立铣刀 在模具加工中起着至关重要的作用，是决定加工精度和效率的关键因素。模具加工所用到的刀具种类很多，每种刀具都有自己独特的用途和特点。
铣削刀具
平端铣刀
平铣刀是模具加工中最常见的铣削刀具之一，主要用于铣削平面、台阶、凹槽和轮廓。
方形铣刀 刀具功能
平面加工：用于加工模具的平面部分，保证平面度和表面质量。特别在大型模座或模板的加工中应用广泛。
台阶、凹槽加工：适用于模具中台阶、凸台、凹槽等特征结构的加工，可快速去除材料，并保证凹槽宽度、深度精度。
轮廓加工：用于铣削模具的轮廓，特别是在对二维轮廓和简单的三维轮廓进行粗加工和半精加工时，方立铣刀可以高效地完成材料去除。
平铣刀应用场景
注塑模具：立铣刀可用来加工注塑模具的模板、型腔平面、导槽、顶出孔等部位。
冲压模具：适用于冲压模具的冲头座、模架板、卸料板等平面、沟槽特征的加工。
压铸模具：在压铸模具的底板、模板、冷却水道槽等加工过程中， 立铣刀 可以有效去除材料。
铸造模具：用于铸造模具的分型面加工，镶件部分的毛坯加工，浇口，冒口等位置的加工。
电极加工：在模具电火花加工的电极制造中，常使用立铣刀进行电极的粗加工和半精加工，以保证电极形状的准确性。
球铣刀
球头铣刀是一种刀头为半球形的铣刀，广泛应用于模具加工中复杂曲面、三维型腔的加工，在切削时能实现圆滑过渡，有效减少表面残渣，提高加工表面质量，是模具精加工的核心刀具之一。
球头刀的功能
复杂曲面加工：球头立铣刀特别适合三维曲面的加工，例如模具型腔内的自由曲面、曲线过渡区域等，可以实现细致的轮廓加工。
型腔精加工：在模具型腔的精加工中，球头铣刀可以仔细地去除多余部分，以保证型腔表面的精度和光滑度。
倒角加工：对于模具中需要加工的斜面或斜坡，使用球头铣刀可以均匀切削，减少切削振动，提高斜面的质量。
球头立铣刀的适用场景
塑料模具：适用于塑料模具的型腔、曲面等精细加工，能准确恢复复杂的模具形状。
压铸模：用于压铸模型腔表面及细节的精加工，如模具中的导槽、复杂轮廓等。
锻造模具：在锻造模具型腔及表面细节加工中，球头铣刀可以有效地去除材料并达到所要求的表面质量。
电极制造：球头立铣刀常用于电火花电极复杂表面及沟槽的精加工，以保证电极的形状和尺寸精度。
模具修复：在模具修复中，球头铣刀用于修复磨损的表面或型腔，恢复模具原有的加工精度。
圆角铣刀
圆鼻铣刀是刀尖带有小圆弧的铣刀，兼具立铣刀和方铣刀的特点，既可进行平面铣削，又可加工曲面及过渡区，在模具加工中起着重要作用，特别适用于加工要求圆滑过渡的型腔和棱角，可提高模具表面的光洁度和强度。
圆角立铣刀的功能
平面与曲面过渡加工：圆角立铣刀可以顺利加工模具中平面与曲面的过渡区域，减少应力集中，适合于精加工。
型腔精加工：圆角立铣刀可以在模具型腔的精加工中实现平滑的切削，减少刀痕和表面粗糙度。
棱角倒圆及加强筋加工：适用于模具中的圆角或加强筋的加工，可提高零件的强度和表面质量。
圆角立铣刀适用场景
注塑模：用于注塑模具中的型腔、加强筋、曲线过渡区等的精加工，保证模具表面的光洁度和耐用度。
压铸模：适用于压铸模型腔及圆边的精细加工，可减少边缘缺陷，提高铸件质量。
冲压模具：用于冲压模具中平面、边缘过渡处理，提高模具表面硬度和耐磨性。
模具修复：在模具修复中，可以使用圆鼻铣刀修整磨损的边缘和过渡区域，使模具恢复到原来的状态。
铸造模具：用于铸造模具的表面过渡及型腔的精加工，增强模具的整体强度和表面光洁度。
键槽铣刀
键槽立铣刀是专门用于键槽加工的铣刀，其特点是刀刃窄而深，适合铣削工件中的标准键槽尺寸，广泛应用于模具和机械零件的制造，特别是需要加工精密键槽和窄槽的场合。
键槽铣刀 刀具功能
键槽加工：键槽铣刀用于加工标准键槽，确保槽的宽度和深度准确满足公差要求。
窄槽加工：适合加工各种窄槽，如小型模具中所需的高精度槽特征。
模具装配孔槽加工：在模具上铣削定位槽或装配槽，以提高零件的配合精度。
键槽铣刀适用场景
注塑模：用于注塑模具中的导向槽、装配槽的加工，保证模具零部件之间的精确配合。
冲压模具：用于冲压模具中的键槽、定位槽加工，提高模具精度和装配可靠性。
机械模具：用于机械模具制造中加工细小的凹槽及紧密贴合的装配凹槽，以保证运动部件的精确定位。
修复加工：用于修复已磨损或损坏的键槽、导槽，恢复原有的加工精度。
电器模具：适用于加工电器连接模具中窄接头槽，保证接触稳定性。
倒角铣刀
倒角铣刀是专门用于倒角加工的刀具，通过去除工件边缘的锐角或加工出特定的倒角形状，提高零件的外观质量和装配性能，广泛应用于模具加工中的倒角、去毛刺、光边加工等。
倒角铣刀 刀具功能
倒角加工：倒角铣刀用于对工件边缘进行倒角，去除尖锐棱角，提高安全性和装配效果。
去毛刺：去除零件加工后多余的毛刺，保证零件边缘平整、光滑。
修边：模具加工后采用倒角铣刀对模具边缘进行修整，以提高模具的整体质量。
倒角铣刀适用场景
模具边缘加工：采用倒角铣刀对模具边缘进行修整倒角处理，提高模具的外观质量和装配的方便性。
冲压模具：适用于冲压模具的去毛刺、倒角，保证冲压件的安全与质量。
机械零件加工：广泛用于机械零件的倒角、去毛刺，减少尖锐棱角，提高零件的装配精度。
铸造模具：倒角铣刀用于铸造模具边缘的倒角，防止铸件边缘产生裂纹。
注塑模：用于注塑模具零部件的倒角，提高模具的拆卸和安全性。
螺纹立铣刀
螺纹铣刀是专门为螺纹加工而设计的铣刀，通过铣削加工内外螺纹，与传统攻丝工艺相比，螺纹铣刀具有精度高、切削力小、能加工硬质材料等优点，是精密螺纹制造的首选刀具。
螺纹立铣刀的功能
螺纹铣削：用于内外螺纹的高精度加工，保证螺纹的尺寸和表面质量符合标准。
非标螺纹加工：刀轨可灵活调整，适合加工非标、异形螺纹。
螺纹修复：螺纹铣刀还可以用来修复损坏的螺纹，恢复零件的使用功能。
螺纹立铣刀的适用场景
精密模具：用于精密模具中螺纹加工，保证螺纹的紧密性和加工精度。航空航天模具：适用于高强度材料的螺纹加工，保证螺纹的可靠性。
医疗器械模具：螺纹铣刀用于医疗器械模具的高精度螺纹加工，以满足严格的尺寸公差。
特殊螺纹加工：适用于各种非标准螺纹的模具加工，灵活处理复杂螺纹设计。
修复保养：在模具、机械零部件维修中用于修复损坏的螺纹，延长模具的使用寿命。
钻井工具
钻头
钻头是用来在工件上钻孔的工具，是最常见的孔加工工具之一。它通过高速旋转去除材料，广泛应用于各种金属和非金属材料的钻孔作业。钻头的种类很多，包括麻花钻、扁钻、中心钻等，可满足不同孔径和深度的加工需要。
钻头工具功能
钻孔加工：主要用于加工各种直径的孔，保证孔径的精度和深度。
粗孔加工：适用于孔的初步钻孔，为后续的铰孔、镗孔等精加工提供基础。导孔加工：用于加工导孔，为其他复杂加工提供定位基础。
钻头适用场景
模具制造：广泛用于模具中的通孔、盲孔加工，保证模具零部件的精确配合。
机械加工：适用于各种机械零件的孔加工，如轴孔、螺栓孔等。
钢结构件：用于钢结构件的钻孔，保证连接件的装配精度。
木工加工：钻头还可用于木材、塑料等非金属材料的孔加工。
修复加工：用于修复过程中对磨损的孔进行重新加工，确保恢复尺寸。
中心钻头
中心钻是一种短而坚固的钻头，用于加工孔的初始定位，以保证后续钻孔操作的准确性。它可以在工件表面开一个中心定位孔，避免钻头偏移，是钻孔加工的第一步。
中心钻头工具功能
定位钻：用于在工件表面钻一个中心定位孔，以保证后续钻孔的精度。防偏：在加工孔前使用中心钻，可有效防止钻头偏斜，提高孔的精度。
倒角：中心钻的倒角设计，可在定位孔周围形成倒角，减少切削毛刺。
中心钻头适用场景
模具制造：广泛应用于模具中的导孔加工，为深孔、复杂孔的加工提供精确的定位。
机械零件：用于机械零部件的初始定位，保证后续加工的准确性和稳定性。
钢板加工：在钢板等板材钻孔加工中，采用中心钻进行初始定位，以提高加工质量。
铸件加工：适用于铸件上的孔加工定位，减少加工过程中的位置误差。
精密加工：用于高精度零件的钻孔、定位，保证加工的精度和一致性。
倒角钻头
倒角钻是专门用于孔的倒角和去毛刺的工具。它可以快速加工钻孔后的孔，去除尖锐的边缘，增加美观度和安全性。倒角钻具有锥形刀片设计，可对不同材质的工件实现高效的倒角。
倒角钻头工具功能
孔倒角：用于对孔进行倒角，去除尖锐边缘，防止切割毛刺。
安全加工：倒角钻可以降低零件边缘的锋利度，提高操作安全性和产品外观。
配合装配：倒角可以提高零件的装配效果，防止装配时对其他零件的损坏。
倒角钻头适用场景
模具孔加工：广泛用于模具孔的倒角，保证模具零件表面的光滑、安全。
机械装配零件：适用于对机械零件进行倒角处理，以提高零件装配时的配合度。
金属零件：用于金属零件的倒角，确保螺钉和螺栓的头部与孔齐平。
木工制造：适用于木工产品的倒角、修边，提高整体美观度。
家具生产：用于家具零部件孔位的倒角，保证紧固件顺利安装，减少接触损伤。
锥度钻头
锥度钻是用来加工锥形孔的工具。它能精确地加工出锥度角度，使孔口能与特定的配合件（如锥形销或锥形螺钉）紧密结合。锥度钻的锥形设计使加工出的锥孔尺寸稳定、光滑，常用于机械、模具、木工等领域。
锥度钻头工具功能
锥孔加工：专用于加工各种锥孔，保证孔的锥度准确，适合锥形零件。
定位孔加工：用于加工锥形定位孔，增强配件的定位精度和结合牢固度。
锥度孔修整：可用锥度钻进行锥度孔修整，以修正孔的形状和表面缺陷。
锥度钻头适用场景
模具配伍孔：在模具制造中，用于加工锥形配伍孔，以保证模具零部件之间的准确定位。
机械装配零件：广泛用于加工机械零件中的锥孔，如锥形轴孔、锥形螺孔等。
金属加工：适用于金属零件的锥孔加工，提供高精度、高光洁度的孔形。
木工制造：锥度钻头在木工加工中也有广泛的应用，可加工出符合锥度要求的木材孔形。
修复加工：用于修复、调整锥度孔，使磨损或变形的孔恢复原有的精度和光洁度。
镗孔和精加工刀具
铰刀
铰刀是用于精加工孔的工具。铰孔过程可提高孔的尺寸精度和表面光洁度。铰刀具有多齿设计，可稳定地切削和去除少量材料。它是孔加工的最后一道工序，用于实现高精度公差要求。
铰刀工具功能
孔的精加工：使用铰刀对孔进行精加工，以确保孔的尺寸符合严格的公差标准。
表面光洁度：铰孔可以显著改善孔的表面质量，使内壁光滑无瑕疵。
孔径校正：适用于孔径的微调与校正，以消除钻孔或铰孔引起的误差。
铰刀应用场景
模具导孔：模具制造中用于完成导销孔、顶出孔等关键部位。
机械零件：广泛用于机械零件的精密孔加工，保证零件配合的稳定性和可靠性。
汽车发动机：铰刀用于加工发动机缸体、轴承座孔等精密孔，保证装配质量。
液压零件加工：用于液压元件中高精度孔的加工，保证液压系统的密封性和功能性。
航空航天：适用于航空航天零件的孔加工，满足高精度、高可靠性的要求。
镗孔工具
镗刀是用来扩大或修正现有孔径的工具，主要用于大孔的精加工和半精加工。镗刀可以在旋转过程中切削内孔，从而扩大或调整孔径，适用于加工高精度、大尺寸的孔。
镗刀的功能
孔的修整：用于孔的精密修整，保证孔的圆度、光洁度、直线度。
扩大孔径：镗孔工具可以扩大现有的孔径以满足特定的装配要求。
台阶孔加工：用于加工不同直径的台阶孔，实现多级孔结构。
镗孔刀具适用场景
大型模具：适用于大型模具中导销孔、滑动孔等大尺寸孔的精加工。机加工：广泛用于机械零件的孔修整，如缸体、套等。
发电设备：镗刀用于发电设备的孔加工，保证设备零部件的装配精度。重型机械：适用于重型机械设备的孔加工，如钻机、压力机等关键部位的孔修整。
军事制造：在军事制造中用于加工高精度、大直径的孔，以满足严格的使用要求。
