说到螺纹加工，使用丝锥和使用攻丝有什么区别？ 螺纹铣刀?
在标准铣床上加工螺纹孔时，丝锥将仅使用机床的 Z 轴进行切削。螺纹铣床将使用所有 3 个轴来切削螺纹，并使用圆弧插补循环，使操作员能够更好地控制切削过程。
什么是丝锥和螺纹铣刀？
可转位螺纹铣刀和整体螺纹铣刀可由硬质合金制成。丝锥的材质范围更广，例如高速钢、粉末金属，有时还有硬质合金。
螺纹铣刀只需要一种材料，因为圆弧插补法可以减少负荷。这会在刀具上产生侧向负荷，这是首选。
丝锥有多种材质可供选择，主要是因为机器负载是通过 Z 轴强制施加的。这意味着硬质合金丝锥通常太不稳定，因此需要更兼容的材料。
为什么螺纹铣刀比丝锥风险小？
使用丝锥时，操作员无法控制切削过程。通常使用 G84 螺纹加工循环，操作员不能中途停止，直到攻丝循环完成。当进行螺纹铣削时，可以更好地控制该过程。
通常，由于高负荷、排屑或孔条件差，丝锥可能会在孔中折断，导致工件报废。或者至少需要用电火花加工机溶解并取出丝锥。螺纹铣削是一种更安全、更稳定的工艺，对于无人加工（绿灯加工）或昂贵的工件，它无疑是首选方法。
大直径螺纹铣削与攻丝
当我们开始谈论 20 毫米以上的孔时，我们通常会谈论机床如何驱动丝锥。攻丝这种尺寸的孔会变得非常昂贵。螺纹铣削不仅可以降低每个孔的成本，还可以降低大型丝锥断裂的可能性。
由于螺纹铣削时产生的切削力很低，与丝锥相比，它们也大大降低了机床负荷。
螺纹铣削与攻丝
螺纹铣削和攻丝哪个更容易？
在较小直径的孔中加工螺纹时，螺纹铣削和攻丝都可以很好地加工出螺纹孔，而不会损坏机床。但是当我们谈论较大的孔时，攻丝力会急剧增加。另一方面，无论螺纹尺寸如何，螺纹铣削都可以保持较低的负载。
螺纹铣削与丝锥寿命相比如何？
在几乎所有情况下，螺纹铣削比攻丝更有效率，负荷更小。您可以使用螺纹铣刀应用多道次策略。如果您希望降低每个孔的成本，螺纹铣刀通常是首选解决方案。
使用螺纹铣刀和丝锥重新加工螺纹有何区别？
如果零件仍在机器中，使用螺纹铣刀重新攻丝很容易。操作员将调整其偏移补偿并重新启动循环。不存在错扣或损坏零件的风险。在几乎所有情况下，用丝锥加工的螺纹都必须用额外的丝锥手动重新攻丝。
哪种能产生更精确的螺纹？
螺纹切削立铣刀 产生更精确的孔。由于您可以控制直径，因此机器负载非常稳定。不仅如此，切屑清除得更好，这将提高表面质量。使用相同尺寸的丝锥并迫使切屑通过排屑槽，操作员无法控制切屑。
螺纹立铣刀与丝锥相比，用于加工复杂材料。例如钛、硬化钢和镍合金。螺纹铣刀在切削更难加工的材料时真正发挥了其优势。使用丝锥时，攻丝尺寸会增加，切削力也会增加，这可能会导致丝锥断裂。使用螺纹铣刀，您可以控制切削策略以减少切削力，从而获得更一致、更高质量的螺纹。
螺纹铣刀和丝锥哪个更快？
平均而言，丝锥速度较快，且丝锥仅利用机床单个轴的力。
螺纹铣刀与丝锥相比，在加工小直径螺纹方面具有优势。
在较小直径的孔中加工螺纹时，丝锥很容易卡住。特别是在加工不锈钢等难加工的材料时。这是由于所需丝锥的直径较小，而攻丝时承受的负载较大，这会导致断裂的丝锥卡在工件中，从而导致工件报废。使用螺纹铣刀，您就不会遇到这个问题。因为它们在加工过程中承受的切削力要小得多，因此您可以更好地控制它。
如果螺纹铣刀断裂，工件不会报废。您可以用新刀具替换旧刀具并继续工作。螺纹铣刀还可以到达盲孔底部，因为它们没有像丝锥那样的螺旋线。这对于短螺纹来说是一个很大的优势，因为它们提供了比丝锥更好的全螺纹长度。
对于深孔螺纹，例如 3 倍直径，螺纹铣刀比丝锥更具优势。加工较长螺纹时，由于切削时承受的负载，丝锥需要使用多个丝锥。如果不这样做，丝锥经常会断裂。使用螺纹铣刀，您可以完全控制整个过程，并可以加工较长的螺纹。这为您提供了工艺安全性和螺纹质量。
攻丝与螺纹立铣刀，哇您选择哪一个？
攻丝和螺纹铣削如何生产出质量更好的螺纹？
螺纹铣削是一种比攻丝更好的工艺。表面光洁度更好，螺纹质量在肉眼看来也更好。
何时使用丝锥代替螺纹铣刀？
在大多数情况下，螺纹铣刀是更好的选择，因为它的刀具寿命长，并且能够控制螺纹和表面光洁度。但是，有时成本等因素也会发挥作用，这意味着它可能不是合适的选择。螺纹铣刀比相同尺寸的丝锥更贵，而且有些工序可能需要额外的成本，尤其是在处理利润率较低的小批量订单时。
什么时候应使用螺纹铣刀代替机用丝锥？
与按特定尺寸制造的丝锥不同，螺纹铣刀可以加工多种螺纹。一个螺距可用于加工多种直径，您只需调整螺纹直径即可加工细螺纹，而不是大直径螺纹，从而节省了购买多种不同丝锥尺寸的成本。
想象一下，您有一个非常昂贵的工件，在需要加工螺纹之前，已经经过了多道工序。最后，选择了丝锥，丝锥在零件上断裂，导致零件报废。多么可惜。螺纹铣刀消除了这种风险。
