随着高科技的发展，石墨材料的制造工艺不断提高。 石墨 高速铣床已在市场上兴起，能满足不同加工需求的石墨材料层出不穷，数控电火花机床的石墨放电性能也得到全面提升。
石墨具有高温强度高、热膨胀系数小、可加工性好、导热、导电性能好等特点，目前广泛应用于石墨电极、石墨模具、石墨坩埚、3D热弯模具（主要是手机玻璃热弯模具）等石墨制品。在制造技术领先的欧洲，模具企业的电极材料90%以上都采用了石墨。
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刀具材料。刀具材料是决定刀具切削性能的重要因素，对加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度都有很大影响。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾体，这是刀具材料应该解决的问题。对于石墨刀具，普通TiAlN涂层可以适当选择韧性相对较好，即钴含量稍高的材料。对于金刚石涂层石墨刀具，可以适当选择硬度相对较高，即钴含量稍低的材料。对于聚晶金刚石PCD刀具，可以选择耐磨性较好的粗颗粒牌号。
刀具几何形状。为石墨专用刀具选择合适的几何形状有助于减少刀具振动，从而使石墨工件不易断裂。
刀具涂层。金刚石涂层立铣刀具有硬度高、耐磨性好、摩擦因数低等优点。现阶段，金刚石涂层是石墨加工刀具的最佳选择，最能体现石墨刀具的优越性能。
刀具钝化的目的是为了解决刀具刃磨后刃口处产生微观缺口的缺陷，降低或消除刃口值，达到光滑、平整、锋利、坚固、耐用的目的。
刀具的加工条件。选择适当的加工条件对刀具的寿命有很大的影响。
综合以上几点，刀具的材质、几何角度、涂层、刃口强化、加工条件等对刀具的使用寿命起着不同的作用，缺一不可，相辅相成。好的石墨刀具应具有石墨粉排屑槽光滑，使用寿命长，雕刻深度深，并能节省加工成本。
确定石墨铣刀几何角度时应注意的因素
正面 A角 G石墨烯 米疼痛 电视嗎
采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，抗冲击摩擦性能好；随着负前角绝对值的减小，刀面背面磨损面积变化不大，但整体呈减小趋势；采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度减弱，反而导致刀面背面磨损加剧；采用负前角加工时，切削阻力较大，使切削振动增大；采用较大的正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。
后退 A角 G石墨烯 米疼痛 电视嗎
若后角增大，刀具刃口强度下降，刀具后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大时，切削振动加剧。
螺旋 A角 G石墨烯 米疼痛 电视嗎
螺旋角较小时，同一切削刃同时切入石墨工件的刃长较长，切削阻力较大，刀具承受的切削冲击力较大，因此刀具磨损、铣削力和切削振动都较大；螺旋角较大时，铣削力方向偏离工件表面较大，石墨材料破碎引起的切削冲击加剧，因此刀具磨损、铣削力和切削振动也增大。
因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角和螺旋角综合的影响，在选择时应引起注意。
石墨加工刀具的结构形式
需要根据不同的加工工序和加工要求选择不同的石墨专用刀具。
石墨铣刀的刀具结构包括棒状铣刀和铣刀片。类型包括：PCD立铣刀、PCD球头立铣刀、PCD单刃立铣刀、PCD双刃立铣刀、PCD槽铣刀、PCD倒角铣刀、金刚石PCD面铣刀、PCD铣刀片和CVD金刚石涂层立铣刀等。
石墨车刀的刀具结构分为复合PCD刀片和焊接车刀，包括：PCD刀片、PCD焊接车刀、PCD开槽刀、PCD外圆车刀、PCD开槽刀等。
石墨孔加工刀具形式包括：PCD钻头、PCD内圆车刀、PCD镗孔刀、PCD铣削专用铣刀、CVD金刚石涂层钻头等。
扩展：PCD 刀具和 CVD 金刚石涂层刀具
聚晶金刚石PCD刀具和CVD金刚石涂层刀具是加工石墨材料的理想刀具选择。CVD金刚石涂层刀具具有硬度高、耐磨性好等优点。但金刚石涂层刀具的成本一直居高不下，随着PCD刀具制造技术的日趋成熟，成本和价格也随之下降。因此，PCD刀具在加工石墨材料领域的应用越来越广泛。
一般情况下，对于微直径、小孔加工的石墨刀具，建议选择CVD金刚石涂层刀具，如3mm以下的微型小直径的石墨钻头、石墨立铣刀，使用CVD金刚石涂层石墨刀具效果更佳。对于直径较大的石墨刀具，选择聚晶金刚石PCD石墨刀具性价比更高。PCD刀具可制成多种结构形式，如PCD车刀、PCD钻头、PCD立铣刀、PCD球头铣刀、PCD铣刀片、PCD槽刀、PCD镗刀等。
