选择 铣刀 刀具材料是切削加工中至关重要的决定因素，直接关系到加工效率、加工质量、加工成本、刀具寿命等。不同的刀具材料具有不同的物理化学性质，适用于不同的加工条件和材料。因此，选择合适的立铣刀刀具材料是实现高效、高质量加工的关键。
立铣刀刀具材料应具备的基本性能
刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量、加工成本有很大影响。 立铣刀 刀具在切削时必须承受高压、高温、摩擦、冲击、振动等作用。因此，铣刀材料应具备以下基本性能：
- 硬度与耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。
- 强度和韧性。刀具材料应具有较高的强度和韧性，以承受切削力、冲击和振动，并防止刀具脆性断裂和崩刃。
- 耐热性。刀具材料应具有良好的耐热性，能够承受较高的切削温度，并具有良好的抗氧化性。
- 工艺性能与经济性。刀具材料应具有良好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削性能等，并应追求较高的性能价格比。
立铣刀刀具性能
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金刚石是碳的同素异形体，是自然界中发现的最硬的材料。金刚石铣刀具有高硬度、高耐磨性和高导热性，广泛应用于有色金属和非金属材料的加工。特别是在铝、硅铝合金的高速切削中，金刚石立铣刀是难以替代的主要切削刀具品种。能实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可或缺的重要刀具。
种类 德钻石 C乌廷 电视工具
天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具的应用已有数百年的历史，天然单晶金刚石刀具经过精磨后可磨成极其锋利的刃口，刃口半径可达0.002μm，可实现超薄切削，并能得到极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的、不可替代的超精密加工刀具。
PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，聚晶金刚石（PCD）在切削加工中得到广泛应用。自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石（PCD）开始在切削加工中得到广泛应用。在金刚石（简称PCD刀片）研制成功后，天然金刚石刀具已多次被人造聚晶金刚石所取代。PCD原料丰富，其价格仅为天然金刚石的几十分之一至十几十分之一。PCD立铣刀不能磨出极其锋利的刃口，加工后的工件表面质量不如天然金刚石。目前，工业上制造带断屑槽的PCD铣刀刀片并不容易。因此，PCD只能用于有色金属和非金属的精密切削，难以实现超精密镜面切削。
CVD金刚石刀具：CVD金刚石技术自20世纪70年代末80年代初在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积法（CVD）在异质基体（如硬质合金、陶瓷等）上合成金刚石膜。CVD金刚石具有与天然金刚石相同的结构和特性，性能十分接近天然金刚石，兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石（PCD）的优点，又在一定程度上克服了它们的缺点。
表现 C特征 德钻石 埃nd 米弊病
- 极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界中发现的最硬的物质，金刚石具有极高的耐磨性，在加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命是硬质合金刀具的10至100倍，甚至可达数百倍。
- 具有极低的摩擦系数：金刚石与某些有色金属之间的摩擦系数低于其他刀具，摩擦系数低意味着加工过程中变形小，可减小切削力。
- 刃口锋利：金刚石铣刀的刃口可以磨得很锋利，天然单晶金刚石刀具的刃口粒度可高达0.002～0.008μm，可进行超薄切削和超精密加工。
- 具有较高的热导率：金刚石具有较高的热导率和热扩散率，切削热易于散失，刀具切削部分的温度较低。
- 具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几十倍，切削热引起的刀具尺寸的变化很小，这对于尺寸精度要求高的精密和超精密加工尤为重要。
应用 德钻石 米填充 C说出
金刚石刀具多用于有色金属、非金属材料的高速精切削和镗孔加工。适用于加工各种耐磨非金属，如玻璃纤维粉末冶金毛坯、陶瓷材料等；各种耐磨有色金属，如各种硅铝合金；各种有色金属的精加工。
金刚石立铣刀的缺点是热稳定性较差，当切削温度超过700℃~800℃时，就会完全失去硬度；另外不适合切削黑色金属，因为金刚石（碳）在高温下易与铁原子发生反应，使碳原子转化为石墨结构，刀具容易损坏。
立方氮化硼刀具材料
立方氮化硼（CBN）是用与金刚石类似的制造方法合成的第二种超硬材料，其硬度和热导率仅次于金刚石。它具有极好的热稳定性，即使在大气中加热到10000C也不会氧化。CBN对黑色金属具有极其稳定的化学性质，可广泛应用于钢铁产品的加工。
立方氮化硼切削刀具的类型
立方氮化硼（CBN）是自然界中不存在的物质，分为单晶和多晶，即CBN单晶和多晶立方氮化硼（简称PCBN）。CBN是氮化硼（BN）的同素异形体之一，具有与金刚石相似的结构。
PCBN（聚晶立方氮化硼）是在高温高压下，通过结合相（TiC、TiN、Al、Ti等）将细小的CBN材料烧结在一起形成的多晶材料，是目前人造硬度仅次于金刚石的刀具材料，它与金刚石统称为超硬刀具材料，PCBN主要用于制作刀具或其他工具。
PCBN刀具可分为整体PCBN刀片和硬质合金烧结PCBN复合刀片。
PCBN复合刀片是在强度高、韧性好的硬质合金上烧结一层0.5-1.0mm厚的PCBN，具有韧性好、硬度高、耐磨等特点，解决了CBN刀片抗弯强度低、焊接困难等问题。
主要的 磷绳索和 C特征 C乌比克 乙奥龙 否碘化物
立方氮化硼的硬度虽然略低于金刚石，但远高于其他高硬度材料。立方氮化硼的突出优点是热稳定性远高于金刚石，可达1200℃以上（金刚石为700-800℃）。另一个突出优点是化学性质惰性，在1200-1300℃时不与铁发生化学反应。立方氮化硼的主要性能特点如下。
- 高硬度、耐磨损：CBN的晶体结构与金刚石相似，具有与金刚石相近的硬度和强度，PCBN特别适合加工以前只能用磨削加工的高硬度材料，并能获得较好的工件表面质量。
- 具有较高的热稳定性：CBN的耐热性可达1400-1500℃，比金刚石的耐热性（700-800℃）高出近1倍，PCBN刀具切削高温合金和淬硬钢的速度比硬质合金刀具高3-5倍。
- 化学稳定性优良：在1200-1300℃时不与铁材料发生化学反应，不会像金刚石那样急剧磨损，此时仍能保持硬质合金的硬度；PCBN刀具适用于切削淬硬钢件及冷硬铸铁，可广泛应用于铸铁的高速切削。
- 导热性能好：虽然CBN的导热性能赶不上金刚石，但PCBN的导热性能在各类刀具材料中仅次于金刚石，且远高于高速钢和硬质合金。
- 摩擦系数低：较低的摩擦系数可导致切削时切削力减小，切削温度降低，表面质量提高。
应用 C乌比克 乙奥龙 否氮化物 米填充 C说出
立方氮化硼适用于淬火钢、硬质铸铁、高温合金、硬质合金、表面喷涂材料等各种难切削材料的精加工，加工精度可达IT5（孔为IT6），表面粗糙度值可小至Ra1.25~0.20μm。
立方氮化硼刀具材料韧性和抗弯强度较差，因此立方氮化硼车刀不宜用于低速、大冲击载荷下的粗加工；同时不宜切削塑性较大的材料（如铝合金、铜合金、镍基合金、塑性较高的钢等），因为切削这些金属时会产生严重的积屑瘤，使加工表面质量恶化。
陶瓷切削刀具材料
陶瓷铣刀具有硬度高、耐磨性好、耐热性和化学稳定性优良、不易与金属粘结等特点。陶瓷刀具在数控加工中占有十分重要的地位，陶瓷立铣刀已成为高速切削、难加工材料的主要刀具之一。陶瓷刀具在高速切削、干切削、硬切削、难加工材料切削等方面都有着广泛的应用。陶瓷刀具可以高效加工传统刀具根本无法加工的高硬材料，实现“以车代磨”；陶瓷刀具的最佳切削速度可比硬质合金刀具提高2~10倍，从而大大提高切削生产效率；陶瓷刀具材料所用的主要原料是地壳中最丰富的元素。因此，陶瓷刀具的推广应用对提高生产率、降低加工成本、节省战略贵金属具有重要意义，也将极大地促进切削技术的进步。
陶瓷切削刀具材料的类型
陶瓷刀具材料一般可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、氮化硅-氧化铝基复合陶瓷三类，其中以氧化铝基、氮化硅基陶瓷铣刀材料应用最为广泛，氮化硅基陶瓷的性能优于氧化铝基陶瓷。
性能和 C特征 C陶瓷 C乌廷 电视工具
- 硬度高、耐磨性好：陶瓷铣刀的硬度虽然不如PCD、PCBN高，但远高于硬质合金、高速钢刀具，可达93-95HRA。陶瓷铣刀可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，适合高速切削和硬切削。
- 耐高温、耐热性能好：陶瓷刀具在1200℃以上的高温下仍能切削。陶瓷刀具具有良好的高温力学性能。A12O3陶瓷刀具的抗氧化性能特别好，刀刃即使在炽热的状态下也能继续使用。因此，陶瓷刀具可以实现干切削，从而省去了切削液。
- 化学稳定性好：陶瓷铣刀不易与金属粘结，耐腐蚀，化学性质稳定，可减少刀具的粘结磨损。
- 摩擦系数低：陶瓷刀具与金属的亲和力小，摩擦系数低，可以降低切削力和切削温度。
陶瓷制品 C乌廷 电视有 A应用
陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一，陶瓷铣刀适用于切削各种铸铁（灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁）和钢材（碳素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬火钢等），也可用于切削铜合金、石墨、工程塑料、复合材料等。
陶瓷铣刀刀具材料性能存在抗弯强度低、冲击韧性差的问题，不适宜在低速、冲击载荷下切削。
涂层立铣刀刀具材料
对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一。涂层立铣刀的出现使刀具切削性能有了重大突破。涂层铣刀是在刀具基体上涂覆一层或多层具有良好耐磨性的耐火化合物，使刀具基体与硬质涂层结合在一起，从而大大提高了刀具的使用性能。涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延长刀具寿命、降低加工成本。
新型数控机床使用的刀具中约80%采用涂层刀具，涂层刀具将是未来数控加工领域最重要的刀具品种。
种类 C漂浮 埃nd 米弊病
根据涂层方法不同，涂层铣刀可分为化学气相沉积（CVD）涂层刀具和物理气相沉积（PVD）涂层刀具。涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积，沉积温度在1000℃左右。涂层高速钢刀具一般采用物理气相沉积，沉积温度在500℃左右。
根据涂层铣刀基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、陶瓷和超硬材料（金刚石和立方氮化硼）涂层刀具等。
根据涂层材料性质，涂层铣刀可分为两大类，即“硬”涂层铣刀和“软”涂层铣刀。“硬”涂层铣刀的主要目标是高硬度和耐磨性。它的主要优点是硬度高，耐磨性好。典型的例子是TiC和TiN涂层。“软”涂层铣刀的目标是低摩擦系数，又称自润滑铣刀。它与工件材料的摩擦系数很低，只有0.1左右，可以减少粘附，减少摩擦，降低切削力和切削温度。
纳米涂层刀具是近来发展起来的，这种涂层刀具可以采用各种涂层材料（如金属/金属、金属/陶瓷、陶瓷/陶瓷等）的不同组合，以满足不同的功能和性能要求。合理的纳米涂层设计可以使刀具材料具有优异的减摩抗磨功能和自润滑性能，适用于高速干切削。
特点 C漂浮 埃nd 米患病的 电视工具
- 力学性能和切削性能好：涂层刀具综合了基体材料和涂层材料的优良性能，既保持了基体的良好韧性和高强度，又兼具了涂层的高硬度、高耐磨性以及低摩擦系数。因此，涂层铣刀的切削速度可比未涂层刀具提高2倍以上，并允许采用更高的进给率。涂层刀具的寿命也得到了提高。
- 通用性强：涂层铣刀刀具通用性广，加工范围明显扩大，一把涂层刀具可替代几把非涂层刀具。
- 涂层厚度：随着涂层厚度的增加，刀具寿命也会增加，但当涂层厚度达到饱和时，刀具寿命不再明显增加。涂层太厚时，容易引起剥落；涂层太薄时，耐磨性差。
- 再磨性：涂层刀片再磨性差，涂层设备复杂，工艺要求高，涂层时间长。
- 涂层材料：不同涂层材料的刀具，其切削性能有所不同。例如：低速切削时，TiC涂层有优势；高速切削时，TiN涂层更合适。
应用 C漂浮 米填充 C说出
涂层刀具在数控加工领域有着巨大的潜力，将是未来数控加工领域最重要的刀具品种。涂层技术已应用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀以及各种机装可转位刀片，以满足各种钢和铸铁、耐热合金及有色金属的高速切削的需要。
硬质合金立铣刀刀具材料
硬质合金立铣刀特别是可转位硬质合金刀具是数控加工刀具的主导产品。自20世纪80年代以来，各种类型的整体式和可转位硬质合金刀具或刀片已扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具已从简单的车刀和面铣刀扩展到各种精密、复杂、成形刀具领域。
种类 C巩固 C碳化物 米填充 C说出 电视工具
根据主要化学成分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛（TiC（N））基硬质合金。
碳化钨基硬质合金包括钨钴型（YG）、钨钴钛型（YT）、稀土碳化物添加型（YW）三种类型，各有优缺点，主要成分有碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC）等，常用的金属结合相为Co。
碳化（氮化）钛基硬质合金是以TiC为主要成分（有的还添加其他碳化物或氮化物）的硬质合金，常用的金属结合相为Mo、Ni。
ISO（国际标准化组织）将切削硬质合金分为三类：
- K型包括Kl0~K40，相当于我国的YG型(主要成分为WC.Co)。
- P级，包括P01~P50，相当于我国的YT级（主要成分为WC、TiC、Co）。
- M级，包括M10~M40，相当于我国的YW级（主要成分为WC-TiC-TaC（NbC）-Co）。
每个等级都用 01 至 50 之间的数字表示，代表从高硬度到最大韧性的一系列合金。
表现 C特征 C巩固 C碳化物 米填充 C说出 电视工具
硬度高：硬质合金铣刀是用硬度高、熔点高的碳化物（称硬质相）和金属粘结剂（称粘结相）通过粉末冶金法制成的，其硬度可达89-93HRA，远高于高速钢，在5400C时硬度仍可达82-87HRA，与高速钢常温下的硬度（83-86HRA）相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度、金属粘结相含量的不同而变化，一般随粘结金属相含量的增加而降低。当粘结相含量相同时，YT合金的硬度高于YG合金，而添加TaC（NbC）的合金具有更高的高温硬度。
抗弯强度和韧性：常用硬质合金的抗弯强度在900-1500MPa范围内。金属结合相含量越高，抗弯强度越高。当结合剂含量相同时，YG（WC-Co）合金的强度高于YT（WC-TiC-Co）合金，随着TiC含量的增加，强度降低。硬质合金是脆性材料，其室温冲击韧性仅为高速钢的1/30至1/8。
常见硬质合金刀具的应用
YG合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。细颗粒硬质合金（如YG3X、YG6X）在钴含量相同的情况下比中颗粒硬质合金具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工一些特硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜、耐磨绝缘材料等。
YT硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好，在较高温度下具有比YG更高的硬度和抗压强度，抗氧化性好。因此，当要求刀具具有较高的耐热性和耐磨性时，应选用TiC含量较高的牌号。YT合金适用于加工钢等塑性材料，但不适用于加工钛合金和硅铝合金。
YW合金兼具YG和YT合金的性能，综合性能好，可用于加工钢、铸铁、有色金属等。该类合金如果适当提高钴含量，强度可以很高，可用于各种难加工材料的粗加工和断续切削。
高速钢铣刀
高速钢（HSS）是一种含有大量W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。高速钢刀具在强度、韧性、加工性能等方面具有优良的综合性能。高速钢在复杂刀具中仍占有主要地位，特别是在制造孔加工刀具、铣刀、螺纹车刀、拉刀、齿轮加工刀具等复杂刃形刀具方面。高速钢刀具使切削刃易于刃磨。
根据用途不同，高速钢可分为通用高速钢和高性能高速钢。
普遍的 H高速 年代铁质 电视工具
通用高速钢。一般可分为钨钢和钨钼钢两大类。这类高速钢含钨（C）量为0.7%至0.9%。根据钢中钨含量的不同，又可分为含12%或18% W的钨钢、含6%或8% W的钨钼钢、含2%或不含W的钼钢。通用高速钢具有一定的硬度（63-66HRC）和耐磨性，强度和韧性较高，塑性好，加工工艺性好，因此被广泛应用于制造各种复杂刀具。
钨钢：通用高速钢钨钢的典型牌号为W18Cr4V（简称W18），综合性能良好，6000C高温硬度为48.5HRC，可用于制造各种复杂刀具，具有可磨削性好、脱碳敏感性小等优点，但由于碳化物含量高、分布不均匀、颗粒大，强度、韧性较低。
钨钼钢：是指用钼代替钨钢中部分钨而得到的高速钢。钨钼钢的典型牌号为W6Mo5Cr4V2（简称M2）。M2的碳化物颗粒细小均匀，强度、韧性、高温塑性均优于W18Cr4V。另一种钨钼钢为W9Mo3Cr4V（简称W9），其热稳定性比M2钢略高，抗弯强度和韧性比W6M05Cr4V2好，切削加工性良好。
高性能 H高速 年代铁质 电视工具
高性能高速钢是指在一般高速钢成分上增加一定的碳含量、钒含量以及Co、Al等合金元素，从而提高其耐热性、耐磨性的新型钢种。主要有以下几类：
- 高碳高速钢。高碳高速钢（如95W18Cr4V）在室温和高温下硬度都很高，适用于制造加工普通钢和铸铁的工具、钻头、铰刀、丝锥、铣刀等耐磨性要求较高的刀具，或加工较硬的材料，不宜承受较大的冲击。
- 高钒高速钢。典型牌号如W12Cr4V4Mo（简称EV4），V含量提高到3%～5%，耐磨性好，适用于切削刀具极易磨损的材料，如纤维、硬质橡胶、塑料等。也可用于加工不锈钢、高强度钢、高温合金等材料。
- 钴高速钢。是含钴的超硬高速钢，典型牌号有W2Mo9Cr4VCo8（简称M42）。硬度较高，为69-70HRC，适用于加工高强度耐热钢、高温合金、钛合金等难加工材料。M42可磨削性好，适合制作精密复杂的刀具，但不适宜在冲击切削条件下工作。
- 铝高速钢。是含铝超硬高速钢，典型牌号有W6Mo5Cr4V2Al（简称501）。6000C高温硬度也达到54HRC，切削性能相当于M42。适用于制造铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀、拉刀等，用于加工合金钢、不锈钢、高强度钢、高温合金等。
- 氮超硬高速钢。典型牌号如W12M03Cr4V3N，简称（V3N），是硬度、强度、韧性与M42相当的含氮超硬高速钢，可作为含钴高速钢的代用品，用于难加工材料的低速切削及低速高精度加工。
冶炼 H高速 年代铁和 磷粉末 米冶金学 H高速 年代铁质
根据制造工艺的不同，高速钢可分为冶炼高速钢和粉末冶金高速钢。
冶炼高速钢：普通高速钢和高性能高速钢都是通过冶炼制造的，经过冶炼、铸锭镀层、轧制等工序制成刀具。冶炼高速钢容易出现的严重问题是碳化物偏析。硬而脆的碳化物在高速钢中分布不均匀，晶粒粗大（可达几十微米），损害了高速钢刀具的耐磨性、韧性和切削性能。
粉末冶金高速钢（PM HSS）：粉末冶金高速钢（PM HSS）是将钢液在高频感应炉中冶炼，用高压氩气或纯氮气雾化，然后快速冷却，获得细小均匀的晶体组织（高速钢粉末），然后将所得粉末在高温高压下压制成刀毛坯，或先制成钢坯再锻造、轧制成刀具形状。与熔炼法制造的高速钢相比，PM HSS具有以下优点：碳化物晶粒细小而均匀，强度、韧性和耐磨性比冶炼高速钢高得多。PM HSS刀具将进一步发展，并在复杂数控刀具领域占据重要地位。典型牌号如F15、FR71、GF1、GF2、GF3、PT1、PVN等，可用于制造大尺寸、重载、高冲击的工具，也可用于制造精密工具。
数控刀具材料的选择原则
数控加工所用刀具材料的选择必须根据工件和加工性能进行。刀具材料的选择应与加工对象合理匹配。刀具材料与加工对象的匹配主要是指二者的力学性能、物理性能、化学性能的匹配，以获得最长的刀具寿命和最大的切削生产率。
刀具材料与加工对象力学性能的匹配
切削刀具力学性能与加工对象的匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性、硬度等力学性能参数的匹配，不同力学性能的刀具材料适用于加工不同的工件材料。
- 刀具材料硬度大小顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。
- 刀具材料弯曲强度的顺序为高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具。
- 刀具材料韧性的顺序为高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石、陶瓷刀具。
高硬度的工件材料必须用硬度更高的刀具加工。铣刀刀具材料的硬度必须高于工件材料，一般要求60HRC以上。铣刀刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。例如，硬质合金中钴含量增加时，其强度和韧性增加，硬度降低，适用于粗加工；钴含量降低时，其硬度和耐磨性增加，适用于精加工。
具有优良高温力学性能的刀具特别适合于高速切削，陶瓷刀具优良的高温性能使其能够进行高速切削，允许切削速度比硬质合金可提高2至10倍。
刀具材料与加工对象的物理性质匹配
具有不同物理性质的刀具，如高导热率、低熔点的高速钢刀具、高熔点、低热膨胀的陶瓷刀具、高导热率、低热膨胀的金刚石刀具等，适用于加工不同的工件材料。加工导热性差的工件时，应选用导热性好的刀具材料，以使切削热能迅速传递，降低切削温度。由于金刚石的导热系数和热扩散率高，切削热容易散发，不会引起大的热变形，这对于尺寸精度要求高的精密加工刀具尤其重要。
- 各种立铣刀刀具材料的耐热温度：金刚石刀具700-8000C、PCBN刀具13000-15000C、陶瓷刀具1100-12000C、TiC(N)基硬质合金900-11000C、WC基超细晶粒硬质合金800-9000C、高速钢600-7000C。
- 各种立铣刀刀具材料的热导率大小顺序为：PCD>PCBN>WC基硬质合金>TiC(N)基硬质合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。
- 各种立铣刀刀具材料的热膨胀系数大小顺序为HSS>WC基硬质合金>TiC(N)>A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。
- 各种立铣刀刀具材料的抗热冲击性能顺序为：HSS>WC基硬质合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬质合金>A1203基陶瓷。
切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配
切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题，主要是指刀具材料与工件材料之间的化学亲和力、化学反应、扩散、溶解等化学性能参数，不同的刀具适用于加工不同的工件材料。
- 各种刀具材料（以钢为材料）的抗粘结温度为PCBN>陶瓷>硬质合金>HSS。
- 各种刀具材料的抗氧化温度为陶瓷>PCBN>硬质合金>金刚石>高速钢。
- 各种刀具材料的扩散强度（对钢）为金刚石>Si3N4基陶瓷>PCBN>Al2O3基陶瓷，扩散强度（对钛）为Al2O3基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金刚石。
