钻孔和铣削是两种不同的工件加工工艺。钻孔采用上下运动来切削材料，而铣削采用横向运动。铣削和钻孔的主要区别在于速度。钻孔需要较低的主轴速度，而铣削需要较高的主轴速度。
钻孔和铣削有何区别
钻孔用于在金属上钻孔，而铣削用于形成成品表面。两种方法都可以形成相同的孔，但钻孔更精确。钻孔还可以消除螺纹交叉的可能性。钻孔对于二次加工阶段更有效，而铣削最适合于一次加工。钻孔可以生产出干净的工件，而铣削会产生废料。
立铣刀具有断续切削刃，可在高转速下与工件啮合。与钻削不同，立铣刀不仅适合插铣，还可用于周边或垂直插铣。立铣刀用于切割薄壁，也可用于垂直插铣。钻头和铣刀各有优缺点，但立铣刀更适合较小的插铣应用。
虽然这两种工艺具有相似的特征，但它们之间存在根本区别。钻床不如铣床精确。铣床的头部下方有一个工作台，可以将工件定位在 x 和 y 方向上。钻床的头部下方没有工作台，但您可以构建 x 和 y 导轨以将工件移动到头部下方。
钻床
钻床是一种可以在金属或木材等材料上钻孔的工具。铣床用于精密切割，而钻床更适合小型作业。钻床使用放置在固定工作台上的钻头，钻头沿单个轴上下移动，而铣床同时在三个轴上操作。铣床比钻床更精确，因为它可以施加高转速。
钻床不需要高科技的工具设置。大多数此类机器都有一个气缸和一个夹在气缸周围的工作台。工作台不能停止围绕该柱旋转，而铣床的工作台可以围绕锥形主轴旋转。这将导致工件错位并影响作业的准确性。
铣床比钻床贵。铣床用途更广泛，可用于加工复杂形状。铣床设计用于高速和高精度加工，比钻床占用更多空间。铣床也比钻床重得多，通常不便于携带。铣床占用的地面空间也比钻床大，因此要做好大笔投资的准备。
钻床通常是台式的。台式钻床占用空间小，最适合较小的作业。台式钻床可以钻 2 英寸到 3-3/8 英寸深的孔。
铣床
铣床用于制造复杂形状的制造工艺。它们也用于工具室。早期的铣床是水平的。它是一种多功能机器，可用于工具室、作业和生产工艺。19 世纪 60 年代的进步使铣削成为一种广泛使用的做法。
铣床使用旋转钻头在材料上钻孔。钻头采用上下运动，而铣床采用左右运动来钻孔。铣削过程还会对主轴产生横向载荷。因此，它比钻孔更昂贵。
市场上有各种类型的铣床。有些是水平的，有些是垂直的。它们的不同规格和方向使它们在应用中用途广泛。它们通常用于小型制造项目。它们也用于建筑行业。它们用于车削金属、木材和其他材料。
两种机器的主要区别在于刀尖。立铣刀带有多个切削刃，通常用于加工锥形表面。立铣刀最多可以有 16 个切削刃。两种类型的刀具都可以有许多锋利的刀刃。立铣刀也更加通用，可以加工出高质量的表面。
铣床是任何车间的多功能和重要工具。铣床的价格差异很大。价格范围取决于摆动和工作台尺寸、主轴到工作台的最大距离、容量和控制类型。
立铣刀的灵活性
在选择 立铣刀其中一个因素是其灵活性。有几种类型的立铣刀可供选择，包括方形和圆形。例如，方形立铣刀非常适合铣削平面。另一方面，圆形立铣刀的尖端更圆，更适合高细节轮廓。然而，圆头立铣刀的缺点是它需要多次通过才能获得平坦的表面。
另一种立铣刀是桶形立铣刀。这些刀具通常被称为桶形或球形立铣刀。它们最初用于钻削和铣削复杂模具以及涡轮机械部件。然而，如今由于 CAM 系统和 5 轴加工的发展，它们的多功能性得到了极大的扩展。
钻头是最常用的钻孔工具，但立铣刀用途更广泛。它们可用于铣削、钻孔或倒角。然而，钻头更适合较小的孔。钻小于 1.5 毫米的孔时，钻头更有效，因为立铣刀可能更脆，加工效果不好。
材料选择在选择适合该作业的立铣刀时也起着至关重要的作用。不同的材料需要不同的几何刀具和不同的加工策略。技术人员应首先考虑该作业所需的工艺。例如，开槽操作将需要开槽解决方案，而传统的粗加工操作将需要具有许多凹槽的铣削立铣刀。
钻孔速度 VS 铣削速度
钻孔时，钻床的速度将决定其钻孔深度。这是一个可变因素，可能需要反复试验。如果孔很大或非常复杂，您可能需要减慢钻孔速度或调整进给率。
铣削比钻孔有几个优点。首先，铣床通常更精确。现代铣床由计算机控制。这有助于用户快速准确地输入规格。另一个好处是现代机器不会产生金属碎片，也不会过热。铣床也不需要在同一区域进行多次加工。
立铣刀比钻头用途更广泛。它们具有多个切削刃，能够实现高转速。钻头通常用于垂直切削，而铣削则用于水平和侧向切削。立铣刀的切削刃每次旋转都会与工件接触。
钻削和铣削的价格相当，但铣削的材料去除率较低。虽然加工成本低于钻削，但运营成本（包括折旧）较高。这主要是因为铣削工具需要更熟练的操作员，并且比钻削设备成本更高。
最终产品的质量
钻孔和铣削技术需要精度、润滑和控制，以确保获得最佳效果。所用工具由计算机控制，采用先进技术。这些技术生产的最终产品总是比手工工具生产的更准确、更精确。现代铣床还可以最大限度地减少切割过程中的摩擦，从而降低过热和其他问题的风险。与传统的钻孔设备不同，铣床可以处理不同类型的材料，包括金属。
钻孔操作使用手钻或钻机进行，而铣削过程则需要铣床。在钻孔过程中，切削刃始终与工件接触，而在铣削过程中，切削刃在每次刀具旋转过程中与材料啮合和脱离。这导致两种工艺产生的切屑长度不同。
铣削最适合用作加工工件的二次加工。它有助于通过逐渐去除材料直至最终产品达到所需形状来确定最终产品的特征。铣削还可以对已加工的工件进行面铣削。
