15-0.3毫米/转
- 切割深度：2-4 毫米
半 F完成 海恩斯 25
- 切割速度：15-25米/分钟
- 进给速度：0.1-0.25毫米/转
- 切割深度：1-2 毫米
F完成 海恩斯 25
- 切割速度：20-30米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.1-1毫米
处理 Haynes 188
切削海恩斯188时，建议使用带TiAlN或AlTiN涂层的硬质合金或陶瓷刀具，以提高刀具的耐磨性和耐热性。在几何形状方面，应采用较大的正前角（10-15度）以降低切削力和温度，后角应保持在8-12度以减少摩擦，切削刃半径应为0.03-0.1毫米，以防止刀具崩刃。
粗加工 海恩斯 188
- 切割速度：10-20米/分钟
- 进给速度：0.15-0.3毫米/转
- 切割深度：2-4 毫米
半 F完成 海恩斯 188
- 切割速度：15-25米/分钟
- 进给速度：0.1-0.25毫米/转
- 切割深度：1-2 毫米
F完成 海恩斯 188
- 切割速度：20-30米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.1-1毫米
加工 MP35N A洛伊
切削MP35N合金时，建议使用具有TiAlN或AlTiN涂层的硬质合金或陶瓷刀具，以增强耐磨性和耐热性。槽型应采用较大的正前角（10-15度）以减少切削力和热量，后角应保持在8-12度以减少摩擦，切削刃半径应为0.03-0.1毫米以防止刀具崩刃。
粗加工 MP35N A洛伊
- 切割速度：10-25米/分钟
- 进给速度：0.15-0.3毫米/转
- 切割深度：2-4毫米
半 F完成 MP35N A洛伊
- 切割速度：20-30米/分钟
- 进给速度：0.1-0.25毫米/转
- 切割深度：1-2毫米
F完成 MP35N A洛伊
- 切割速度：25-35米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.1-1毫米
加工 L-605 合金
切削L-605合金时，建议使用具有TiAlN或AlTiN涂层的硬质合金或陶瓷刀具，以增强耐热性和耐磨性。几何形状应采用较大的正前角（10-15度）以降低切削力和温度，后角应保持在8-12度以减少摩擦，切削刃半径应为0.03-0.1毫米以防止刀具崩刃。
粗加工 L-605 A洛伊
- 切割速度：10-25米/分钟
- 进给速度：0.15-0.3毫米/转
- 切割深度：2-4毫米
半 F完成 L-605 A洛伊
- 切割速度：20-30米/分钟
- 进给速度：0.1-0.25毫米/转
- 切割深度：1-2毫米
F完成 L-605 A洛伊
- 切割速度：25-35米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.1-1毫米
加工 T-400 合金
切削T-400合金时，建议使用带TiAlN或AlTiN涂层的硬质合金或陶瓷刀具，以提高刀具的耐磨性和耐热性。几何形状应采用较大的正前角（10-15度）以降低切削力和温度，后角应保持在8-12度以减少摩擦，切削刃半径应为0.03-0.1毫米，以防止刀具崩刃。
粗加工 T-400 A洛伊
- 切割速度：10-25米/分钟
- 进给速度：0.15-0.3毫米/转
- 切割深度：2-4毫米
半 F完成 T-400 A洛伊
- 切割速度：20-30米/分钟
- 进给速度：0.1-0.25毫米/转
- 切割深度：1-2毫米
F完成 T-400 A洛伊
- 切割速度：25-35米/分钟
- 进给速度：0.05-0.1毫米/转
- 切割深度：0.1-1毫米
高温合金在工业上被赋予了非凡的意义，象征着切削工人的坚韧、忍耐和不屈不挠的精神。
