立铣刀 是铣削加工中常用的刀具之一，应用范围很广，主要用于加工各种形状的平面、台阶、沟槽、曲面和腔体等。了解不同立铣刀的功能对加工不同材料有很大的帮助。选择合适的铣刀可以提高加工效率、加工精度和表面光洁度，也可以延长刀具的使用寿命。
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选择 立铣刀 刀具材料对刀具寿命、加工效率、加工质量、加工成本等影响很大。立铣刀在切削过程中要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，立铣刀材料应具备以下基本性能。
硬度和耐磨性铣刀材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。铣刀材料的硬度越高，耐磨性越好。
强度和韧性立铣刀材料应具有较高的强度和韧性，以承受切削力、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。
耐热性.立铣刀材料应具有良好的耐热性，能承受较高的切削温度，并具有良好的抗氧化能力。
工艺性能和经济性.立铣刀材料应具有良好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削性能等，并应追求较高的性能价格比。
钻石 立铣刀
金刚石作为自然界已知的最硬物质，具有无与伦比的硬度、耐磨性和导热性，在有色金属和非金属材料的加工中大有作为，尤其在铝、硅铝合金的高速切削中，金刚石刀具更是一支不可替代的主力军，凭借其优异的性能，可以达到高效率、高稳定性、长寿命的加工效果，成为现代数控加工中不可或缺的重要刀具。
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天然金刚石是自然界已知的最硬物质，其硬度远高于其他刀具材料，可以轻松应对高硬度材料的加工挑战，具有优异的耐磨性，即使在高速切削条件下也能保持锋利，大大延长刀具的使用寿命，降低加工成本。
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虽然天然金刚石立铣刀在超精密加工领域有着不可替代的地位，但其高昂的价格限制了它的广泛应用。为了克服这一难题，科学家们发明了聚晶金刚石（PCD）刀具，它是采用高温高压合成技术制备的人造金刚石材料。聚晶金刚石立铣刀凭借其优异的性价比，在许多领域逐渐取代了天然金刚石立铣刀，成为切削加工领域的主力军。
PCD立铣刀比天然金刚石立铣刀具有更好的耐磨性，在高速切削条件下能更长时间地保持锋利，延长刀具使用寿命，提高加工效率。它可用于加工各种有色金属和非金属材料，如铝、铜、黄铜、塑料、陶瓷等，应用领域非常广泛。由于PCD立铣刀的晶粒尺寸较大，其切削刃锋利度不如天然金刚石刀具，因此加工精度和表面光洁度略逊一筹。尽管存在一些缺点，但凭借其价格优势和较强的耐磨性，聚晶金刚石刀具已广泛应用于有色金属和非金属材料的精密切削领域，成为不可或缺的刀具材料。
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CVD金刚石的出现给切削加工领域带来了新的变化，它综合了天然单晶金刚石和聚晶金刚石（PCD）的优点，同时又克服了它们的一些缺点，成为一股不可忽视的新兴力量。
CVD金刚石的硬度、耐磨性、热导率等性能与天然金刚石相当，甚至在某些方面优于天然金刚石，可以满足高强度、高精度加工的需要。CVD金刚石可用于加工各种有色金属、非金属材料、复合材料，应用领域十分广阔。
立方氮化硼立铣刀
第二种超硬材料——立方氮化硼（CBN），以与金刚石制造方法类似的方式合成，其硬度和热导率仅次于金刚石。它具有极好的热稳定性，即使在大气中加热到10000℃也不会氧化。CBN对黑色金属具有极其稳定的化学性质，可广泛应用于钢铁产品的加工。
CBN的诞生给加工技术的发展带来了革命性的突破，它凭借优异的性能成为加工钢、铸铁等硬质材料的利器，在各个工业领域发挥着不可替代的作用。
CBN是继金刚石之后第二硬的已知材料，可以轻松应对高硬度材料的加工挑战。其耐磨性优异，在高温高速切削条件下仍能保持锋利，大大延长刀具使用寿命，降低加工成本。铁基材料化学惰性好，加工过程中不会与工件发生化学反应，避免出现粘刀、抱刀等现象，提高加工精度和表面光洁度。
PCBN是由细小的CBN颗粒与结合相（TiC、TiN、Al、Ti等）在高温高压下烧结而成的多晶材料，目前PCBN是继金刚石之后硬度最高的人造刀具材料，与金刚石一起并称为超硬铣刀材料。
PCBN继承了立方氮化硼（CBN）的优良性能，同时克服了CBN单晶的一些缺点，在加工硬质材料领域表现出强大的优势。 PCBN的硬度仅次于金刚石，可以轻松加工淬火钢、高速钢、铸铁等硬质材料。 PCBN具有较高的导热性，可以有效地在切削过程中散热，降低刀具和工件的热负荷，提高加工稳定性。
陶瓷制品 埃nd 米弊病
陶瓷立铣刀以其优异的性能在现代制造业中发挥着不可或缺的作用，其较高的硬度、良好的耐磨性、优异的耐热性和化学稳定性使其成为高速切削和难加工材料的有力工具。
陶瓷立铣刀硬度仅次于金刚石，可以轻松加工淬硬钢、高速钢、铸铁等硬质材料，有效降低磨削成本和时间。具有良好的耐热性，在高温切削时能保持稳定的性能，避免因热变形而影响加工精度。同时对各种材料具有良好的化学稳定性，不会与工件发生化学反应，避免粘刀、抱刀，提高加工精度和表面光洁度。
陶瓷立铣刀作为重要的刀具材料，在高速精加工和半精加工领域发挥着不可或缺的作用，陶瓷刀具凭借其优异的性能，可以高效加工各种铸铁、钢、铜合金、石墨、工程塑料及复合材料，为制造业带来高效、精密的加工解决方案。
碳化物 埃nd 米弊病
硬质合金立铣刀，特别是可转位硬质合金立铣刀，在数控加工领域发挥着不可或缺的作用，其种类繁多，应用广泛，已从原来简单的车刀、面铣刀扩展到各种精密、复杂、成形刀具领域，成为现代制造业中不可缺少的刀刃。硬质合金立铣刀具有硬度高、耐磨性好、抗弯强度和韧性高、热稳定性好等特点，广泛应用于金属切削、非金属材料加工等领域。
硬质合金立铣刀是由硬度极高的碳化物（称为硬质相）与金属粘结剂（称为粘结相）通过粉末冶金制成，其硬度高达89-93HRA，远高于高速钢，即使在5400℃的高温下，硬度仍可保持在82-87HRA，相当于高速钢在室温下的硬度。
硬质合金立铣刀的耐磨性是高速钢的几十倍，在高温高压条件下仍能保持良好的切削性能。具有较高的弯曲强度和韧性，不易断裂，能承受较大的切削负荷，适用于高强度、重负荷的加工场合。在高温下仍能保持硬度和强度，不易产生热变形，可用于高速切削。
高速钢立铣刀
高速钢（HSS）是一种含有钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢，因其优异的综合性能，在切削加工领域占有重要的地位。
通用高速钢
一般可分为钨钢和钨钼钢两大类，这类高速钢含0.7%至0.9%（C），根据钢中钨含量不同，又可分为含12%或18% W的钨钢、含6%或8% W的钨钼钢、含2%或不含W的钼钢。一般高速钢具有一定的硬度（63-66HRC）和耐磨性，强度和韧性较高，塑性和加工工艺性良好，易于锻造、淬火、退火和磨削，可制成各种复杂形状的切削刀具。
高性能高速钢
它是在通用高速钢的基础上通过调整化学成分、添加合金元素等方式，进一步提高其性能而开发出来的新型高速钢。与通用高速钢相比，高性能高速钢具有更高的耐热性、耐磨性和切削性能，能满足更为苛刻的加工条件。
高碳 高速钢 是在高速钢基础上增加碳含量的一类钢种，高碳高速钢与通用高速钢相比，室温硬度和高温硬度都更高，淬火后高碳高速钢硬度可达67-71HRC，耐磨性好，适合加工普通钢、铸铁等材料。
高钒高速钢 是一种以钒含量高为特征的高速钢，由于其优异的耐磨性，在加工难磨材料方面有着不可替代的优势。钒高速钢淬火后硬度可达63-66HRC，即使在高温下也能保持较高的硬度。高钒高速钢的耐磨性是所有高速钢中最高的，能耐受纤维、硬橡胶、塑料等难磨材料的磨损，延长刀具的使用寿命。
硬度 钴高速钢 淬火后可达69-70HRC，即使在高温下也能保持较高的硬度，是所有高速钢中硬度最高的。适用于加工高强度耐热钢、高温合金、钛合金等难加工材料，能耐受难加工材料的磨损，延长刀具的使用寿命。钴高速钢强度和韧性适中，能承受一定的切削负荷，但不宜承受大的冲击。
铝高速钢又称含铝超硬高速钢，是在高速钢中添加铝的一种特殊钢种。铝高速钢淬火后硬度可达66-68HRC，即使在600℃高温下也能保持54HRC以上的硬度，具有极好的热硬度。铝高速钢的耐磨性比通用高速钢和高碳高速钢都要好，能耐难加工材料的磨损。
氮化超硬高速钢又称含氮超硬高速钢，是在高速钢中添加氮的一种特殊钢种。氮的添加使氮超硬高速钢具有与钴高速钢相当的硬度、强度和韧性，是含钴高速钢的理想替代品。氮超硬高速钢刀具的优点是硬度高，强度和韧性可与钴高速钢媲美，耐磨性好，切削性能优良，适用于难加工材料的低速切削和低速高精度加工。与钴高速钢相比，氮超硬高速钢价格便宜。
在选择铣刀材料时，应综合考虑铣刀使用寿命、加工效率、加工质量、加工成本等因素，选择最合适的铣刀材料。首先，应根据加工材料的性质选择合适的铣刀材料，不同的加工工艺对铣刀材料的要求也不同，对加工精度、表面质量的要求也会影响铣刀材料的选择。
