典型梯形螺纹轴加工分析
处理程序
一般先加工基面，加工顺序由近到远、由粗到精、由初级到次级。即先车出基面精度，再进行先圆、后粗、先精、后精加工，最后加工出表面沟槽及梯形螺纹。
选择合适的 Tr 螺纹立铣刀
车削梯形螺纹轴时，在粗车刀选择时，应选择主偏角大于或等于90°的硬质合金车刀，它的副偏角较大，会影响零件的轮廓。切槽的选择以梯形螺纹轴的槽宽为准，要确定刀具刚性的标准，用一把刀具加工所有的槽。精调车螺纹时选择刀具，要选择与螺纹牙型角相匹配的刀具，例如车硬质合金50!外梯形螺纹的车刀，所选刀尖角为49.5°，所选刀尖圆半径为0.06-0.1mm。
梯形螺纹轴的切削用量
选择梯形螺纹切削用量时，必须保证刀具的耐用度和加工标准，充分发挥刀具和机床的最大使用效果，不仅增加了切削质量，而且降低了加工成本。
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所选用的背刀量应最大：然后根据机床的性质和功能，选择最大的进给量：安装的刀具的使用寿命应以最合适的切削速度。
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应根据粗加工后的余量来选择背刀量，然后根据加工部位的光洁程度的标准，选择较小的进给量，并在保证刀具的使用极限的情况下，选择最快的切削速度。
梯形螺纹轴的计算
梯形螺纹轴在计算公式中一般用“T”表示，公式中左旋螺纹尺寸应标为“LH”，按国际计算规则，梯形螺纹的牙型角为30°。
梯形螺纹轴车削工艺分析
由于梯形螺纹轴各台阶间的半径值差别不是很大，材料选用可采用40号钢。
由于梯形螺纹轴的两侧必须具有同轴度标准，因此在进行精密车削时，必须采用两侧尖端夹紧来实施车削。并将尖端安装在机床内部的前端，或使用自制的60度锥角的金属前端（每次安装时都要注意锥面的加工，保证旋转和锥面在同一轴线上）。
用车削加工梯形螺纹轴时，应分别进行精车和粗车削。粗车梯形螺纹轴时，将快削金属磨成刀尖角为28″，并使其两边便于切削，以留有精车的余量。刀尖宽度不应大于齿槽底部宽度，并应磨出较大的前角，通常为八至十度高，每边应留出0.2mm的余量。
精车梯形螺纹轴时，将快磨金属磨成刀尖角三十度，与齿角相同，刀尖宽度应略小于齿槽底部宽度，前角为零。并先精车零件的一侧，刚好看到光亮，再将小板翻过来，消除间隙，再前进0.2mm，以使精车梯形螺纹刀稍微移离已加工的一侧。再进行两次操作，将较深区域彻底车削，并精车底部。精车另一侧，并随时注意检查梯形螺纹轴直径是否符合标准要求。
锥度的公差有一定的标准要求，所以小溜板的角度调整需要最精确的检测。主要工序：将溜板旋转半个角度，固定螺母。在机床的卡盘面或滑鞍上加一个具有电磁吸引力的百分表座，然后将量规的测量指针指向水平地面并接触溜板侧面；将量规调至零位拖动溜板，使量规接触溜板侧面，调整好，再将溜板指向使它们相距十米，然后观察检测量规的数值是否符合标准。
梯形螺纹轴加工实例
梯形螺纹轴的加工工序：
选择用于加工的材料：标准尺寸的钢材。
执行粗车削：
- 用三爪自定心卡盘固定一侧，预留60mm。
- 平坦端面。
- 在中间钻孔，修整、打磨，在较硬的金属绑扎上面涂上磨绿色，然后放在机床上研削、打磨，使其达到图纸设计标准的要求。
- 粗车梯形螺纹轴外圆时，单侧预留0.2mm。
- 粗车削30毫米梯形螺纹轴外圆时，必须达到所要求的标准尺寸。
- 粗车梯形螺纹时，牙型底部及两侧应预留0.2mm，并注意牙型顶边的清理。
梯形螺纹轴加工时容易出现的问题
加工梯形螺纹轴时，必须采用前后顶尖及心形夹紧装置夹紧方案，否则不易达到图纸设计标准要求。
采用前后顶尖及鸡心型夹紧装置夹紧方案时，由于其夹紧力不足，只能采用精车加工，而梯形螺纹轴的加工是英制切削的障碍，因此，对梯形螺纹轴类零件必须先进行粗车加工。
由于梯形螺纹轴中间的中心孔的光洁度要求比较大，单用中心钻钻孔的话，大部分的孔都无法保证光洁度，所以必须对梯形螺纹轴零件进行研究和抛光。
基锥面更适合车削，其质量和标准比用电钻加工高得多。
其它方面不存在公差问题，但标准对梯形螺纹轴尺寸精度要求很高，必须分别进行粗车和精车。精车采用前后顶尖及心形装置，可保证各面的同轴度，对梯形螺纹轴零件加工工艺的精度提升有提升作用。
梯形螺纹轴楔横轧工艺分析
楔横滚压工艺不仅提高了梯形螺纹轴的加工效率，而且节省了加工材料，其利用连续局部加工的方法，在梯形螺纹轴类零件的加工中具有重要的优势，因此，在加工梯形螺纹轴类零件时，一般都采用此方法。
梯形螺纹轴类零件在工业生产中的用途非常广泛，小半径的梯形螺纹轴起连接固定作用，大半径的梯形螺纹轴类零件不仅可以起固定连接作用，还可以传递动力，例如蜗杆轴可用于空间轴向动力传递。目前，大半径梯形螺纹轴常见的加工方式为车削等，加工工序复杂，工序多，效率无法提高。
采用楔交叉滚压技术加工梯形螺纹轴类零件，是当前工艺加工的一大进步和突破，该工艺方法有效地在很大程度上提高了梯形螺纹轴类零件的生产加工效率，降低了生产成本，节省了加工材料，促进了工业零件加工技术的发展。
楔交叉滚压技术在加工梯形螺纹轴类零件时的理论概念已经特别成熟，但梯形螺纹轴类零件的结构具有一定的复杂性，使得楔交叉滚压技术在使用时存在一些问题，主要问题是在加工梯形螺纹时采用两面滚压法设计的通用模具。针对这些问题，进行了一系列研究，并提出了预毛坯分段模具解决方案，以改进楔交叉滚压工艺。
通过对典型梯形螺纹轴加工工艺的分析，我们知道梯形螺纹轴的齿形两侧加工光滑，深度大，精度要求高，加工过程中会出现刀具穿刺的问题，因此，为了避免这种情况，在加工典型梯形螺纹轴时，一定要采用单面切削，当切削到一定深度时，要避免多面切削，这样才能保证梯形螺纹轴的加工质量。
梯形螺纹轴加工刀具的选择要慎重，所选刀具若不符合标准，将会导致加工精度不足，造成梯形螺纹轴零件的损坏。在计算梯形螺纹轴尺寸时，还应注意计算范围和计算公式的使用。由于典型的梯形螺纹轴应用范围很广，因此，其加工工艺十分关键。
