随着数控机床的普及，螺纹铣削技术在机械制造业的应用越来越广泛。螺纹铣削是利用铣刀以螺旋插补铣削的方式形成螺纹的加工工艺。 螺纹铣刀 通过数控机床三轴联动，铣刀在水平面上每做一圈圆周运动，铣刀在垂直平面内直线移动一个螺距。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等优点。目前使用的螺纹铣刀种类繁多，本文从应用特点、刀具结构、加工工艺等方面对七种常见的螺纹铣刀进行分析。
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机夹式螺纹铣刀是螺纹铣削中最常用、最便宜的刀具。其结构与普通机夹式铣刀类似，由可重复使用的刀杆和易于更换的刀片组成。如果需要加工锥形螺纹，也可以使用加工锥形螺纹的专用刀杆和刀片。这种刀片有多个螺纹切削齿。
该刀具可沿螺旋线加工，一次加工多个螺纹牙。例如，如果使用带有5个2mm螺纹切削牙的铣刀，则可以通过沿螺旋线加工的方式加工5个螺纹深度为10mm的螺纹牙。为了进一步提高加工效率，可以使用多刃机夹螺纹铣刀。
通过增加切削刃数量，可明显提高进给速度，但圆周上分布的各刀片间的径向和轴向定位误差会影响螺纹加工精度。如果对多刃机夹螺纹铣刀的螺纹精度不满意，也可以尝试只装一片刀片进行加工。
选择机夹式螺纹铣刀时，应根据待加工螺纹的直径、深度、工件材料等因素，尽量选用直径较大的刀杆和合适的刀片材料。机夹式螺纹铣刀的螺纹加工深度由刀杆的有效切削深度决定。由于刀片长度小于刀杆的有效切削深度，当待加工螺纹深度大于刀片长度时，需要分层加工。
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整体螺纹铣刀多采用整体硬质合金材料制成，有的还带有涂层。整体螺纹铣刀结构紧凑，比较适合加工中、小直径螺纹；也有加工锥形螺纹的整体螺纹铣刀。该类刀具刚性好，特别是带有螺旋槽的整体螺纹铣刀，在加工高硬度材料时，能有效减轻切削负荷，提高加工效率。
整体螺纹铣刀的切削刃上布满了螺纹加工齿，整个螺纹加工只需沿螺旋线加工一圈即可完成，不需要像机夹刀具那样进行分层加工，因此加工效率高，但价格相对较贵。
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带倒角功能的整体螺纹铣刀结构与普通整体螺纹铣刀类似，但在切削刃根部有一个特殊的倒角刃，可在加工螺纹的同时加工螺纹端部的倒角。加工倒角的方法有3种，当刀具直径足够大时，可直接利用倒角刃对倒角进行沉头加工，此方法仅限于加工内螺纹孔的倒角。
当刀具直径较小时，可利用倒角刃通过圆周运动来加工倒角。但利用切削刃根部的倒角刃进行倒角加工时，应注意刀具螺纹切削部分与螺纹之间应留有一定的间隙，避免发生干涉。若要加工的螺纹深度小于刀具的有效切削长度，刀具就起不到倒角作用。因此，在选择刀具县时，应使其有效切削长度与螺纹深度相匹配。
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螺纹钻铣刀采用整体硬质合金制成，是加工中小直径内螺纹的高效刀具。螺纹钻铣刀可一次性完成螺纹底孔的钻削、孔口的倒角和内螺纹的加工，减少了刀具的使用数量。但这种刀具的缺点是通用性差，价格比较昂贵。刀具由头部的钻孔部分、中间的螺纹铣削部分和切削刃根部的倒角刃三部分组成。
钻孔部直径是刀具能加工的螺纹底径，受钻孔部直径限制，一把螺纹钻铣刀只能加工一种规格的内螺纹，选择螺纹钻铣刀时不仅要考虑所要加工的螺纹孔的规格，还要注意刀具的有效加工长度与所要加工的孔的深度的匹配，否则起不到倒角的作用。
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螺纹螺旋钻铣刀也是一种用于高效内螺纹加工的整体硬质合金刀具，也可以一次性加工底孔和螺纹。刀具的末端具有像 立铣刀。由于螺纹的螺旋角不大，当刀具做螺旋运动加工螺纹时，端部切削刃先切掉工件材料加工底孔，然后再由刀具后部加工螺纹。有的螺纹螺旋钻铣刀还带有倒角刃，可同时加工孔口的倒角。该刀具加工效率高，通用性比螺纹钻铣刀好。该刀具可加工的内螺纹孔径范围为d~2d(d为刀体直径)。
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深螺纹铣刀为单齿螺纹铣刀。一般的螺纹铣刀，其刀刃上有多个螺纹加工齿，刀具与工件的接触面积大，切削力也大，加工内螺纹时刀具直径必须小于螺纹孔径。由于刀体直径有限，影响刀具的刚性，铣削螺纹时刀具受力偏向一侧。
在铣削较深的螺纹时，刀具容易出现松刀现象，影响螺纹加工精度。因此，一般螺纹铣刀的有效切削深度约为其刀体直径的2倍。而采用单齿深螺纹铣刀，可以较好地克服上述缺点。由于切削力的减小，可以大大增加螺纹加工深度，刀具的有效切削深度可达刀体直径的3～4倍。
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通用性与效率是螺纹铣刀的一个突出矛盾，有些具有复合功能的刀具加工效率高但通用性差，而通用性好的刀具往往效率不高。为了解决这一问题，许多刀具制造商开发了模块化螺纹铣刀系统。该刀具一般由刀架、锪刀、万能螺纹铣刀组成，可根据加工要求选用不同类型的锪刀和螺纹铣刀。这种刀具系统通用性好，加工效率高，但刀具成本高。
以上简单介绍了几种常用螺纹铣刀的作用和特点。铣削螺纹时，冷却也至关重要，建议使用具有内冷功能的机床和刀具。当刀具高速旋转时，在离心力的作用下，外部冷却液很难进入。内冷方式除了要很好地冷却刀具外，更重要的是因为加工孔螺纹时，高压冷却液有助于排屑。在加工小直径内螺纹孔时，尤其需要较高的内冷压力，以保证排屑顺畅。另外，选择螺纹铣刀时，要综合考虑具体的加工要求，如生产批次、螺孔数量、工件材质、螺纹精度、尺寸规格等诸多因素，综合选用刀具。
