PCD刀具PCD又称聚晶金刚石刀片，是将天然或人造金刚石粉末与结合剂按一定比例在高压高温下煅烧，形成固定孔径和厚度的PCD复合片，再经过切削、焊接、磨削等加工工艺制成PCD铣刀，广泛应用于航空航天、汽车零部件、3C电子等领域。现在的切削刀具种类繁多，尤其是现在非常流行的几种，很多企业在生产加工时会使用其他原材料混合加工生产，这样就大大降低了PCD刀片的性能。因此，如何辨别PCD铣刀呢？
PCD铣刀是将PCD复合片（PCD棒）焊接到硬质合金刀具或钢制刀体上制成的刀片。将聚晶金刚石的高硬度、耐磨性、低摩擦系数和强度与硬质合金刀具的高抗弯强度相结合。硬质合金刀具层为金刚石层提供机械支撑，增强其抗弯强度。同时，硬质合金刀具层易于焊接，可加工成各种形式的PCD铣刀。
如何 我识别PCD 埃nd 米弊病
可以仔细观察金刚石刀头上露出的刚玉，观察其浓度分布，刚玉含量太少，分布均匀。其次看PCD刀片的连接处，可以从两个方面入手，观察焊接是否完整、整齐，焊接连续，刀刃与基体沉槽不垂直，影响排屑散热，易造成刀脱落。其次观察金刚石刀与基体是否平整，不平整易造成崩板，甚至刀脱落。
观察焊接与基体是否焊接紧密。钎焊后刀片与基体之间会有焊缝，如果刀片底部圆弧面与基体完全结合，就不会出现裂纹。出现裂纹说明PCD刀片上的刀片与基体结合不完全，根本原因是刀片底部圆弧面磨削不均匀。
准确测量刀片的重量是关键步骤。对于 PCD 刀片而言，重量越重，厚度和密度就越高。这在切削过程中非常重要，因为较重的刀片在加工过程中可以承受更大的力，使切削过程更加稳定和顺畅。
